手机外壳注塑工艺知识点
宽带技术的升级推进这中国互联网的演变,同时也推进着只能终端的更新迭代,中国移动网民人数世界第一,移动端活跃设备数量达到11.34亿元,如此庞大的数据,你有没有发现手机外壳在这个市场中占有特有重要的地位?你了解手机外壳的生产工艺吗?
一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、 模具开发、注塑生产、 喷涂印刷等过程,每一环节都将影响最终外观。结构设计 手机外壳通常由四大件:面壳 (上前)、面支 (上后)、背支(下前)、背壳 (下后) 和一些小件,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性, 以及与电路板和电池等部件的装配。 在结构设计中 需要考虑很多相关问题,如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等。
手机外壳通常采用 PC(聚碳酸酯 )或者 PC+ABS 材料成型,由于 PC 的流动性比较差 (物性如下表所示 ),所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及V-P(注射-保压)切换位置,对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。
以下为手机产品的成型条件要点,介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背 等成型参数的设定注意点。
熔融温度与模温
最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。
一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L /D 值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度
建议40至70rpm ,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850 至 1,400kg/cm2 , 而最高可达 2,400kg/cm2 。
背压
一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用 3 至 14 kg/cm2 。
注塑速度
射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在 5MM 以上,慢速射出有助
于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
从注塑切换为保压时,保压压力要尽量低, 以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻 ;条件是 120℃至 130℃约三十分钟至一小时。
韩国几家手机制造商最早采用纯PC材料。主张采用PC+ABs材料,但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料。近年来,各大手机厂商采用Pc材料做手机壳料的比例正在逐渐上升。
PC 69 120 130 无毒、透光、低温特性较好
ABS 43 100 60
配色、喷涂、电镀等特性好
PC+ABS 56 110 120 各项性能居中,加工、流动性好 。