为什么二次注塑成型技术被这么多厂家喜欢?优点略数一二
和共注塑、双注塑及夹层注塑一样,二次注塑也是多材料注塑技术家庭中的一员。二次注塑成型是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后,将成型后的零件取出,放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
所以在模具制造方面,二次注塑成型模具一般配有两套模具(有些是一套模具,但是是双模仁)公模相同,母模有差异,第一次注塑成型一种料(比如按键的透明料)模具转半圈后注射第二种料,同时第一射注塑的料现在就相当第二射的成型模仁了。若觉以上描述太过抽象,建议大家可以寻找相关的视频资料观看,这样可以有更为详实的了解和体验。
二次注塑成型技术的优点是什么?
为什么这么多厂家喜欢二次成型技术,对于这个问题,我们可以从二次成型的优点里了解一二。
首先,产品质量可以得到提升。双注射成型可优化硬质和软质材料的共聚,从而形成强大的分子键。结果是具有生产和特征优势的单个部件。它可用于所有行业的各种产品设计。它还允许使用透明塑料,彩色图形和时尚饰面进行成型,从而改善您的产品功能和市场价值。
其次,减少生产的成本。在一台注塑机内完成整个生产工艺,二次注塑成型有效地降低单位成本,减少处理和二次装配,降低与装配缺陷相关的成本和浪费,进而缩短了成型周期,提高了工作效率。
再者,二次注塑成型可以提升人们的使用体验。在过去10年中二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求,不同质感的塑料材料的使用,使得产品的触感和功能皆有所提升。我们生活常见的牙刷、手机保护壳,许多都是运用二次注塑成型技术所生产的产品。
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