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注塑机的成品成型条件
网络
2019-11-30

为了操作塑料注射成型机并执行实际的注射成型过程,需要使用成型材料和模具来加工与成型产品的规格相匹配的成型产品。只需将熔化的塑料注入模具中,然后将其固化并取出,模制产品的尺寸将发生很大变化,外观将变得光滑而凹凸不平,并且可以获得质量均匀的模制产品。


为了获得所需质量的注射成型产品,调节被称为注射成型机的"成型条件"的各种调节参数,并且在控制尺寸和外观的质量的同时执行条件调节工作以满足规格。将是必需的。


换句话说,由模具生产的塑料注射成型产品的质量取决于成型条件的调整。如果该条件调整参数的调整范围宽,则可以改变质量规格的范围变宽并且调整更容易。一般说来,"模子是好的",通常会有各种各样的条件调整。回顾过去,可以说在设计模具时,重要的是要考虑到模制条件的广泛调整。例如,设计成可以充分确保冷却回路的流量,并且即使冷却回路设置有准确的排气孔并高速填充,也可以防止燃烧。


注塑机的成品成型条件


典型的成型条件参数如下所述。


(1)树脂温度

树脂温度可以通过设定注射筒的温度来调节。树脂温度的适当范围可根据树脂等级,参照各树脂制造商的推荐温度范围来确定。

如果要测量实际的树脂温度,可以将热电偶插入已吹扫并注入了热电偶温度计的树脂中。


(2)模具温度

模具温度是影响成型品收缩率和型腔表面转移的重要参数。模具温度通常为约15至90℃,并且通常使用水冷温度控制器。如果温度超过90℃,请使用加压水类型,机油温度控制器,或使用盒式加热器控制温度。

模具的温度是受控的,但实际上重要的是型腔表面温度。为了精确地控制它,通常依赖于用接触式表面温度计测量的值来调节模具温度。

当可以在型腔中安装非接触式红外温度传感器时,它可以实时测量模具温度,因此非常有效,但它需要设备和专业知识。


注塑机的成品成型条件(2)


1.注射压力

在塑料注射成型条件下,填充压力是用于将树脂填充到模具中的压力,也称为主压力。单位是MPa或kgf/cm2。换句话说,它是压力的单位。还有一种通过改变注塑机最大注塑压力的百分比为100%来调节条件的机器。(例如:35%)

如果填充压力过低,则会发生填充失败(短射)。如果填充压力过高,则分模表面可能会由于压力而暂时打开,并且在模制产品周围可能会出现毛刺。另外,可能发生从模具中脱模。


2.注射速度

注射速度是将熔融塑料填充到模具中时的速度。单位是毫米/秒。

当考虑每单位时间的进样量时,它可能显示为"进样速率",在这种情况下,单位为cm3/s。

如果注射速度太慢,则可能会发生填充缺陷;如果注射速度太快,则可能会出现毛刺和喷射(在模制品表面上引起曲折图案的缺陷)。


3.保压

保持压力是指从整个腔体充满熔融树脂直到浇口以恒定压力密封(浇口固化)以使树脂不会从浇口倒流的时间段内施加的压力。。单位是MPa或kgf/cm2。

如果保持压力太低,树脂可能会从浇口倒流,导致模制产品的表面凹陷(收缩)或收缩,从而导致尺寸减小。

如果保持压力过高,尺寸可能会变得太大,或者可能会出现飞边和脱模缺陷。

重要的是要了解保压时间对于保压正常工作很重要,并且在闸门密封之前不得切断保压时间。


4.注射时间

填充时间和保持时间的总时间称为注入时间。保持时间可以通过更改进样时间来调整。单位是秒(秒)。


注塑机的成品成型条件(3)


1.冷却时间

"塑料注射成型条件下的冷却时间是指成型产品在模具中凝固的时间。保压结束后,将切换至冷却时间。单位是秒(S)。

如果冷却时间太短,收缩率会增加,尺寸会变小,这可能会导致突出时变形。

另一方面,如果冷却时间长,则成型周期变长,生产率降低,即成型品的加工成本增加。由于冷却时间是成型周期中最主要的因素,因此缩短成型周期的关键是如何缩短冷却时间。


2.注射位置

测量位置是螺杆或柱塞测量注射所需树脂量的位置。单位是毫米。

如果测量位置太短,则会发生填充故障。如果测量位置太长,则多余的树脂可能残留在气缸中,并燃烧或生成气体。考虑到成型产品的注射量,称量位置不能太小,最佳位置是每次都能称量合理数量的树脂。


3.速度保持压力切换位置

用于在注射速度和保压之间切换的螺丝位置,单位为mm。这种位置变化会稍微改变模塑产品的外观和尺寸。


4.螺丝前进位置

此参数控制注射完成后螺杆前进最多的位置。单位是毫米。

这也是控制缓冲量的一个因素。缓冲量是在螺杆最大程度地向注射缸的顶端移动后残留在圆筒中的熔融塑料,如果缓冲量较小,则保压压力将无法正常工作。

如果缓冲量太大,由于热的影响,材料可能会残留并变质。


注塑机的成品成型条件(4)


1.螺杆转速

在塑料注射成型条件下的螺杆转速是用于捏合粒料的螺杆的转速。单位是rpm(次/分钟)。

如果螺杆旋转速度太快,则空气可能会滞留在熔融树脂中,并且容易产生气体。如果螺杆旋转速度太慢,则可能无法进行充分的捏合,并且材料质量可能会发生变化。


2.螺杆背压

螺杆背压是指物料称量过程中螺杆向后移动时的压力。单位是MPa或kgf/cm2。材料的捏合状态由于背压的变化而变化。


3.模具开合速度

模具的开/关速度是模具的开合速度,单位为mm/s。较短的合模时间对缩短周期更有效,但是,如果合模速度过快,则模具突然碰撞的风险会增加。

另外,如果开模速度过快,则脱模状态可能会改变,质量可能会改变。


4.夹紧力

夹紧力是保持分型面闭合的力,单位为kN(千牛顿)或tf(tonf,在字段中表示为"吨",但重力单位为f是正确的。


5.挤出速度

挤出速度是顶出杆的前进速度,单位为mm/s。如果挤出速度太高,则模塑产品可能变形或表面变白。如果太慢,成型周期将变长。


6.顶出杆数

突起的数量通常设置为1至3倍。如果模具是好模具,则一个突起就足够了,但如果模具是坏模具,则除非将其多次突出,否则不能将其从模具中取出。


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