海天告诉您如何进行注塑机选型

驼驮网
2019-12-02

海天作为注塑机的国民关注大品牌,在性能及使用方面备受关注。很多行业新人并不知道该如何去选型,本文着重讲解海天注塑机的选型,以及机型对比,希望对您有帮助!

海天告诉您如何进行注塑机选型


注塑机选型的几个重要元素

制品重量、理论注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。


1、可量化因素——注射重量

理论注射容量(cm3)=螺杆截面积(cm2)x 注射行程(cm)

注射重量(g)=理论注射容量(cm3)x 原料密度(g)x 比容积率(约0.86)

常用塑料的密度

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2、可量化因素——螺杆直径和转速


通常同一台机器都会有2 ~ 4支螺杆可供选择。

小螺杆的长径比大,注射压力大,注射量小,注射速率小,融胶速率小,所需扭力小,混练性相对好,大螺杆则相反。

选型时需要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。

螺杆转速是指该机在空载时的每分钟转速(rpm)。

螺杆转速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油压马达排量(cc.)

在允许值下,速度越快,预塑时间越短,但混练越差,能耗也越大。


3、可量化因素——注射压力

注射压力的作用是用来克服流动阻力,保压压力的作用是用来保持注塑制品的密度。机器样本上标明的注射压力是指喷嘴处的静止压力,动态压力是变化的,在流动过程当中会有压力损失。

各个产品所需的注射压力难以准确预估,只能事先用模流模拟,或在成型时量测。常用塑料注射压力范围(mpa)塑料易流动的厚壁制品中等流动一般制品难流动薄壁窄浇口制品。

常用塑料注射压力范围(mpa)

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壁厚1.0mm以下薄壁产品的注射压力需求(mpa)

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4、可量化因素——注射速度和注射速率

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注射速度是指螺杆注射时的最大前进速度 (mm/s);

注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷ 注射油缸有效截面积(cm2);

注射速率是指单位时间内,从喷嘴射出的熔料量(g / s)注射速率(g/s.)= 制品重量(g)/ 充填时间(秒)。

一般注塑机的注射速度设计约在100 ~ 150(mm/s)之间,薄壁高精密注塑机的速度设计约在200 ~ 500(mm/s)之间;在同等注射压力下,注射速度越大,能耗越大,注射速度超过200mm/sec.最好加蓄能器,以节约能耗;注射速度越大,压力损失也越大,所以一般速度越大,注射压力也要越高。

塑料制品允许的充填时间(秒)=壁厚平方(mm)x 充填系数(K)一般流动性较好的材料,充填系数可取1,流动性差的要相对取小。

【例如】

PP,PE,PA,PS等材料可取1。

而像PC,PMMA等材料,一般要取0.8以下。


5、可量化因素——塑化能力

塑化能力,是指该机在0背压下,单位时间内所能吐出的熔融塑料量(g/s)。塑化能力(kg/h)= 1.29 × 螺杆直径(cm)× 计量段深度(cm)× 密度× 螺杆转速(rpm)×60 ÷ 1000 × 效率(一般取85%)。

塑化能力大小与螺杆直径,螺杆设计,及螺杆转速有关系。

除塑化能力外,精密高档制品还要考虑塑化质量,包括塑化度,混练均匀性,剪切热等。

一般标准机型的料筒总料量约是最大注射重量的2.4倍,包装机约2.7倍。

【例如】300h注射座的A杆直径32mm,注射重量106克,螺杆料筒里的总料量约是106克x 2.4 = 大约254克。

原料在料筒里的滞留时间(分钟)=料筒总料量(克)/每分钟用料量(克)大部分原料在料筒的滞留时间,最短约2分钟(不低于90秒),最长在8分钟到12分钟之间。(滞留时间与料筒的温度高低有关)

【例如】有一产品,每模30克,PS料,选用300h的B螺杆,注射重量134克,每分钟最多可生产:134克 x 2.4 / 30克/1.5分钟 = 7.1模次,等于最快周期约8.5秒,滞留时间2分钟算,最快周期约为11秒。


6、可量化因素——合模力

合模力是指注塑机能夹紧模具的最大力量,又称锁模力。

大部分的厂商将合模力做为机器的型号(几吨),合模力一般以吨数(1吨=1000公斤)或千牛力来表示(KN)直压机合模力(kg/cm)=合模油缸面积(cm2) x 液压压力(kg/cm2)

机铰式合模机构合模力=合模油缸推力 x机铰机构放大率

合模力的选用

模内压力的简易判别方式:一般制品:300kg/ cm2,高精密小制品:500kg/ cm2,薄壁包装产品:400kg/ cm2 – 600kg/ cm2,薄壁IT产品外观件:600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

350吨以上模内压力简单判别方式:一般外观件制品:250kg/ cm2以上,其它薄壁件参照以上。

所需合模力(吨)≧ 产品投影面积(cm2)x 模内压力(kg/ cm2)÷ 0.8 ÷ 1000

简易的模内压力判别

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7、可量化因素——容模空间

容模空间应该包括拉杆内距,开模行程,最大最小模厚,及模板尺寸。

拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸,模具超过这尺寸会放不下。

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一般产品所需的开模行程是产品高度的2.5倍,模内贴标产品一般需要4倍到5倍。

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8、可量化因素——顶出

顶出力:把产品顶出的力量(KN或吨),一般机器设计的顶出力都可适用大部份的产品,只有少数特殊产品需要较大的顶出力。

例如:PET瓶胚每穴约需0.5 ~ 1吨,强制顶出的瓶盖每穴约需400公斤以上。

顶出行程:该机顶出的最大距离(mm)

其它顶出要求:同步顶出,两段顶出,顶出保持,震动顶出,延迟顶出,旋转顶出等


9、可量化因素——其它

射台行程(喷嘴行程):喷嘴前进及后退的最大距离。

喷嘴接触力(KN):喷嘴顶住模具的推力。(加大的喷嘴口径要注意推力是否足够)

空循环周期(干周期):以欧规6标准量测,在无负载状态的最短周期循环时间。这个时间长短可判别机器的配置、液压、电控系统的控制能力。

电机功率:驱动油泵或伺服电机的功率。(KW或HP)(1HP=746W)

电热功率:料筒电热片的总功率。(KW)

加热段数:料筒加热可分开控制的点数。

系统压力:液压系统的最高工作压力(mpa,bar,kg/cm2),一般等级:140bar,160bar,210bar。(全电动机型没有系统压力,一般以个别设计的最大值限制。)

机器尺寸:主要是外形尺寸,做为厂地安排的依据。

机器重量:注塑机的整机重量,做为运输,及厂地承重的参考。


10、不同合模机构的比较

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11、特殊配置及功能

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12、投资回报率

当多种设备都可满足生产需求时,应合理考虑投资回报率从而作出选型调整。

【案例】产品信息:500cc便当盒,产品尺寸:173*118*50,壁厚:0.8mm,重量:21g;产量以每天22小时,每月25天,每年12个月计算。

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三款机型比较后,MA2500/1000初期投资最低,相对投资回报率最高。VE2300/1100p初期投资最高,相对投资回报率最低。 MA2700II/1100h介于二者之间。虽然MA2500比VE2300回收快,但初期投资回收后,效率越高的设备,盈余越大。所以越好的设备长远越能赚钱。


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PET塑料一般为塑料瓶装饮料的常用原料,优点是粘度低、流动性好、比热容大等。缺点是:易粘料、成型温度高、料温调节范围窄、工艺性差等。根据PET塑料的特性,我们可从以下几个方面来选择PET注塑机:1、螺杆。螺杆长径比,设计专用PET螺杆,一般塑料螺杆的长径比在18-22左右,PET螺杆的长径比一般都是1:24以上,长径比越大塑化能力越好。2、 容模空间。由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否合适,以确认模具是否放得下 。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距; 模具的宽度及高度最好在模板尺寸范围内; 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 模具的宽度及高度需符合PET注塑机建议的最小模具尺寸。 3、 产品取出空间。由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上; 托模行程和托模力需足够将成品顶出。 4、 锁模力。由产品及塑料决定机器锁模力吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力,使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;        撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 初步确定锁模单元的规格,并大致确定PET机器吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得满。由成品重量及模腔数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模腔数(一模几腔); 为了稳定性起见,射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内。 6、 射得好。由PET塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 PET塑料需要较好塑化能力和合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑塑化需求及压缩比的问题。 7、加大储料马达。PET塑料易粘料、成型温度高等原因,需要较大的螺杆扭矩,往往会选择比普通机大两级或两级以上的储料马达以满足机器需求。8、加大动力系统。储料马达加大螺杆转速降低,在加大储料马达的同时也加大动力系统,保证机器运行更加稳定,缩短产品周期时间。有一些特殊问题可能也必须再加以考虑:  大小配的问题:       在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然,在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 另外需要考虑模具水路,提升模具的冷却效率,PET模具都配有专用PET分水块。更多精彩内容推荐阅读:>>收藏了!了解这些,5分钟搞定注塑机选型>>注塑机械手在选型时,需要考虑哪些方面?>>选购注塑机,必须先了解的几件事
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2020-09-04
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导读:注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。准确选择注塑机设备与本企业生产规模或开发新品等需求相适应,可使有限的资金发挥最大的经济效益。注塑机选型的几个重要元素包括:制品重量、理论注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。下面,驼驮小编带大家来进行具体分析。1. 注塑重量论注射容量(cm³)=螺杆截面积(cm²)x 注射行程(cm)注射重量(g)=理论注射容量(cm³)x 原料密度(g/cm³)x 0.86常用塑料的密度2. 螺杆直径和转速通常同一台机器都会有2 到 4支螺杆可供选择。小螺杆的长径比大,注射压力大,注射量小,注射速率小,融胶速率小,所需扭力小,混练性相对好,大螺杆则相反。选型时需要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。螺杆转速是指该机在空载时的每分钟转速(rpm)。螺杆转速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油压马达排量(cc.)在允许值下,速度越快,预塑时间越短,但混练越差,能耗也越大。3. 注塑压力注射压力的作用是用来克服流动阻力。机器样本上标明的注射压力是指喷嘴处的静止压力。各产品所需的注射压力难以准确预估,只能事先用模流模拟,或在成型时测量。常用塑料注射压力范围(mpa) 4. 注塑速度和注射速率注射速度是指螺杆注射时的最大前进速度 (mm/s);注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷ 注射油缸有效截面积(cm2)注射速率是指单位时间内,从喷嘴射出的熔料量(g / s)注射速率(g/s.)= 制品重量(g)/ 充填时间(秒)一般注塑机的注射速度设计约在100 ~ 150(mm/s)之间,薄壁高精密注塑机的速度设计约在200 ~ 500(mm/s)之间。在同等注射压力下,注射速度越大,能耗越大,注射速度超过200mm/sec.最好加蓄能器,以节约能耗; 注射速度越大,压力损失也越大,所以一般速度越大,注射压力也要越高。5. 塑化能力塑化能力是指该机在0背压下,单位时间内所能吐出的熔融塑料量(g/s)。塑化能力(kg/h)= 1.29 × 螺杆直径(cm)× 计量段深度(cm)× 密度× 螺杆转速(rpm)×60 ÷ 1000 ×85%塑化能力大小与螺杆直径,螺杆设计,及螺杆转速有关系。除塑化能力外,精密高档制品还要考虑塑化质量,包括塑化度,混练均匀性,剪切热等。一般标准机型的料筒总料量约是最大注射重量的2.4倍,包装机约2.7倍。【例如】300h注射座的A杆直径32mm,注射重量106克,螺杆料筒里的总料量约是106克x 2.4 = 大约254克。原料滞留时间(分钟)=料筒总料量(克)/每分钟用料量(克)大部分原料在料筒的滞留时间,最短约2分钟(不低于90秒),最长在8分钟到12分钟之间。(滞留时间与料筒的温度高低有关)【例如】有一产品,每模30克,PS料,选用300h的B螺杆,注射重量134克,每分钟最多可生产:134克 x 2.4 / 30克/1.5分钟 = 7.1模次,等于最快周期约8.5秒,滞留时间2分钟算,最快周期约为11秒。6. 合模力合模力是指注塑机能夹紧模具的最大力量,又称锁模力。大部分的厂商将合模力做为机器的型号(几吨),合模力一般以吨数(1吨=1000公斤)或千牛力(KN)来表示直压机:合模力(kg/cm)=合模油缸面积(cm2) x 液压压力(kg/cm2)机铰式:合模机构合模力=合模油缸推力 x机铰机构放大率合模力的选用模内压力的简易判别方式:一般制品:300kg/ cm2,高精密小制品:500kg/ cm2,薄壁包装产品:400kg/ cm2 – 600kg/ cm2,薄壁IT产品外观件:600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2350吨以上模内压力简单判别方式:一般外观件制品合模力250kg/ cm2以上,其它薄壁件参照以上。合模力(吨)≧ 产品投影面积(cm2)x 模内压力(kg/ cm2)÷ 800简易的模内压力判别7. 容模空间容模空间应该包括拉杆内距,开模行程,最大最小模厚,及模板尺寸。拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸,模具超过这尺寸会放不下。产品所需的开模行程是产品高度的2.5倍,模内贴标产品一般需要4倍到5倍。示例图8. 顶出顶出力:把产品顶出的力量(KN或吨),一般机器设计的顶出力都可适用大部份的产品,只有少数特殊产品需要较大的顶出力。例如:PET瓶胚每穴约需0.5 ~ 1吨,强制顶出的瓶盖每穴约需400公斤以上。顶出行程:该机顶出的最大距离(mm)其它顶出要求:同步顶出,两段顶出,顶出保持,震动顶出,延迟顶出,旋转顶出等合模和开模状态9. 其他因素喷嘴行程:喷嘴前进及后退的最大距离。喷嘴接触力(KN):喷嘴顶住模具的推力。(加大的喷嘴口径要注意推力是否足够)空循环周期(干周期):以欧规6标准量测,在无负载状态的最短周期循环时间。这个时间长短可判别机器的配置、液压、电控系统的控制能力。电机功率:驱动油泵或伺服电机的功率。(KW或HP)(1HP=746W)电热功率:料筒电热片的总功率。(KW)加热段数:料筒加热可分开控制的点数。系统压力:液压系统的最高工作压力(mpa,bar,kg/cm2),一般等级:140bar,160bar,210bar。(全电动机型没有系统压力,一般以个别设计的最大值限制。)机器尺寸:主要是外形尺寸,做为厂地安排的依据。机器重量:注塑机的整机重量,做为运输,及厂地承重的参考以上就是注塑机在选型是需要着重考虑的因素,建议大家收藏,在采购的时候避免“踩坑”。想了解更多关于注塑机选型的资讯,推荐您阅读:>>如何正确选择注塑机?可从这四个方面进行考虑>>选购注塑机,必须先了解的几件事>>如何选择合适的注塑机?驼驮小编教你几个小秘诀
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导读:近年来,随着树脂化工业、模具工业、机器自动控制元件制造业的发展,注塑制品的应用范围得到了广泛的推广和普及。随着各种改性塑料、工程塑料和复合塑料的应用范围越来越广泛使用,对塑料制品精度及复杂程度要求的越来越高,选择合适的注塑机变得越来越重要。一、影响注塑机的选择因素:通常影响注塑机选择的重要因素包括产品的重量重复精度、开模位置、周期时间等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:1、产品:尺寸(长度、宽度、高度、壁厚)、净重量及总重量等。2、材料:原材料或造粒料及搭配其它料及破碎料的比例。二、注塑机如何选机型在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的注塑机:由产品和塑料决定机种及系列。当客户选择注塑机时,首先要根据产品的取出方向和模具结构,确定注塑机的结构形式:立式注塑机、角式注塑机或卧式注塑机。各主要厂家的射胶机结构形式的差别不大,结构差别主要在锁模结构。立式注塑机三、注塑机锁模力的选择:锁模的确定由产品模具的设计构造和塑料决定“锁模力”吨数。锁模力是注塑机的重要参数,当高压的塑料熔体充满型腔时,会在型腔内产生一个很大的胀模力,使模具沿分型面胀开。要不允许胀模,注塑机必须提供一个比这个胀模力要大的力来锁紧模具,否则会产生溢边跑料的现象,这个力即是锁模力。注塑机锁模装置锁模力太大,不但增加客户的购机成本,而且会增加模具的磨损和型腔内排气难度,使制品产生烧焦或缺料的现象,更重要的是机器受力时,使机器磨损加剧,缩短锁模机构和液压系统的寿命,还会造成能源的浪费,因此在计算锁模力时,要通过客户的产品投影面积和流程长度与壁厚之比、材料、模具的型腔压力来计算较准确的锁模力。锁模力与注射量一样,在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小,经常用来作为表示机器规格大小的主参数。四、根据模具选择合适的注塑机型图为注塑机图解1、连接柱(又称为导柱):内间距决定模具的外形尺寸的宽度,导柱内距大可容纳的模具也大,导柱内距小可容纳的模具也小。模具与模板最小接触面积不能小于60%,模具有效面积最大不能超过连接柱中间距的面积,否则易引擎模板受力不均匀,产品局部产生飞边,模板容易裂。2、模具尺寸:模板是在模具背后支撑的球墨铸铁板,模具不应超过模板内距面积。以防止注射时模具弯曲。模具太小又会在模板上产生过高的弯曲应力,甚至使模板断裂。注塑薄壁产品时,注射压力高,注射速度快,周期时间短,模板应加厚,加强肋板要加强,用来增加起刚度。3、容模量:注塑机能容纳的最小至最大模具,他们之间的差值,便是注塑机的调模量。可用的模具厚度应比最小容模量大些,使注塑机能够开模及锁模。否则增加特别工程(导柱的调模有效螺纹增长,程序的最小值要更改)。同样可用的模具厚度比最大容模量大时,就考虑特别工程(机架及导柱和其螺纹加长,机架锁模二板移动的钢带加长,程序的最大值要更改。)但是加大容模量有上限值,要考虑导柱的承载力(最大模具的承载重量)。机饺式注塑机最大及最小容模量分别为当机饺伸直时,调模到最大和最小时,动、定模板之间的距离,此参数决定模具开模空间大小,制品深度。容模量大,则制品深度越深;反之,制品深度越浅。全液压大型二板式注塑机容模量和开模行程比同级别的机饺式注塑机大,更适合深腔的产品和高度高的产品。以上驼驮小编今日分享的一些选择注塑机的小技巧,希望可以帮助到大家,驼驮小编会持续为大家分享。想了解更多关于注塑机选型的小技巧,推荐您阅读:>>选购注塑机,必须先了解的几件事>>如何选择合适的注塑机?驼驮小编教你几个小秘诀>>与常规注塑机相比,伺服节能注塑机在改造后优势显著
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选购注塑机,必须先了解的几件事
选购注塑机,必须先了解的几件事
导读:注塑机是一种常见的塑料机械,对于使用和选购注塑机的操作人员来说,首先应该了解好的注塑机有哪些性能,需要从哪些方面评估,才能选择一台称心如意的注塑机,下面,驼驮小编带大家来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面。立式注塑机1、注塑机的技术参数用户选购注塑机时可通过纵向或横向的比较来判别。所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准,根据行业标准审视。所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技术参数进行比较。因此,这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合;根据模具的结构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸;根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参数。2、选择供货商最好是选择附近有服务处的厂商采购,因为注塑机结构复杂, 难免不出现问题,快捷的售后服务很关键,采购时不要一味求低价格,现在注塑机上的配件, 国产的和进口的价格差别很大,所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的,如油封,轴承等,所以这时候厂商的知名度,信誉度很关键。3、选择型号注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力。为保证加工的产品质量,实际一模产品的重量应在机器理论射出量的 70%以内。根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜。4、人机对话能力和可操作性注塑机应使其操作和管理更加人性化,操作要方便,显示要明确、易懂,一目了然。有对参数选择,制品质量的控制,模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能,能对故障进行快速地诊断与排除,以最短时间减少物料浪费, 恢复系统正常操作。卧式注塑机5、机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳,在无撞击的静音下工作,噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关,也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命,主要反映在合模机构的系统刚性方面,与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关。注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等,这些件是注塑机的主要受力件和磨损件,直接影响着使用寿命。注塑机的安全性十分重要。合模机构在开闭模时,低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气,机械,液压的联合安全保护系统,这个保护主要体现两个方面:一是对模具的安全保护,另一是对人身的安全保护。在闭模之前,当安全门未关好时,闭模应无法动作;在闭模过程中,如果安全门未关到正确位置, 模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时,在异物如嵌件,由于振动等原因误落入型腔, 或有其他异物如入手等,错误的置入模具内,模具应停止闭模动作,或自动开模并报警。注塑机另一安全环节,是预塑螺杆的防止冷启动,当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间,是禁止启动的,否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的,以防烫伤。6、自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。双色注塑机7、节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标节能,主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声,要安静地工作。此外,注塑机本身也应多采用环保材料。8、机器维护、检修要便利各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修,同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。以上就是驼驮小编今天分享的选购注塑机的要点,充分了解这8点,可以有效避免“踩坑”,毕竟注塑机的价格不菲,我们在选购时多注意。延伸阅读:>>如何选择合适的注塑机?驼驮小编教你几个小秘诀>>与常规注塑机相比,伺服节能注塑机在改造后优势显著>>教你如何分辨驱动器与电机驱动器
驼驮网
2020-08-06
如何选择合适的注塑机?驼驮小编教你几个小秘诀
如何选择合适的注塑机?驼驮小编教你几个小秘诀
导读:一般而言,从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些情况下,客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。由此可见,如何选择合适的注塑机来生产,是一个极为重要的问题。今天,驼驮小编给大家分享如何选择合适的注塑机。通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或掌握这些资讯:如模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求,如品质要求、生产速度等。在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的注塑机:1、选对型:由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适的系列来生产。2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸” 是否适当,以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸,太小也不行。3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:(1)由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;(2)撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);(3)模内压力随原料而不同, 一般原料取 350~400kg/cm2;(4)机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17倍以上;至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);为了稳定性起见,射出量需为成品重量的 1.35 倍以上,亦即成品重量需为射出量的 75%以内。6、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快:即“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言,在相同条件下,可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的,可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。经过以上步骤之后,原则上已经可以决定符合需求的注塑机,但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑,包括:(1)大小配的问题:在某些特殊状况下,客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然, 在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。(2)快速机或高速机的观念:在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;增加模具水路,提升模具的冷却效率;然而,“天下没有白吃的午餐”,机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率,但往往也增加投资成本及运转成本,因此,投资前的效益评估需仔细衡量,才能以最合适的机型产生最高的效益。延伸阅读:>>与常规注塑机相比,伺服节能注塑机在改造后优势显著>>教你如何分辨驱动器与电机驱动器>>高速注塑机和普通注塑机有什么区别?
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