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浅谈注塑机的未来发展
驼驮网
2019-11-30

注塑机现在谈来我们并不陌生,早在19世纪就被发明出来的机械。但是其生产的塑胶产品经过了一百多年的历史,依然是现代生活中必不可少的一个消费品。随着新的环保材料的兴起,那么注塑产业现在已经算不算一个夕阳产业呢?我想答案是否定的,注塑机行业未来市场肯定还有一番大的作为,只要能开发出符合时代要求有巨大的改进空间,注塑机我相信还能有新的突破。


我国塑料制品行业目前产量稳步增长,但人均塑料消费量依然低于发达国家。从塑料制品的产量来看,其产量一直保持稳定增长,2009~2016年中国塑料制品产量复合增长率4.8%,2016年行业产量达到7717万吨。2014年中国人均塑料消费量约为54KG,均低于北美的145KG(2010年数据)、西欧的132KG(2010年数据),我们认为未来塑料制品行业的需求依然会稳步上升,行业产量持续上升。


注塑机:与下游宏观经济相关。注塑机下游的应用行业包括建材、汽车、家电、包装、3C行业、玩具等多个行业,基本覆盖了整个下游制造业,与整体宏观经济的运行息息相关。目前的大部分下游产业需求巨大,所以上游的市场潜在需求还可以进一步挖掘。

浅谈注塑机的未来发展

早期的注塑机都是全液压式动力源,但现在由于国家的环保和节能的需求,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,未来各个注塑机制造企业的发展方向应该都是环保的电力驱动源为主。液压为。电动液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。我也相信这中节能的注塑机将在三到五年内在国内会有一个比较大的普及。而且用注塑机同步信号及电气控制系统,根据注塑成型的工艺要求,将电液比例控制系统,模拟成负载跟踪控制系统,使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比,将传统的定量泵改造成变频变量泵,从而使溢流阀的回油流量降到最小,无高压节流能量损失,进而将传统有高压节流的耗能型注塑机升级为无高压节流的节能型注塑机。


随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高,国内注塑机制造业的技术水平也在稳步提升。目前,通过自主创新和引进先进技术,国内注塑机行业在技术上已取得了长足的进步,正在逐步缩小与国外先进制造技术之间的差距。但在高端产品方面,国产注塑机差距仍较大,国内企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟,与进口产品一争高下,就必须适应市场发展,加快产品结构调整。除继续提高注塑机控制及自动化水平、降低能耗外,应根据市场变化向组合系列化方向发展,如同一型号注塑机可配置大、中、小三种注射装置,组合成标准型和组合型,提高辅助设备配套能力和灵活性,扩大使用范围。才能进一步在市场中站的更稳。



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导读:螺杆作为注塑机的重要组成部件,在生产中螺杆要负责对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌以及施压的工作。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。螺杆的类型和特点:渐变型螺杆:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。螺杆是注塑机运行生产的核心部件,它按照可以按照需求来区分不同的功能和作用。按照功能区分:按照功能塑化螺杆可用四个区域来区分,分别是固体输送区、熔化延迟区、固熔区和溶胶输送区。这四个区域的螺杆运作相互独立却也存在联系。固体输送区的螺杆与进料漏斗相连接,将温度渐升的塑料向前输送。处于熔化延迟区的螺杆是使溶胶在螺杆的螺槽积累,形成熔化池;固熔区螺杆的作用可分为两部分,一部分是辅助熔料进行塑化,一部分是将熔胶运送至熔化池;在最后的溶胶输送区的螺杆,将起到保持熔胶温度的均匀以及稳定熔融塑料的流量。按照几何外形区分:按照几何外形可区分为三个区段:进料区、压缩区和计量区域。进料区是为了固定螺杆螺沟的沟深,用于推送塑料固体在进料结束前开始熔融;压缩区的螺杆是渐缩螺杆螺沟的沟深,它能够辅助塑料原料熔融、混炼、剪切压缩和加压排气;计量区是螺杆螺沟固定沟深,它除了拥有压缩区螺杆的功能之外,还将提供更多的压力以确保熔胶温度的均匀以及熔融塑料的稳定。注塑机螺杆的重要性可见一斑,因此掌握不同螺杆之间的功能作用,是正常操控注塑机生产的基础和关键。想了解更多注塑机相关的资讯,推荐您阅读:>>注塑机螺杆剪切热产生的原因以及解决办法来了!>>这六种注塑成型,你了解几种?>>注塑色差怎么控制?可从这六个方面入手
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导语:夏天到来,不仅室外炎热,注塑机在室内的运转过程也会容易产生高温,容易出现故障。那么,当注塑机出现温度故障怎么办?在学习解决温度故障之前,驼驮小编先跟大家一起来了解下相关知识。众所周知,高温模温机在联合控制里温度传感器在模具中占据的位置相当重要,使用者在放置温度传感器的时候,首先要考虑形状、结构及冷却通道的位置。除此之外,温度传感器不能随意放置,应该将其放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个高温模温机到控制器上有很多方法。模温机还可以自动控制,控制器设定的温度与模具一致,影响模具温度的可以直接测量。了解完相关知识,驼驮小编总结了高温模温机常见的几点故障以及相关的解决方法,如下:1、泵浦开启之后,低液位指示灯是亮的,但泵浦却不启动,这是怎么回事?可能原因:油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定高于正常值。解决方法:往油箱里加注热煤油,一直加,加到听到报警声为止;加大补水压力,一直加,加到停止为止;最后,重新对低压压力开关进行设定。2、通电后电源指示灯没反应有可能是保险烧坏了,也有可能是主电源出问题了,还有可能是变压器出现故障,或者线路板损坏了也有可能,如果以上故障全部排除,那就是其他的线路出故障了。解决方法:更换新的保险,对主电源进行检查,更换变压器和线路板,检查其他电路。3、高温模温机过载可能原因:调度过载电流保护器调节量不达标,空气开关烧坏缺相。解决方法:先检查一下电流,如果电流没问题,就调大过载电流保护器的电流控制,如果是电流有问题,那就检查空气开关,看看空气开关是否缺相,如果是空气开关缺相了就更换。4、机器通电之后逆向指示灯亮,蜂鸣器没反应高温模温机可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线接错,主电控板出现了损坏。解决方法:任意互换主电源两条线,查看主电源电压运转情况,内部接线线路也进行检查,更换高温模温机主电脑电控板。以上是注塑机常见的几点温度故障。在高温天气下,更加容易引起温度故障,在生产过程中,设备出现故障被迫停产,这时时间就是金钱,当务之急就是要找到维修师傅及时解决问题。今年受疫情影响,上半年一季度国内企业基本属于停工状态,大部分企业与去年同期相比收益大幅下降,业务及订单生产积压至下半年,为了下半年产能的爬坡提升,设备的运转高效能、高稳定起着关键性作用。今年3月15日,驼驮维保正式上线运营,仅用3天时间工程师团队入驻人数突破200家。截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人以及高达5000余人。目前,驼驮维保平台服务类型包含CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,可线上就近指派工程师提供上门维修保养服务,及时帮助企业或个人解决设备问题。当下企业虽已经开始全面复工,但由于设备长久未运转,又加上6月季节转换时节(南方潮湿、北方高温),近两个月将会是工业设备故障多发时期,各类隐患排查及提前预防对于下半年稳定生产起着关键性作用。想了解更多注塑行业的知识,推荐您阅读:>>注塑机螺杆剪切热产生的原因以及解决办法来了!>>注塑成型填充阶段如何合理设定工艺?>>塑料内应力与注塑成型零件之间的关系>>影响注塑机开模的因素有哪些?
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