绕线机使用必备手册：从入门到精通

自动绕线机厂家的六轴自动绕线机是近几年才开展起来的新机种，为了顺应高效率、高产量的请求，全自动机种普通都采用多头联动设计，国内的消费厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制中心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功用，这种机 型的消费效率极高，大大的降低了对人工的依赖。选择六轴自动绕线机作业的好处有哪些？1、六轴自动绕线机可连续作业，降低员工疲倦强度，进步作业效率和坚持质量分歧性，也以俭省扎带。2、作业员只需将线放在绕线盘上，按下开关自动绕线，机器自动将绕好的线放到扎线口处，机器自动扎线。3、可停止绕线长度调整，绕线圈数设定，扎线长度、圈数设定，可停止产量计数。4、采用PLC程式智能控制，参数LED显现设定及可调，操作简双方便，平安牢靠，质量稳定等。绕线机厂家的六轴自动绕线机不再依赖于人工的操作，这样就能够使消费质量保证。具有自诊断功用，易于检修，重点是本机有多点式维护功用，能够多范畴的应用。

线圈加工过中，绕线机是必不可少的加工设备，无论是手动绕线机，还是全自动绕线机，都具有一定的作业特性。现在很多全自动绕线机厂家在销售绕线机的时候，都设立了一些防范措施和安全使用规定，只要正确的使用全自动绕线机就可以避免安全事故的发生，绕线机在设计时的部件配置和布局已经很大程度上消除可能存在的安全隐患。如何保证自动绕线机一直高效运行，在日常的操作与维护都十分重要。那么，在日常全自动绕线机操作过程中会存在哪些安全事故呢？在绕线作业时应严格遵守衣着规定，袖口应扎紧不得穿带手套作业，手指远离绕线机后才能启动设备，因为在绕线机运行过程中，绕线机主轴上一般装有夹具和骨架，绕线机运行时主轴的高速运转（一般普通绕线机都有几千转/分，高速绕线机则可达上万转/分），一旦钩住了操作者身上衣服或手套，或者打到操作人员的手，都有可能造成不同程度的伤害。每班作业前都应严格检查主轴各部件是否有效的紧固，避免绕线机运行时物品的抛出，绕线机在运行时它的速度很高，抛出物品会造成严重安全事故，作为操作人员必须合理使用设备的安全防护装置，更不能擅自加装随轴部件，以防止该故障的发生。要确保每台工作的全自动绕线机都有可靠的接地保护，绕线机外壳一般都是铁质的，如果没有可靠接地，绕线机外壳在通电后会带电，触摸外壳能有明显电击感，严重时可能会造成触电事故，所以绕线机的可靠接地是很有必要的。全自动绕线机属于高速运行的设备，如果操作人员不当使用的话，就会产生一定的危险性，所以了解绕线机安全操作方法就能避免损坏绕线机和工伤事故的发生。为保证企业的安全生产和绕线机的长久高效运行，务必要做到以下几点：1.每台全自动绕线机都必需可靠接地，防止感应电窜入控制电路影响绕线机使用，有效防止触电事件。2.安置全自动绕线机的工作台及地面必需稳固可靠，防止振动及跌落等情况发生。3.不可靠近热源、磁源、振动源及污染源等。4.不可擅自给全自动绕线机附加超出许可范围的负荷，如超大线径和超高速等。为保证全自动绕线机的高效运行，作为线圈生产厂家就必须落实和提升绕线机的日常检查、维修制度，并建立规范、完整的检查、维修资料档案，如此才能确保绕线机的安全使用和正常运行，提高生产效率。

发展近年来，绕线机的种类也逐渐增多，功能健全。以用于高功率的需求，高输出，活跃模型通常选择长链接计划，国内制造商的生产大部分是由台湾进口引用全自动绕线机模型的规划，选择可编程控制器作为控制中心的设备。五种常用绕线机的应用范围各自有什么不同呢？驼驮网为你详细介绍一下：一、全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。二、伺服精密绕线机是当今高新技术结合的产物也是目前最先进功能最为强大的机型，高端机型可以完全模拟人手的排线动作，主轴和排线均采用高精度伺服电机，控制系统采用具有极高运算能力的PLC系统，具有自动运算、自动判别、误差修正等功能，由于采用了闭环控制，所以当出现排线失步等现象时设备可以自动修正，高分辨率的伺服电机可以保证在高低速时设备运转的稳定性，该机型的附件装置也是比较先进的，比如有辅助卸模装置，主动式张力放线架，电磁自动调节式张力器等，由于使用了大量的高新技术，所以价格要比CNC自动绕线机高不少，一般使用在对线圈参数有特定要求的场合。三、半自动绕线机是目前使用最广泛的机型也称为CNC自动绕线机，该能够自动排线，加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点，国内厂家一般都采用CNC控制器，也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心，CNC机型已经是一种非常成熟的机种了，许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级，使用产品的系列不断的得到延伸，作为市场上应用最广泛的机型，该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格，就低了很多，根据用途的不同有几千到上万不等的价格，该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。目前在镇流器、电感线圈生产等一些场合都能看该机型的应用。四、变压器绕线机是比较常见的机型，结构形式来分有卧式和立式，我们一般比较常见的是卧式绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，传统的变压器绕线机比较单一均为人工排线整形的机型，现代机型已经有自动排线系列了，变压器是大型电气件，所以绕线机的结构都比较大，重量也根据绕线机的级别从几百公斤到几千公斤，由于现代技术不断在变压器绕线机上的应用，新的机型功能上也变得更强大，柔性预压紧装置的出现代替了传统的人工敲打整形的烦琐工艺，使变压器绕制过程变得更为简单。五、环行绕线机是特殊专用机型，常见的有边滑式和皮带式，是绕制环行线圈的专用机型，该机型从出现到现在没有很大的技术变动，目前，机头部分主要还是以进口为主，比较常见的有美国高曼等品牌，进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细，材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异，机头都能承受长时间的作业加工要求，有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。环行绕线机一般都为台式机构，设备主要以机械构造为主，价格主要区分为进口机头和国产机头两类。

国家的“中国制造2025”战略出台后，各行业制造设备的自动化、智能化是所有公司未来发展的方向。自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在绕线机行业的知名企业怡斯麦（简称：ESM)对于绕线机的自动化进程有什么看法呢？绕线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是漆包线之间结构的整理和缠绕过程。构成一台绕线机需要用到许多种类的自动化产品，主要包括控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器，绕线机的自动化技术发展需解决以下三个问题：一、模块化的功能控制器的应用模块化的功能控制器可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的配置相对于PLC具有计算能力强、通讯方便、成本较低的优点，绕线机的控制要求相对简单和固定，非常适合应用模块化的组合式控制器，目前绕线机中较多使用的是PLC及CNC专用控制器。  二、高产能、多功能机型的普及目前常见绕线机主要及单头绕线加工为主，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作效率和产量，该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量。目前电磁线圈、电机线圈及镇流器线圈的加工都已经使用了多头联动技术；绕线机是线圈加工的一个步骤，未来发展必将使多种功能整合进来，实现线圈全自动化加工、测试、完成多种辅助工艺。  三、专用机型的开发和定制线圈的加工种类有许多种，使用的线材及要求各式各样，对于那些有特殊要求的线圈加工，国内厂家纷纷选择放弃，经过了这几年的技术消化和吸收，绕线机厂家的技术力量都在壮大，对于那些有特殊要求的机型，应对起来也能轻松许多，随着厂家的加工能力的提升，定制周期也在缩短。延伸阅读绕线机模块化的基本原理绕线机模块化的基本原理是将绕线机主体、控制系统和外部配置部件，全部按功能和结构分解为一些基本单元模块，然后按客户的需求进行组合配置后售出，以满足不同的市场需求。工业设备的模块化设计，其思想和实践已有多年的历史。在日常生活中，也可以看到很多模块化工业及民用产品的广泛应用。20世纪50年代，一些欧美国家的专家学者开始提出“产品的模块化设计”概念，这才真正把产品模块化提升到学术的高度来进行研究。绕线机的模块化设计，是在对某系列产品一定范围内的不同功能或不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合，构成不同的产品，满足客户对绕线机的不同需求。针对绕线机成品，可以将模块化设计归纳为：根据用户的要求，在功能分析的基础上，设讨出具有性能（或用途）、结构各异，而功能相同的一系列可以互换的功能单元，以及一些专用、独立部件，然后将其组配成单绕线机或柔性加工单元等。

选购自动绕线机有别于其它通用设备，需要熟悉绕线工艺的需求和实际情况，同时还需掌握一定的电气、机械专业知识，在选购过程中应尽可能的与生产厂家充分的沟通，将所需的功能和工艺作详细的了解，才能避免购买设备后不能发挥效率的问题，以下注意要求供大家参考：第一、注重绕线机的整体品质及售后服务大部分的用户在选购设备时把价格因素考虑的太重，导致购买的设备品质低下、故障率高，按照正规工艺制造的设备成本要高于偷工减料制造的设备，那么作为用户就应该选择在同功能、同配置价格差异较小的设备，其外售后服务也是需要重视的，这关系到设备今后的维护和易损件的供应等。第二、功能实用符合实际需求同类型的自动绕线机其功能差异也较大，采用不同配置的机型加工品质会有很大的不同，其针对性也是不一样的，选择与自身工艺匹配的配置和功能可以降低采购的成本，由于一个附件配置的差异导致在以后的实际绕线加工中带来问题，再去花更高的成本去修正，这样的方法不可取。最后要说的是选购绕线机尽可能的选择口碑好的厂家，目前国内绕线机行业从业规模都不大，对绕线工艺有疑问的可以现场试机，对于设备的性价比、品质、售后服务综合评估。驼驮网线上在售绕线机，原厂正品保证，质量严把关！

操作过程中自动绕线机突然发生了故障？别着急，找对故障原因便能快速解决！自动绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令．使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。一、整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。二、编制试运行程序法编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。三、善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。四、备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。五、改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。电源改善可采用稳压隔离电源，来改善来自电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，增加和检查接地是否良好也是很有必要的。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射干扰等，不一而足，需要经验丰富的维修技师和专业的设备来检测和维护。六、维修信息跟踪法根据自动绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给（上海隆奔绕线设备公司）的维修人员。通过这些客户反馈，本公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。 总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。