海星注塑机电气部分常见故障分析(下）

注塑机生产一般都是24小时作业(轮班制)，除定单减少或公休日外，一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就是显得尤为重要。定期的保养和检查的项目为确保注塑机运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。一级保养一、每日检修保养（由维护人员自行完成）1、确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。2、保持注塑机和机身四周清洁。3、 检查温度针与发热筒是否操作正常。4、检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5、检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。6、检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。7、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。9、检查机械安全锁是否操作正常。二、 每周检修保养（由维护人员自行完成）1、检查各润滑喉管是否有折断或破损。2、检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。3、检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。二级保养一、 每季检修保养（由维护人员自行完成）1、检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。2、检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。3、重新检查射咀中心度。二、 每半年检修保养1、检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。2、检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。3、清洗冷却器铜管的内外壁。4、检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。5、检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。6、检查全机的各部份是否有漏油现象。7、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。8、清洗油箱三级保养一、每年检修保养1、 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。2、 清洗冷却器铜管内外壁。3、 清洗油箱。4、清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。5、 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。6、 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7、 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。8、检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。9、重新检查机身水平。10、重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。11、检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。12、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。13、检查全机的各部份是否有漏油现象更多精彩内容推荐阅读:>>注塑机模具如何保养？赶紧收下这份指南>>注塑机液压系统出现故障的征兆及诊断步骤>>注塑机日常维护保养如何进行？这些检查少不了

注塑机作为塑料制品生产的重要机器设备，在长期的高能运转过程中，其液压系统可能出现的故障是多种多样的。因为故障的原因存在多方面的原因，离散性比较大，因此，我们在进行故障诊断时，必须对引起液压系统故障的因素进行逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。 一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为： 1、出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。 2、出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。 3、出现油箱液位下降、油液变质现象。 4、液压元件外表面出现了油液渗漏现象。 5、出现油温过高现象。 6、出现管路损伤、松动及振动现象。 7、出现焦核气味等等。 以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。 在实际工作中，维修师傅往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。 (1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。 (2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。 (3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。 (4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。 (5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。 (6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。 驼驮小编提醒一点，我们在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达7000多人，覆盖全国各地，其中不乏众多在注塑机故障维修方面有着丰富经验的师傅。通过平台报修，系统就近匹配工程师，3分钟内找到附近的师傅，可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务，大大节省企业宝贵时间。更多精彩内容推荐阅读：>>CNC加工中心日常维护保养如何做？这些干货建议收藏！>>注塑机日常维护保养如何进行？这些检查少不了>>注塑机出现故障，这些方法你试试

导读：注塑机的日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。下面驼驮小编给大家分享注塑机日常维护保养如何进行。（1） 使用前检查油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等（2）使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。（3）下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。定期维护检查制度这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。(1) 每季（3个月）的维护检查按日常检查的内容详细检查；滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；拆卸料嘴清理。（2）每6个月（半年）的维护检查按上述各项进行全部检查；电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；电磁阀解体检查；压力阀解体检查；流量阀解体检查；液压油污染状况检查；管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。（3）每年的维护检查按上述项目进行总检查；拆捡油泵，检查磨损情况；拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；管接头密封可靠性检查和紧固；解体检查溢流阀，根据情况做出处理；空气滤清器的清洗或更换；修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；检查传动轴轴承，若磨损应更换。以上就是关于注塑机日常维护保养的干货分享，希望可以帮助到大家。注塑机作为塑料加工业中普遍使用的主要生产设备，通常它要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和保持生产力的问题，而进行定期的维护保养工作能够有效延长设备的使用寿命，促进稳定生产，所以进行维护保养至关重要。作为专业解决工业设备售后维保难题的平台，驼驮维保在正式上线运营不到半年的时间，已在全国范围内获得7000+师傅入驻，其中也包含了众多经验丰富的注塑机维保师傅。当然，驼驮维保平台的服务类型不仅仅是注塑机，还包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。驼驮维保平台使用“滴滴”式派单的模式，通过社会闲散资源高效整合并结合LBS技术为设备的使用用户提供在地化的及时、便捷的维保呼叫服务。并且通过驼驮维保呼叫平台的透明计价模型为维保用户提供合适的价格评估，同时将上线用户对服务工程师的评价体系，通过不断的循环运转产生的数据持续迭代平台计价模型，为维保用户提供给更具确定性的参考基准。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑机出现故障，这些方法你试试>>液压注塑机故障的分类及维修>>今天，你的注塑机保养了吗？

在使用注塑机时，注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。 一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为： 1、出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。 2、出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。 3、出现油箱液位下降、油液变质现象。 4、液压元件外表面出现了油液渗漏现象。 5、出现油温过高现象。 6、出现管路损伤、松动及振动现象。 7、出现焦核气味等等。 以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。 在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。 1、 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。 2、询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。 3、核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。 4、根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。 5、作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。 6、验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。 在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。文章来源：微注塑更多精彩内容推荐阅读：>>注塑机液压系统的维护保养要点，建议收藏！>>驼驮维保 | 注塑机械手的八大维护保养要点>>注塑机液压系统的污染原因及维护保养措施

导读：注塑机作为工业制造领域的大型机电设备，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属镶件的塑料制品的能力。被广泛运用在各个领域，由于注塑成型工艺对各种塑料加工有着良好的适应性，而且由于它能24小时连轴运动，所以它能较为容易地实现自动化，提高生产能力。作为车间里的大型机电设备，注塑机由机械、液压、电器、专业配套件等加工组合在一起，虽然操作简单，所需要的工人少，但是注塑机的维护保养却含金量很高。在实际生产过程中，很多生产者了解注塑机对于工厂的重要性，也明白注塑机能给生产带来很大的便利，但是有些生产者却缺乏注塑机故障管理与预防的知识，今天我们来谈谈注塑机的故障管理与预防。要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面：1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。8.制订故障信息管理流程图。以上就是关于注塑机故障管理与预防的相关介绍，希望可以帮助到大家。注塑机作为投入大、产能高的机械设备，一旦出现故障，企业的生产进度必将延缓，因此设备抢修分秒必争。但是通过调研发现，一旦设备出现故障，很多中小型企业并不能马上有师傅上门维修，其中的原因有：设备从外地购买，厂家售后不能及时赶到；找不到专业靠谱的师傅；联系到维修师傅，但是报价高等等。针对企业面临的这些现状，驼驮科技推出了驼驮维保平台。驼驮维保是专业解决工业设备售后服务难题的平台，通过对社会技术资源进行整合，为工业设备使用方、实力售后服务团队、设备生产厂商提供信息服务与在线供求撮合，通过系统精准匹配需求，快速解决售后问题。驼驮维保平台的服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。从今年3月正式上线运营以来，目前在全国范围内已获得7000+工程师团队及个人入驻，处理售后需求3600多单，获得众多客户的一致好评。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑模具的排气标准有哪些？>>注塑机液压系统的污染原因及维护保养措施>>纯干货！注塑机电器部分的故障原因及对应处理方法

导读：注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还与系统的污染防护和处理息息相关，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命。一、油液污染对系统的危害 据统计，国内外的的注塑机液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下： 1.元件的污染磨损油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。元件磨损 2.元件堵塞与卡紧故障固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。3.加速油液性能的劣化油液中的水和空气是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。 二、污染物的种类 污染物是注塑机液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。 固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。 液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其乳化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。 气态污染物主要是混入系统中的空气。这些颗粒通常很细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的间隙之中，对一个可靠的注塑机液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。三、污染物的来源 系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面： 1. 外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。 2. 内部污染物：元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。 3. 注塑机液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。附着在滤芯上的金属碎屑 四、液压系统的维护保养  一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路： （1） 用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。 （2） 清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。 （3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。 （4） 在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。 （5） 检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。 要是系统中使用到电液伺服阀，伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。 冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作。 有计划的维护，建立系统定期维护制度，对注塑机液压系统较好的维护制度建议如下： （1） 至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。 （2） 定期冲洗油泵的进口油滤。 （3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。 （4） 修护好系统中的泄漏。 （5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。 以上就是关于注塑机液压系统污染的原因分析及维护保养建议，希望可以帮助到大家。另外，现在正是高温、多雨的炎热季节，也是注塑机等机器设备最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养，可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6800多人，处理售后需求3000多单，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。系统就近匹配工程师，3分钟内找到维保师傅，可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务。（文章综合微注塑整理）更多精彩内容推荐阅读：>>注塑模具的排气标准有哪些？>>如何有效管理和预防注塑机故障？驼驮维保来支招！>>纯干货！注塑机电器部分的故障原因及对应处理方法