【排行榜】干燥机十大品牌排名，想购买干燥机的先看这里

导读：管束干燥机是一种大型连续式管束干燥设备，因成本较低而被广泛使用，由于在长时间、低转速、大负载的情况下连续运行，并且本身结构较复杂，维修点较多，导致设备会经常出现问题，其中管束干燥机轴就是经常磨损的部位之一。干燥机轴磨损故障分析：1. 干燥机在满载时要承受较大的重力；设备在运转时，由于管束的旋转加物料的不均匀性，传动轴会出现不同程度的震动；这些震动会影响传动机构的稳定性；2. 由于管束中通入高温蒸汽，轴承的高温润滑降温要到位；一旦维护不到位，或是超负荷运转，支撑轴很容易受高温影响造成失效；3. 一般情况下，金属在长时间的使用后，会出现疲劳磨损，导致轴出现剥离现象，使接触面积变小；4. 干燥过程中，硬质粉末、物料等进入轴承，长时间硬碰硬之后也会出现磨损现象。5. 轴承后轴肩磨损，导致轴承发生轴向窜动，使轴承内圈和轴表面发生相对运动，导致轴承位的磨损。综上所述，轴承的润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末、轴向定位失效等情况都会造成干燥机轴的损坏。干燥机轴磨损的应对策略：由于轴承安装位置已经磨宽，后轴肩失去了对轴承的轴向定位作用，经过现场分析研究，决定采用以下工艺：根据轴承座安装中心孔、轴承压盖尺寸、轴承位宽度和轴承的轴向窜动量，测量计算出轴承的安装位置和定位环尺寸，等轴承位修复完成后，先装入制作好的定位环，再装配轴承到计算位置，把定位环焊接固定住，保证轴承的安装位置和轴向窜动量，设备开机后平稳运行，效果良好。干燥机轴磨损修复步骤：(1) 勘察现场，清理油污杂质，根据现场实测数据制作模具；(2) 表面用氧气乙炔枪烤油，用角磨机打磨掉氧化层，露出金属原色（打磨时，注意给轴承做防尘处理）。(3) 用无水乙醇清洗待修复表面和工装内表面，晾干待用。(4) 在工装内表面、断面涂抹脱模剂。(5) 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,涂覆到待修复表面。(6) 把工装安装到位，加热轴头，固化材料。(7) 2小时后拆卸工装，清除多余材料。(8) 核校尺寸回装部件，完成修复。(9) 开机运行，观测设备运行情况。以上就是驼驮小编关于管束干燥机轴磨损故障的分析及应对方法介绍，希望可以帮助到大家。关于干燥机轴的磨损修复，需要专业的维修师傅来进行，在这里推荐上驼驮维保平台，驼驮维保的工程师不仅专业丰富，重点是，还能快速上门为客户解决设备售后难题，大大节省企业的宝贵时间。更多精彩内容推荐阅读：>>除湿干燥机在干燥气路要注意的几大事项>>除湿干燥机了解知多少，对比普通干燥机有何区别>>干燥是注塑的必需过程？一文教你干燥机选型！

导读：吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。吸附式干燥机的易损件 ：传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！吸附式干燥机注意事项 ：进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。设备运行时容易被忽视的几点 ：我们都知道当吸干机在规定工況下运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求，选择相适应的配套干燥器，就可获得所需品质要求的干燥空气。但是，如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施，将会影响设备的正常运行，降低工作效率，严重时甚至无法获得所需品质产品气，并影响设备的使用寿命。吸干机在正常运行时，影响颇大而又容易被忽视的因素有以下四点：1、进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。2、油雾 一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。3、再生气量 在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。4、 凝结水 从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为当大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。 因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。定时对设备进行维护保养，可以有效延长设备的使用寿命，促进生产稳定高效，降低企业的成本损耗。作为专业解决工业设备售后维保难题的平台，驼驮维保秉承为企业降本增效，为维保工程师增加额外创收的原则，通过对符合资质审核的服务商资源整合，提供让生产企业一键报修的平台，同时利用创新的“滴滴式”派单模式安排就近的服务商快速上门完成设备售后服务。从今年3月中旬正式上线运营以来，驼驮维保已经在全国范围内获得6000+服务商入驻，处理售后需求3000多单。更多精彩内容推荐阅读：>>制造业如何更好地实现降本增效？驼驮维保厂家版助企一臂之力>>维保师傅的15个注塑模具使用保养建议>>典型注塑模温机故障类型及处理方法

导读：随着夏季的到来，全国各地已经处于30℃以上的的气温，有些温度高的地方，有人已经热到中暑的状态了。那么由于空气温度过高、湿度过大，空气中就会产生大量的水分子，在处于机房这样高温的环境中，这时是考验空压机后处理设备冷干机的表现了 ，一旦冷干机处理不了，出现故障，就会给公司生产带来不必要的停产，停工这样的麻烦和损失。所以这个火热的季节，我们的空压机后处理设备冷干机工作压力是非常之大的，那么我们要怎样合理匹配后处理设备冷干机才能更好的运行呢？空压机市场上通用的干燥机分为两大类:冷冻式干燥机，吸附式干燥机。一、冷冻式干燥机的工作原理:冷冻式干燥机主要包括空气、冷媒两方面流程, 潮温高温的压缩空气由空气入口进入预冷却器进行初步冷却、通过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀排出、经降温后的空气压力露点最低可达2℃。降温后的压缩空气流入制冷系统蒸发器、由制冷系统再冷却、冷却后的压缩空气再次经冷凝水分离器，冷凝水由自动排水器排出。干燥冷却的压缩空气再回到热交换器进行回温，通过空气出口离开干燥机，冷媒经过制冷压缩机压缩呈高温高压状态，高温高压状态的液体冷媒经过冷却器进行冷却降温。中温高压状态的冷媒，通过干燥过滤器进行杂质过滤，冷媒通过毛细管的作用，成为低温低压的气液混合状态;最终进入蒸发器与热的压缩空气进行热交换器后，完成制冷干燥，回到制冷压缩机进行循环工作冷干机对空气的干燥是通过冷媒降温来达到干燥效果的，冷媒降温最低能达到0℃。冷干机二、吸附式干燥机的工作原理：吸附式干燥机是通过"压力变化"变夺吸附原理来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气被称为再生气，再生气减压膨胀至大气压，压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后通过未接通气流需再生的干燥剂层，已吸收足够水汽的干燥塔，干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，把水分带出干燥器来达到除湿目的，干燥塔的循环工作，连续向用气系统提供干燥压缩气体，压缩空气露点可达到-20℃到-70℃，压缩空气等级可提升至3级以上。吸附式干燥机如果冷干机匹配的合理也就能轻松达到规范要求，要是超负荷工作不但会损坏设备，还会影响机械寿命，用户可参考以上二点分析，当然还有空气环境，生产工艺，耗能，用量需求等因素合理匹配冷干机。延伸阅读：>>驼驮维保提醒您：螺杆压缩机皮带的维护保养也很重要>>如何判断冷干机蒸发器是否故障？有什么解决措施？>>干货！设备维护保养的“攻略”大全

导读：冷冻式干燥机作为压缩机重要的后处理设备之一，其正常运行对压缩机来说是十分必要的，干燥机在日常运行中也可能会产生种种故障。今天，驼驮小编要介绍冷冻式干燥机的常见故障以及对应的解决措施。首先我们来了解一下冷干机的工作原理 ，冷干机是采用降温结露原理, 对压缩空气进行干燥的。主要由热交换系统、制冷系统、电气控制系统三部分组成。从空压机出来的高温潮湿含水份的压缩空气，首先经过空气对空气热交换器, 初步冷却; 然后经过预冷却的空气, 在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路再次冷却, 和从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降温，之后压缩空气进入蒸发器, 与制冷剂进行热交换, 压缩空气的温度降至 0℃~ 8℃, 空气中的水分在此温度下析出, 通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分、油、杂质分离, 通过自动排水器将其排出机外。干燥低温的空气则进入空气对空气交换器进行热交换, 温度升高后输出, 能有效地防止管路结露现象的发生,旁通阀能根据负荷变化的要求自动调节冷煤的通过量。冷干机干燥机故障是要一一排除问题点才能找到正确的故障原因，关于怎么排除蒸发器故障是一个重要点。蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。1、最直观的表像就是冷媒压力表为零，漏氟要先找到漏点，检查漏点要有一定方法。先用目测，打开机器箱板观察机器内部，制冷剂在运行时，有空压机润滑油混在里面，如果有泄露氟利昂就会把空压机润滑油带出来，观察机器内部，有一片样的油污，就很可能是漏点。冷媒压力表2、检查机器内部的毛细铜管，就是那些细6毫米以下的铜管、工艺管，有没有折断现象，对有异样的地方做个标记，接着要通过加注一定压力气态氟利昂来确认漏点，严禁用氧气保压查漏。开始应缓慢加入气体，冷干机的冷媒表压力加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，再仔细听下机器内部有否漏气的声音，有就按声音处找到漏点，没有就继续加压到0.4-0.5Mpa.这时蘸上些肥皂水在刚才异样的地方查，然后再查机器内部其它连接管子、铜螺母。有漏点的话，就会有气泡，查看时要非常细心。蒸发器3、以上方法没找到漏点的话，有可能是蒸发器内漏了。可以通过把蒸发器和制冷系统断开，单独保压确认，单独保压后发现压力降低就是内漏了。4、打开压缩空气的进口，冷媒压力表在停机状态下与压缩空气的压力一样肯定是内漏了，因为他们交换部位就是蒸发器。查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用扳手紧固下，要是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。钎焊时应先将制冷系统压力泄归零，具体钎焊方法需要通过正规培训掌握。把漏点处理完后，需要再次对系统保压，确认补漏焊接成功。补漏完成后，需要对系统进行抽真空，加入规定质量液态氟利昂，参考基本配置表。以上就是关于冷冻式干燥机的常见故障分析以及对应的解决措施。众所周知，设备常见故障及其排除是一项基础性工作，可以有效促进设备正常稳定运转和延长使用寿命，为企业创造更多的效益，因此在日常生产过程中要重视对设备的维保工作。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达5000多人，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。平台服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类。维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂，若设备有维保需求，可以找驼驮维保。在平台发布维保需求后，系统会快速响应处理接单，就近匹配工程师，可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务。延伸阅读：>>超详细！真空冷冻干燥机的常见故障和对应解决方法>>夏季雨水多，天气高温，机器设备容易发生故障怎么办？>>干货！设备维护保养的“攻略”大全

导读：真空冷冻干燥机的用途就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中，干燥后体积不变，疏松多孔冰在升华时要吸收热量，引起产品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。下面，驼驮小编根据维保师傅们的经验，整理了真空冷冻干燥机的一些常见故障和对应的解决方法，一起来看看吧。真空度不高：产生原因：1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。2、泵油有问题：（1）油位过低，密封不严；（2）油被污染呈乳黄色；（3）油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。3、泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。4、进气口过滤网被堵塞。排除方法：1、修复后重新装配。2、加油；换油；检查油路及油阀的进油量。3、针对具体情况更换密封圈或阀片。4、拆下清洗。电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。3、过滤网损坏，碎物落入泵内。4、泵腔内污染严重，零件锈蚀。5、泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。排除方法：1、修复后重新装配。2、更换弹簧。3、拆下清洗。4、换油。5、重新装配，并疏通油路。出现漏油、喷油产生原因：1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。2、进气口压强过高。3、油量过多，产生喷油。4、排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。排除方法：1、更换密封圈或重新装配。2、设法减少进油量。3、放出一部分油。4、重新装配。电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。电动机拖不动产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常。水压力报警停机产生原因：水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。排除方法：消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。油压差报警停机产生原因：1、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。2、油脏造成 油泵过滤器堵塞。3、油压差继电器失灵。排除方法：1、更换新的油分离器。2、换油，并清洗油过滤器。3、更换新的油压差继电器。高压报警停机产生原因：1、制冷剂太多，排气压力高。2、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。3、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。4、高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。排除方法：1、放出部分制冷剂。2、使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。3、制冷管路检漏。4、高压排气阀开足或更换新阀。电机热保护停机产生原因：系统回气量不足，电机没有得到充分的冷却。排除方法：1、调整膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；2、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网）是否堵塞，如发生堵塞要相应解决。3、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。4、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。冷凝器性能变差产生原因：1、冷凝器化霜不彻底，使传热性能变差。2、产品装量超过设定值。3、制品升华加热量过大，升华过快。排除方法：1、化霜彻底，把水排放干净。2、不要超过最大捕水量。3、放慢加温速度。制冷量不足或无制冷量产生原因：1、膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。2、膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。3、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。4、制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。排除方法：1、调节膨胀阀。2、疏通制冷系统更换零部件。3、充注制冷剂。4、更换纸垫或阀片。导热油压力低产生原因：导热油中有空气。排除方法：开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口，一端与平衡桶连接，打开排气阀，排尽管路中的空气。导热油进出口温差大产生原因：1、导热油流量不足（导热油性能下降循环泵性能下降）。2、测温探头有故障。3、有空气混入导热油。排除方法：1、换导热油，修循环泵。2、更换温度探头。3、排空气。循环泵切换产生原因：1、压力不稳定。2、循环泵已损坏3、压力继电器已损坏。排除方法：1、排空气。2、更换或修理循环泵。3、换修或修理继电器。真空冷冻干燥机的常见故障及其排除是一项基础性工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。本文结合对客户调试与维修压片机的实际，通过制冷系统、循环系统、真空系统等若干方面常见故障的分析，提出了相应解决方法，希望本文对真空冷冻干燥机使用厂家有所帮助。另外，现在正是高温、多雨的炎热夏季，也是干燥机等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养，可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经达5000+，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类。维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。系统就近匹配工程师，可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务。延伸阅读：>>干货！设备维护保养的“攻略”大全>>注塑机出现故障，维修人员需要掌握哪些技能？>>夏季雨水多，天气高温，机器设备容易发生故障怎么办？

科倍隆楷创近期推出全新K3系列干燥固体散料振动喂料机。创新的新型喂料器设计采用正在申请专利的驱动系统和先进的控制组件，确保了物料流的一致性和以及更高的精度。此项新技术的核心在于改进了减震器设计。不同于传统的振动喂料器使用橡胶或弹簧减震器，使得驱动器会在所有方向上运动，科倍隆楷创的设计采用灵活的柔性摆锤技术，仅在所需的运动方向上提供减震，从而消除了旋转运动。这种平行运动确保产品沿着托盘的整个长度均匀地流动。因此，新型K3振动喂料机不仅精度平均提高35%并且可轻松处理散料，加快产品转换。CoperionK-Tron的K3振动喂料机系列的精度比传统振动技术平均提高35%通过改进的控制系统优化质量流科倍隆楷创的SmartConnex控制系统和内部传感器可测量加速度、位移、负载、电流和温度，速率高达每秒25,000次。快速控制器然后调节振动驱动信号，以保持正弦位移，以获得更佳的质量流。将全新减震器的优势与改进的控制系统结合可以实现极低的能耗。喂料速率高达6,000kg/h，功耗低至20瓦，因此获得更高效的生产方式及确保散热。强大的配置和高度的灵活性典型的喂料器组件包括一个喂料斗、振动盘和振动驱动器，安装在称重系统上，采用拥有专利的高精度SmartForce传感器称重技术。模块化设计使得进料盘上的特殊快速夹紧机构可以快速更换产品。设备不含机械磨损部件，降低了维护要求并可确保轻柔地处理散料。机械组件的模块化设计可以容纳定制托盘配置和长度。除标准设计外，系统还提供一系列卫生、易清洁的配置。其中包括一个卫生的硅胶盖，用于封装整个驱动组件，使其也适用于食品和制药应用。低脉动确保了产品可沿新型CoperionK-TronK3振动喂料盘整个长度实现均匀物料流动适用于各种应用的高精度喂料科倍隆楷创的K3振动喂料机是轻柔处理各种物料的理想选择，包括易碎产品、磨料产品、形状不均匀的产品和玻璃纤维。它们非常适合各种有高精度喂料需求的应用，例如高度精确地将食物成品送入包装线，将无涂层片剂送入涂层生产线，以及将粒料或再研磨料送入塑料挤出生产线，例如塑料回收应用。对于难以处理的物料，振动喂料机通常可以替代螺旋喂料机，在这种情况下温和的振动喂料不会在螺钉和螺旋管上发生堆积。新型振动喂料机的喂料速率范围从低至1立方分米/小时(0.035立方英尺/小时)到8500立方分米/小时(300立方英尺/小时)。