日本STAR机械手在国内的厂址吗？

如题。查看全部4个回答作者：冰夏WHX来源：网络ABS注塑时有料花的原因是：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。作者：MIKIYOUCHUN来源：网络1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。4、注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。作者：吉普冀FJP004来源：网络是分层的银色吗？料有水分，生产的时候先把料烘干在做就没有料花了。作者：艾格吻来源：网络看花的位置在哪里，如果是在浇口附近，可以调低浇口附近的射速试试看。

如题。查看全部4个回答作者：竹筱宓来源：网络接注塑机吹气功能，将气动阀的控制信号接入控制器吹气输出点，打开控制器的吹气功能。机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以，如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数。作者：建美的来源：网络如果是海天注塑机，机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以了，如你的机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数就可以了。作者：zongdewangm16来源：网络吹气是一个功能，电脑输出的一个点，可以选择在哪个动作前後吹气，或者像现在的针阀模具用的吹气。作者：888章来源：网络一般有有吹气功能的，装个电磁阀就可以了。

自动化设备从设计、采购元器件到装配、调试等，需要懂得哪些方面的知识和技能呢？设计方面，我看到有机械图纸、气动原理图以及PLC图等，希望能够提供一些详细的解答！查看全部3个回答作者：意可可来源：网络设计：机构，结构，标准件的灵活使用，机加工件的材料及处理选择zd及其工艺。结构的可靠性稳定性刚性。气动液动系统选型与设计。各种马达的区别与性能都要知晓专。等等装配：熟悉各种装配工艺，熟练使用各种工具。调试：理解其原理才可调试成功，多沟通才能迅速解决问题，保证发货时间。作者：趁早468来源：网络自动化设备装配、调试其实也可以说这个工种的工作内容大概是：1、首先，自动化设备肯定是机、电、气、液相结合的设备，当然也可能有其它方面，同时也只有一两种或三种，甚至四种所组成的设备，可以肯定的说不是单纯一种结构，要不然也不会称为“自动化”；2、装配主要是针对公司或某个设计师所设计的设备进行安装，你必须掌握基本的机械知识，更重要的是会识图（主要是机械，若会识电路图更佳）、懂机械术语和标识（图标）等；3、装配更重要的一项就是你必须有一定的钳工基础和电气知识；4、调试，顾名思义zhidao也就是说，完成装配后依设计标准进行试运行和调整。具体说需要哪些专业知识，就很难说了，我以上所述的只是初略介绍，但若真能做到也非一般了，粗略说一下常用到的就是：钳工、机械识图、标准件的工具和装配知识、电气等。作者：喜鹊稀缺来源：网络首先，两个大的制造方面，是要懂得机械和电气。机械方面，最基本的是要会用autocad和3D软件如SW，proe等。专机械设计，画法几何，互换性都得熟悉。电气的方面的话，也就是自动化了，PLC要用到，了解常用电气元件。电气图属能看懂。

PC+ABS，供料4小时，烘料温度100，注塑温度250度上下，产品打出来料花很严重，应该怎么解决？如图：查看全部4个回答作者：Liu来源：网络建议你把烘干机里的料全部放下来，换没烘干过的料，加满桶，设定75度，烘3小时再试，炮筒的温度高点，低点没多大关系，我建议低点，能轻松溶胶就行。作者：看似逃离来源：网络把烤箱温度下调到85，然后把机台温度打到290或310。建议把机台好好洗洗。作者：雨来源：网络这种料，背压非常重要，螺杆也要拉短。尽量减少溶胶里的空气。作者：.塑料先生来源：网络你应该再次确认你的干燥筒，温度是不是在100度，烘干3小时以上，炮筒温度在240左右就可以，不要在螺杆停留时间过长！

如题。查看全部4个回答作者：zhangyunduo8来源：网络注塑机的操作故障有很多，要看你对机器的保养和你工厂的环境等方面都有一点的关系，比如：安全门未关好、高压锁模报警、低压锁模报警、油温过高报警、润滑油位过低报警、料斗堵塞或无料、射胶失败、顶针退未到限位等等。具体问题可以参照你注塑机使用说明有常见故障及处理方法；如果没有也可以针对你注塑机牌子在网上搜索。在此就不一一列举了，当然只要你对注塑机熟练的话就很简单了。作者：驀然回首處来源：网络注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态分(1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。(2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。作者：沧海一笑zjjh来源：网络1.安全门没关；2.顶针未退；3.开模未到定位；4.托模未到定位；5.油温过高；6.射胶位置偏差；7.射胶时间偏差；8.低压。高压报警。9.座台未到定位；10.润滑。作者：leolee88992000来源：网络机器方面：1、机械部分，2、液压部分，3、电器部分；注塑成型方面常见的故障：毛刺（披风），制品表面缩水凹陷，气纹，水花痕，排气不良，脱皮分层，强度不够，黑点 白点等。

如题。查看全部3个回答作者：月似当时R1来源：网络1、输送线。机器人及输送线物流自动化系统可应用于建材、家电、电子、化纤、汽车、食品等行业。2、机器人涂胶工作站。主要包括机器人、供胶系统、涂胶工作台、工作站控制系统及其它周边配套设备。为了提高系统的可靠性，涂胶工作站中的机器人和供胶系统，一般采用国外产品，根据用户的需求，进行工作台、控制柜及周边配套设备的设计制造，并完成涂胶系统的集成。该工作站自动化程度高，适用于多品种、大批量生产，可广泛地应用于汽车风挡、汽车摩托车车灯、建材门窗、太阳能光伏电池涂胶等行业。3、焊接。随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动弧焊机器人工作站, 从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，稳定和提高焊接质量。因此，在各行各业已得到了广泛的应用。4、自动装箱。机器人自动装箱、码垛工作站是一种集成化的系统，它包括工业机器人、控制器、编程器、机器人手爪、自动拆/叠盘机、托盘输送及定位设备和码垛模式软件等。它还配置自动称重、贴标签和检测及通讯系统，并与生产控制系统相连接，以形成一个完整的集成化包装生产线。作者：SchlossNeckar来源：网络1.机械加工应用（2%）机械加工行业机器人应用量并不高，只占了2%，原因大概也是因为市面上有许多自动化设备可以胜任机械加工的任务。机械加工机器人主要从事应用的领域包括零件铸造、激光切割以及水射流切割。2.机器人喷涂应用（4%）这里的机器人喷涂主要指的是涂装、点胶、喷漆等工作，只有4%的工业机器人从事喷涂的应用。3.机器人装配应用（10%）装配机器人主要从事零部件的安装、拆卸以及修复等工作，由于近年来机器人传感器技术的飞速发展，导致机器人应用越来越多样化，直接导致机器人装配应用比例的下滑。4.机器人焊接应用（29%）机器人焊接应用主要包括在汽车行业中使用的点焊和弧焊，虽然点焊机器人比弧焊机器人更受欢迎，但是弧焊机器人近年来发展势头十分迅猛。许多加工车间都逐步引入焊接机器人，用来实现自动化焊接作业。5.机器人搬运应用（38%）目前搬运仍然是机器人的第一大应用领域，约占机器人应用整体的4成左右。许多自动化生产线需要使用机器人进行上下料、搬运以及码垛等操作。近年来，随着协作机器人的兴起，搬运机器人的市场份额一直呈增长态势。作者：白羊她的猫来源：网络1、移动机器人：移动机器人是工业机器人的一种类型，它由计算机控制，具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能，它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、医疗、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能，也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统。2、点焊机器人：焊接机器人具有性能稳定、工作空间大、运动速度快和负荷能力强等特点，焊接质量明显优于人工焊接，大大提高了点焊作业的生产率。3、弧焊机器人：弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。在该领域，国际大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。4、激光加工机器人：激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中，通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。本系统通过示教盒进行在线操作，也可通过离线方式进行编程。