注塑模具维护保养规程与管理规定

导读：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。今天驼驮小编给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。一、注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。二、模具维修注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。那么当注塑模具出现损坏时，我们应该要做哪些工作呢？首先，我们先检查模具的损坏或者磨损的程度，其次根据模具的损坏程度，参照正常的模具来制定相应的修模方案，最后也是最重要的，就是对模具进行维修，在很多时候，其实维修保养工程师都是在无图纸的情况下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变的时候应先拿好数再作下一步工作。注塑模具的装、拆模时应该注意的事情：A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模的时候对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不能重复；2、未有标示的模具镶件，必须先打上标示字符B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。维修纹面的时候注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模的时候，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握的时候应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹的时候，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂的时候，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。三、模具保养我们需要明确一个观点，在日常生产操作过程中，模具的保养比模具的维修更加重要，因为模具和机械设备维修是一个道理，当模具维修的次数越多，模具的性能等方面就会越来越差，在一定程度上，降低了模具的使用时长，但是如果我们定期对模具进行保养，模具的使用时长也会相应的延长。所以平时，我们一定要做好模具的保养。3.1、模具保养的重要性：A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。3.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。3.3、模具保养的内容A、日保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；2、模面的清洁；3、运水的疏道；B、定期保养：1、2、3、同上；4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；5、损伤、磨损部位修正；C、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；2、落模的时候，型腔应涂上防锈油；3、保存的时候应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。3.4、模具保养注意事项A、运动部位，每日保养必需加油；B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及的时候维修。四、模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视。1、使用吊环的时候必须先检查，确保完好无损；2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；3、烧焊的时候必须穿防护衣，带防护眼镜；4、严禁在模具底上作业；5、机台作业的时候，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。在模具的使用操作过程中，我们一定要按照正常操作来执行，及时对模具进行检查，当发现模具有损坏或者磨损的现象时，及时进行保养，以延长模具的使用寿命，一定要秉承着先保养后维修的原则来执行。更多精彩内容推荐阅读：>>你的模具生锈了吗？来了解一下这些防锈维护事项>>超详细！注塑机的日常维护保养措施都替你整理好了>>注塑机维修，师傅需要必备哪些技能?

导读：模具生锈是正常现象，是有特殊原因造成的，并不是钢材质量问题。今天驼驮小编就给大家讲解模具生锈主要是由哪些原因造成的以及解决的对策。     一、模具生锈的原因   (1)熔体分解产生的气体   有些原料加热后会产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们会对模具产生腐蚀。因此,设备停止工作时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。   (2)模具中的冷却水   模具中多采用冷却水以进行冷却,因此成型设备周围水气较多。如将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后,会很快产生冷凝水。因此,停止成型时,也要关闭冷却水,并将模具擦干。   (3)成型时产生的碳化物   模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即清除干净。     二、防锈注意事项   （1）避免把模具放在潮湿环。古人说的好，水滴石穿。模具也是一样如果长期放在一个潮湿的地方，用再好的防锈剂也没有用，最终还是会导致模具生锈。所以，当我们把模具从注塑机上面卸下来后，一定要注意存放的环境。最好选择一个干燥、通风的模具架上面，如此长年存放也不用担心模具会生锈。   （2）降温后才可以使用防锈。在模具没有降温前就喷了锈剂的，过不了几天，模具就生锈了。原因在于模具回温前，会吸收防锈剂里面的水份，就会产生生锈的迹象。最好的方法就是等模具自然降温，降温后，再使用模具防锈剂。   （3）使用长期防锈。目前市面上有很多的防锈剂、防锈油、防锈粉。但是，长期防锈剂是专业的模具防锈剂，一般的防锈周期都是一年到三年。可以有效保障工厂的模具安全，降低不必要的损失。     三、维护保养事项   1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。   2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。   3、取出残留在注口内料头的方法：   （1）在注嘴侧，使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。   （2）为了达到这个目的，在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒（例如直径4MM，长300MM，前头磨尖的黄铜棒）和一跟较粗的黄铜棒（直径12MM前头磨尖）。   （3）如果使用螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤事故。   （4）从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线（约直径4MM前头磨尖）用酒精灯之类的加热器加热，使之发红，从模具型腔侧捅入注口料，待充分冷却后用钳子夹住取出，这时钳子的下部必须放入黄铜板（或布条），以防止损伤模具取出注口料。   （5）使用以上的方法都无法取出注口料时，使用这种材料的溶剂（例如丙酮等）涂布在上面，待一段时间后材料溶解，用黄铜棒慢慢取出，但注意火种不得靠近。   （6）取出后，在注口孔内用气体吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。   更多精彩内容推荐阅读：   >>注塑模具的保温方法，你了解吗？   >>这些注塑模具故障，可以这么排除……   >>给注塑模具维护与保养的十五点建议                  

导读：注塑模具是注塑成型的重要部件，注塑模具的质量好坏关乎着注塑制品的质量好坏。注塑模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高注塑模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。今天驼驮小编主要针对影响注塑模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。一、影响注塑模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，注塑模具广泛运用于注塑制品的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重注塑模具的使用寿命。 1、生产工艺及模具设计 在实际生产中，影响模具工作的因素主要有材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。2、模具材料 （1）模具材料影响模具寿命 对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命。（2）模具的工作硬度影响模具寿命 模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命 模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。3、模具的热处理工艺 预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等都是属于模具的热处理方式，模具的热处理质量同样对模具的性能以及使用寿命有着极大的影响，大量的事实证明模具的热处理工艺差能够直接导致模具工件零件的淬火变形与开裂以及使用过程中的早期断裂。4、模具加工工艺 切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。（1）磨削加工的影响 磨削加工处理不当会致使模具的疲劳强度和断裂抗力降低，原因是磨削烧伤和磨削裂纹。（2）电火花加工的影响 电火花加工不当会降低模具的韧性和断裂抗力，出现这种现象的首要原因是电火花加工会产生电火花烧伤层，烧伤层拉应力较大，当厚度较大时将出现显微裂纹。 二、提高注塑模具寿命的措施影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素， 从而设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具。1、正确选择模具材料 要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。2、合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提 模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在保证模具其他设计要求，必须保证模具的韧性、钢度与强度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。3、要合理使用维护模具 模具存放时，上下模之间应保持一定空隙，以保护刃口不被损坏。一般来说，表面粗糙度值要达到Ra≤0.10μm以下，这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。4、良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。5、模具的加工与装配质量 模具的使用寿命与其加工精度和品质成正比，精度和品质越高其使用寿命就越长。在进行模具的安装过程中我们要严格控制凸模和凹模之间的间隙，进而减少磨损。6、模具的使用和保养 正确的选择合适的、精度高的设备能有效的延长模具的使用寿命。同时为了减少磨损可以涂上合适的润滑剂，模具在不使用的时候要密封保存，妥善保护。总之，随着现代工业技术的不断发展，工业产品结构和性能越来越复杂，而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高，注塑模具在生产过程中必须要有高寿命，高精度和高性能，才能助力企业稳定生产。延伸阅读：>>收藏了！了解这些，5分钟搞定注塑机选型>>注塑模具遇到这些问题，不用再束手无策了！>>这些注塑模具故障，可以这么排除……

导读：注塑机模具是生产塑料制品的关键器械，每天都有成百上千件塑料制品需要通过模具加工成型，注塑模具是一套复杂又精细的装备，它要接受压力和温度的双重考验，因此适当且正确的保养能够延长注塑模具的使用寿命，降低企业生产成本，同时还能提高效率。下面，驼驮小编给大家分享注塑模具保养的注意事项。一、注塑机模具生产中的保养在注塑过程中，熔料是通过注射到模具中才得以成型，并制得成品的。因此模具每天都要承受相当多的注射压力，这时正确合理地调整注射压力、注射速度、合模力以及拉杆的有效距离等，都是降低模具损耗的有效办法。在模具的使用中，要合理地控制温度，使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向，如发现异常应立即停机，排查原因。在模具锁模前，应该注意检查型腔内是否有异物未取出，尤其是否有残留制品未被取出，如有应及时清理，以免影响锁模，损坏模具。二、注塑机模具生产后的保养模具在使用完毕后，应该闭合模具，以免让潮湿的空气接触型腔和型芯，导致生锈。可以在型芯和型腔内涂抹防锈油或者脱模剂，以防止模具长时间不用而锈化腐蚀。再次使用时，也应将涂抹的防锈油等物质擦拭干净，以免影响生产。另外型腔和型芯需要定期进行清理，以免残留的制品对其造成腐蚀。模具若长期不用，应该要及时清除冷却水道内残留的水，同时可利用压缩空气将防锈油吹制管道的各个部位，延长冷水管的使用寿命。三、注塑机模具保养应建立制度由于不同塑料制品所需的模具都不一样，因此为了更好的管理众多模具，生产商应建立一个模具管理库，聘请专门的工人对其进行定期的检查维护，对每次使用后的情况进行登记，这样才能让模具得到最好的保护。以上就是驼驮小编关于注塑模具保养的三大建议，想要咨询了解或需要维保师傅上门提供保养服务可以上驼驮维保平台，3分钟内找到附近的工程师，可直接与工程师沟通，快速安排工程师上门。驼驮维保是工业领域的设备售后服务平台，平台本身不直接提供服务，而是通过对符合资质审核的服务商资源整合，提供让生产企业一键报修的平台，同时利用创新的派单模式安排就近的服务商快速上门完成设备售后服务。从今年3月中旬正式上线运营以来，驼驮维保已经在全国范围内获得5900+服务商入驻，处理售后需求3033个。上驼驮，妥妥的！延伸阅读：>>码上有商机！贴码豪礼行动即将启动>>90后维修工程师，兼职维修订单不断，凭的是什么？>>九种注塑模具故障分析，遇到了可直接参考解决方法！

导读：在注塑成型过程中，注塑模具起着关键性的作用，目前的注塑模具大多数是用工具钢制成，在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质就会容易生锈。生锈的注塑模具制得的塑件将会产生质量问题，因此我们需要将锈排除以及从根源上避免模具生锈。下面，驼驮小编给大家分析一下有哪些因素会导致注塑模具生锈，有什么方法好的维护保养方法？熔体分解产生的气体有些原料加热后会生产挥发性气体，很多原料在过热时也产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们弥漫于机器周围，当模具不工作时，它们会对模具产生腐蚀。对此，在机器停止工作时，应用软布将模具擦净，并闭合模具，若较长时间不用时，模腔内要喷防锈剂，在关闭模具时还要涂上黄油，堵上浇口。模具中的冷却水模具中多通冷却水以惊醒冷却，因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点一下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后，会很快产生冷凝水。因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭冷却水，并将模具擦干。成型时产生的碳化物模具在较长时间工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此，若发现有碳化物生成，应立即用干布将其擦掉、擦净。以上就是导致注塑模具生锈的重要原因分析，总的来说就是要是模具保持干燥，避免潮湿，使用之后最好进行密封处理，隔绝空气中的水分，充分做好相关的维护保养。延伸阅读：>>注塑产品填充不足究竟是什么原因？>>注塑制品表面出现光泽不良是怎么回事？>>注塑成型的这些知识，你了解吗？建议收藏！

导读：注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义。那么，关于注塑模具维护保养，我们需要注意哪些呢？驼驮小编根据维保师傅们的建议，总结了以下这十五点。一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注塑机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。二、模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。三、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关键记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一模未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。以上就是关于注塑模具的十五点维护保养的详细建议，在使用过程中应当做好这些维护保养建议。若设备在使用过程中存在疑问或需要专业的师傅进行维护保养的，可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达5000余人，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。设备使用厂商在平台发布维保需求后，系统会就近匹配工程师，快速为有需求的客户上门提供维修保养服务。驼驮维保靠不靠谱呢？这点完全可以放心，驼驮维保是驼驮科技旗下的工业设备售后服务平台，驼驮科技的核心研发主导成员是具有阿里云、雅虎等互联网大企十多年研发经验背景的资深B2B行业技术专家，并且驼驮在北京建立了自有的研发中心，目前产品研发团队30人，团队成员来自阿里云、深信服、美团等一线大厂，拥有丰富的行业经验和深厚互联网开发技术实力。驼驮维保通过对社会技术资源进行整合，为工业设备使用方、实力售后服务团队、设备生产厂商提供信息服务与在线供求撮合，通过系统精准匹配需求，快速解决售后问题。想了解更多关于驼驮维保的内容，推荐您阅读：>>如何解决注塑机在外地的售后服务？找驼驮维保，妥妥的！>>驼驮维保师傅提醒：注塑机停机久了，开机前一定要注意这些事>>韩国急缺“口罩机”组装、调试工程师，维保业务水涨船高，驼驮维保诚邀您加入