工业行业产品常用塑料材料及注塑特性

驼驮网
2019-12-10

1、丙烯酸--丁二烯-苯乙烯(ABS工程塑料)


丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种热塑性合成聚合物树脂。它具有良好的平衡性能,可以根据需要进行定制。它的主要物理特征是:坚硬的。树脂级ASS具有与弹性体(或橡胶)相同的弯曲性能。其中,聚丁二烯提供良好的抗压强度。非晶态苯乙烯热塑性塑料使ABS的IT工艺更容易(在模具中更容易流动),而丙烯腈提高了ABS的牢度。耐腐蚀性能。通过有效控制这三个组件,设计人员可以根据最终产品的需求设计灵活性。也许正因为如此,ABS可以广泛用于家用产品和白色产品。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但可以有效地控制成本。


材料特性:即使在低温下也能保持良好的抗压强度。高硬度。、。机械强度高。良好的耐磨性。、。比重低。良好的、度与其他热塑性塑料相比,易于喷涂且成本相对较低。低成本、各种生产方法,良好的耐化学性,高表面硬度、防刮擦,良好的结构稳定性、高抗压性,优异的结构强度和硬度。

 

工业行业产品常用塑料材料及注塑特性

典型用途:消费类电子产品、玩具、环保产品、汽车仪表板、门板、户外围栏。


主要工艺:钢模注模、注模、 TPO注模


2、最便宜的塑料--聚丙烯(PP)


设计工作不仅限于创建精美的形状和完善的功能,还经常寻找在降低批量生产的同时降低单个产品的价格和加工成本的方法。简而言之,就是要找到适合大规模生产的产品。使用大规模生产来降低单件成本,而不必满足大规模生产并获得高投资和大产量的需求。


从包装、照明设备到室内产品,它广泛用于产品设计的各个方面。但是,人们尚未能够通过热成型过程完全使用这种材料。


材料特性:透明度和颜色的多种选择,低密度、耐热性强,硬度、牢度和强度平衡,加工方法简单灵活,耐化学性优良

 工业行业产品常用塑料材料及注塑特性


典型用途:家具、包装、照明、食品包装、桌垫、文件夹、便签盒


主要工艺:注塑



3、透明-- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)


亚克力于1930年代开发,当时主要用于安全玻璃的顶部旋转。亚克力于1934年首次注册为著名的有机玻璃。透明度和亮度的结合使其成为一种有趣的新型塑料。到1960年代,这种材料被前卫家具设计师发现,并用于现代家具等室内环境。


由于丙烯酸树脂提供多种颜色选择,因此其功能自然会从照明设备扩展到公司徽标的制造。现在,所有国际品牌都将这种材料用于标牌。丙烯酸表面坚硬,很容易从远处看成玻璃。可以通过浇铸和挤压将其制成薄片,以满足不同应用的要求。压铸丙烯酸片可用作优质玻璃,适合批量生产。高聚合物重量使其非常坚固。、灵活,易于处理和制造。这种铸造制造方法非常适合大型产品和小批量着色。挤出的片材具有较轻的分子量,因此更易于吸塑。挤压工艺使产品具有出色的厚度抗性,并且批量生产非常便宜。


材料特性:多种制造和加工方法,易于加工的各种透明、半透明和不透明以及彩色、表面效果可供选择,优异的耐化学药品性和耐候性,优异的耐化学药品性和耐候性,高印刷附着力可以完全回收利用,具有出色的视觉清晰度,特殊的色彩创造和色彩匹配,高表面硬度和良好的耐久性。


典型用途:显示器零售招牌、内部、家具、照明、玻璃组件。


主要工艺:注塑


4.柔软的手感--醋酸纤维素(CA)醋酸纤维素产品具有温暖的触感、抗汗和自发光,它是一种传统的聚合物,具有鲜艳的色彩和糖浆般的透明度。它从20世纪初开始发展,甚至早于绝缘胶木。由于醋酸纤维素具有类似大理石的效果,人们通常可以将其应用于诸如、的工具手柄,眼镜架和发夹之类的产品,因此它也是最容易识别的聚合物之一。使用它作为手具的材料,可以兼具出色的耐压性和良好的手感。其他材料(例如聚丙烯)具有更好的抗压缩性,但感觉更滑。醋酸纤维素材料的自光泽成分来自其柔软性,表面上的细小划痕可被磨掉。它包含棉花和木材(纤维素)成分,可以通过注塑、进行铸造和挤出。您也可以购买其薄产品。


材料特性:低导热系数,可灵活生产、的各种视觉效果,出色的流动性,良好的表面光泽度,良好的电绝缘性,抗静电、,自发光,、,高透明度,强耐压性,独特的表面视觉,可回收材料


典型用途:工具手柄、发夹、玩具、护目镜和头盔、眼镜架、牙刷、餐具手柄、梳子、照片负


主要工艺:钢模铸造


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维科
2020-07-09
浅谈注塑成型材料分类
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塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。美国塑料工业协会(American Society of plastics industry)对塑料的定义是:塑料的全部或部分由碳、氧、氢、氮和其他有机或无机元素通过加热、加压或两者同时制成。在制造阶段,液体被使用,在制造的最后阶段,液体变成固体。这种变化巨大的材料称为塑料。塑料的分类根据塑料受热后的不同行为,可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。(1)热塑性塑料热塑性塑料通过加热软化和熔化。当温度降低时,它们会变硬。如果再加热,它们仍然可以软化和融化,融化、冷却和硬化定型,这一过程可以重复多次;(2)热固性塑料热塑性塑料受热后开始软化并具有一定的可塑性。在更高的温度和压力下固化成型。从那以后,就不再具有可塑性,如果连续加热,也不能熔化,只能分解碳化。热固性塑料不溶于任何溶剂。在成型过程中,热固性塑料不仅有物理变化,还有化学变化。塑料的力学三态塑料的力学三态以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物,由于分子结构的连续性和巨大的分子量,它们的聚集态不同于一般的低分子化合物,但在不同的热条件下,它们存在三种独特的形式,即玻璃态、高弹态和粘性流态。(1)玻璃态塑料分子链运动基本处于停止状态。当受到外力作用时,分子链段会在瞬间内发生小的膨胀和键角的变化,整个塑料体具有一定的刚度和强度,在这种形式下,可以使用或加工塑料零件。非晶塑料的玻璃化转变温度一般高于室温。我们可以把塑料原料颗粒和成型零件看作玻璃。(2)高弹态在高弹性状态下,塑性分子的动能增大,链段扩展成网络,但分子的运动仍保持在小链段的选装。链和链之间没有位移。当外力作用时,会产生缓慢的变化。外力消除后,恢复到原来的状态比较慢。在这种状态下,塑料具有类似橡胶的弹性,所以又称为橡胶状态,通常称为弹性或橡胶体聚合物,是室温下的高弹性状态聚合物。高弹态有两个特点:a.在较小的力作用下能产生较大的变形,外力接触后能恢复到原来的状态。b.高弹性变形不是瞬间发生的,而是随时间逐渐发展的。与一般的弹性变形不同,在相同的外力作用下,变形只能在一段时间后才能完成,且形状变量达到,且松弛也很明显--塑性高弹性状态实际上只出现在热处理过程中。(3) 粘流态塑性分子在黏性流动状态下,网络结构被分解,大分子链之间、甚至链段与链段之间都有自由运动。这是塑性液体的形态,只是粘度大,物理成分不同,力学性能也不同。当外力作用时,分子间容易相互滑动,导致塑性体在没有外力作用下变形,就无法恢复。在塑料的热成型过程中,可以描述为:通过热和力的作用,使塑料从室温的玻璃态进入粘性流动状态,进入一定形状的封闭型腔,然后型腔逐渐冷却,再由粘性流动状态转变为玻璃态,最终形成与型腔形状一致的制品。 也就是说,塑料的加工温度范围只能从粘性流动温度(或结晶塑料的熔点)到分解温度。如果这个范围很宽,处理起来会比较容易。如果这个范围窄,可以选择的加工温度限值就大,加工难度也就更大。前者以聚乙烯为代表,后者以聚氯乙烯为代表,常用的ABS也属于这一类型。
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2019-12-07
常见注塑材料一览,选对材料才能造好物
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造一件塑料好物,注塑机的性能优质做工精良十分重要,在注塑成型的过程中,对注塑材料的选用同样是不可或缺的过程。不同的塑料材料在生产制造时,会因热度、硬度等因素影响产品质量。因此,选对注塑材料非常关键。不同的注塑材料对于应用行业及塑料成品有何不一样呢?驼驮网将在本篇为你解读常见注塑材料。聚氯乙烯PVC材料的注塑工艺参数聚氯乙烯,PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起,在很长的时间里,聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。六十年代后期,聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位,但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。PVC应用在什么行业?以及它的特性有哪些呢?7个常见的ABS注塑缺陷与解决办法ABS兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。本文提供ABS注塑过程中的7个最常见的注塑缺陷与对应的解决办法。注塑工艺如何提高PP产品的透明性?PP(聚丙烯)是典型的结晶型聚合物,俗称“百折胶”。其应用在包装材料、汽车材料、纤维织物、建筑材料、日用品、医疗卫生用品等多种应用行业中,可通过注塑、挤出、吹塑、真空成型成型。在对PP材料的加工过程中,要想提高其透明性,可以从以下7个方面入手考虑:PC注塑材料与PC电脑,你还傻傻分不清楚吗?PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。PC的改性产品较多,通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差,加工温度较高,因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。 本篇将简要介绍一下PC材料。收藏!聚丙烯PPP的6大注塑成型工艺聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。关于PPP的6大注塑成型工艺,本篇将详细解读。
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2019-11-25
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