汽车零部件生产怎么选注塑机?五个方面轻松注塑机选型

驼驮网
2020-05-11

汽车零部件生产怎么选注塑机?五个方面轻松注塑机选型


汽车产业是一个巨大的市场规模,之前我们就探讨过汽车零部件一些常用的材料和相关特性,而基于这些材料的特性和零部件本身的特殊的要求,在生产汽车部件的注塑机的选型上也有不少需要注意的地方。以下就总结了五个在做汽车注塑件的注塑机选型时需要特别注意的地方:


第一点:


当汽车保险杠、仪表板等常用的树脂材料为改性PP和改性ABS等改性树脂时,树脂材料有不同的吸湿性,为满足成型时的水份含量要求(一般要求≤0.2%),树脂原料在进入注塑机螺杆预塑计量之前,都要经过热风干燥或除湿干燥处理。


改性PP(PPEPDM)树脂的吸湿性较小,一般采用热风干燥机在80-100℃的条件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸湿性较强,在成型干燥前,应用除湿干燥机进行除湿干燥处理。我们在设计汽车复杂塑料零件成型系统上充分考虑了除湿干燥系统功能运用。


第二点:


目前国内车用塑料件基本上为无玻璃纤维增强的塑料制品,与使用含有短切玻璃纤维增强的树脂相比,成型无玻璃纤维增强塑料件所用注塑机的螺杆的材质和结构有较大的不同。注塑机在设计时,要注意螺杆料筒的合金材质和特殊的热处理加工工艺,保证它的耐腐性和强度。


第三点:


由于汽车零部件与常规产品不同,它的型腔面十分复杂,受力不等、应力分布不均,在设计中重点考虑它所需的加工能力。注塑机的加工能力体现在合模力和注塑能力(以最大理论注射容积来表示)两方面。注塑机在成型制品时,合模力必须大于模具型腔压力产生的开模力,否则模具分型面将会分开而成产生溢料。


确定注塑机合模力的公式如下:P合模≥P型腔×F/100。式中:P合模为注塑机的合模力(或称锁模力)KN;P型腔为模腔平均压力,MPa,与制品结构形状、精度要求和每模型腔数等有关,取值范围一般在25-40MPa之间;F为模具型腔,浇道和进料口的水平重叠投影面积CM3。


为保证可靠的锁模、注塑成型时的工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力。注塑机的最大理论注射容积与注塑机合模力吨位相匹配,是注塑机在出厂前以聚苯乙烯(PS)为基准树脂标称出来的注射容量。


第四点:


根据汽车复杂塑料零部件特性而对注塑机的驱动形式和合模机构的设计,国内目前使用较多的为液压机械式或者全液压式的液压曲肘,或者是中心部直压合模机构的注塑机。泰瑞机械股份有限公司经过多年努力,突破传统约束,研发出二板合模直压、复合锁模形式机械结构。


这种结构的优越性在于它的开模行程远远大于液压曲肘合模结构,至少在2倍以上,满足汽车大型塑件(如保险杠、仪表板等)生产需求。其次,锁模采用4个复合油缸同步锁住,用小流量实现大吨位的平稳锁模,锁模力可以高于同吨位的液压曲肘合模结构。对汽车大型复杂塑料零部件的成型复合面精度给予充分保证。


第五点:


由于汽车零部件的型腔面十分复杂,注塑机在选择时要考虑其特殊性,配置一些特殊的功能程序:如多组抽芯功能、时序控制功能、注塑机配套换模装置功能、配套取件机械手装置功能等。这些特殊功能在生产汽车塑料零部件中优势十分明显。例如,用这种机型注塑机在保险杠生产过程中,为了缩短生产周期,通过取件机械手自动取出模具开模顶出后的大型塑料制品件,多组抽芯使大型塑料制品平稳整体顶出,不会产生顶白或开裂现象。目前我们在这注塑系统中使用的多为3轴取件机械手,个别使用6轴取件机械手。


汽车产业是一个巨大的市场规模,之前我们就探讨过汽车零部件一些常用的材料和相关特性,而基于这些材料的特性和零部件本身的特殊的要求,在生产汽车部件的注塑机的选型上也有不少需要注意的地方。


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2021-10-14
RV减速器和谐波减速器两者有什么区别
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伺服系统选型和选择入门: 理解系统解决方案的需求
伺服系统选型和选择入门: 理解系统解决方案的需求
导语:伺服系统选型并不仅仅是设备选择电机。在制定解决方案时,需要考虑各种因素,这不仅包括期望的性能要求,而且包括环境和连接等因素。本文重点介绍确定最佳伺服解决方案的整体方法。为机器设计选择伺服电机系统,首先要了解构成伺服电机或伺服驱动系统的组件。伺服系统是闭环系统,用于控制某些所需的运动,它们包括一个反馈装置,可在电机和驱动器之间提供恒定信息,以精确控制被驱动机构的位置、速度和转矩。通常,伺服设计是高动态系统,涉及带动负载快速的加速和减速。它们在四个象限中运行,这意味着它们可以控制转矩和速度,无论是正还是负。伺服驱动的选型需要一个系统性的解决方案。换言之,是一个需要考虑整体机械,电气和编程参数的整体方法。该系统包括确定机械负载、运动曲线(包括定位要求),伺服电机特性,以及电机和其他组件所处环境;特别是当电机以接近恒定的速度运行时,对成品、物料和/或加工过程自身所产生影响。机械负载和运动曲线参数让我们从理解机械负载和运动要求的含义开始。基础牛顿物理学断言:力(或旋转方向的转矩)与质量(旋转惯性)乘以加速度成正比,无论加速度是正还是负。在运动设计的背景下,机器构造具有其自身的质量和所承载负载的质量。因此,确定机械部件很重要——特别是运动质量和所需的运动曲线。将旋转运动转化为直线运动的办法千差万别,并受精度、负载、运动动力学和环境等因素影响。一旦了解了所使用的机制,理解运动动力学对确定最佳伺服电机解决方案来说非常重要。运动曲线不仅包括从一点到另外一点的运动,而且还包括在这一运动中可能运用的功能,比如与部件加工相关的推力。加速,匀速和减速,以及停留和暂停时间,都包括在系统的整体运动曲线中。分度移动可能是简单的三角运动,可变梯形或1/3-1/3-1/3(与RMS转矩相关的最高效运动)。图1 伺服系统选型和选择工具很多厂商提供选型和选择工具,以帮助用户根据应用的运动要求构建运动配置文件。大部分软件工具,比如科尔摩根的Motioneering平台提供多种运动描述方式,可以协助您计算加速度、运动时间、距离、速度和停留时间。图1显示了基本的1/3-1/3-1/3曲线,引入了50%的加加速度以平滑加速度。在本例中,我们选择在1秒中移动8英寸,并使用50%的加加速度和2秒的停留时间。系统根据加速时间的1/3,匀速的1/3,以及减速度的1/3来计算运动。使用工具计算出的最大速度为720in/min。可以看到“S”曲线轮廓(基于50%的加速度)。此外,对于该运动,可以看到在运动横向部分应用了推力负载(红线)——这种运动曲线可能是正在进行加工。停留时间也可以看到为3秒。停留部分非常重要,因为所有与该曲线相关的参数将被用来计算RMS转矩,它将是我们用来选择正确电机的一个度量。除了运动曲线外,理解负载在分辨率、精度和重复性的实际定位要求也很重要。这将受到反馈装置选择和(更显著地)以间隙和柔量形式的机械配件空动量的直接影响。除非设计可以使用直驱动电机解决方案,否则它将包括某些类型的机械传动。旋转变线性的动力传动(将旋转电机输出转换成轴行程)可通过皮带轮驱动,或基于螺杆的机构完成,比如滚珠丝杠。旋转传动包括齿轮箱或皮带驱动组件,以便使用各种尺寸的滑轮作为减速器。在某些应用中,被移动的部件对总运动质量具有显著贡献。一种特殊情况就是机器轴必须移动变化的质量——比如在机器人系统的分配或加工过程中。其中总负载变化可能是调整伺服驱动的一个因素。运动中的组件必须将其惯量求和并反射回电机轴,除惯量外,还必须考虑外力、摩擦和低效率问题。伺服设计的环境考虑因素这还没有结束。在确定伺服设计时,只有某些可用的机构才能经济高效地提供所需的运动、承载能力和精度。经常被忽视的一个考虑就是伺服系统运行所在的环境。大多数伺服电机的额定工作温度为40℃——这是一个非常温暖的环境,但在许多工厂和工业环境中都是典型的。驱动电子器件的耐热性不是很高,并且由于它们的额定环境温度也是40℃,因此管理它们运行处的环境温度成为一个挑战。通常,需要在控制柜内采用强制冷却方法,以保持适当的环境条件(温度和湿度)。因此,必须考虑电机和驱动器所在的位置。当然,可以将电机直接安装或集成到设备上,以驱动承载负荷的机制。相比之下,集中式方案中的驱动器位于控制柜内——它通常需要获得冷却。制造商根据电机运行的环境条件来定义部分电机性能。如上所述,许多设计人员假定电机的额定环境温度为40℃,但是偶尔提供的电机规格是25℃。因此,在审查规格时要注意了解所公布的额定参考值。如果机器运行的环境温度超过额定环境温度,电机将无法达到额定功率。其他环境条件可能会影响到电机油漆和密封件以及其他机械子组件。灰尘,污垢,潮湿,喷雾冲洗,卫生要求,爆炸性环境,真空环境以及辐射都需要特殊的伺服电机,具有针对当前恶劣环境量身定制的物理特性。选择过程在确定所需要的电机/驱动器系统构成时,前期选型工作的很大一部分来自机械和环境。现在,当用户选择最终产品时,必须考虑该系统所包含的其余系统组件。机械和环境将会继续影响对于反馈元件、布线以及最终选择的控制架构。反馈考虑和伺服电机特性根据定义,伺服系统具有在运行过程中测量速度、位置和其他系统参数的反馈装置。制造商可能只有有限的选择,但是应仔细考虑具体的应用参数,包括冲击负载和定位精度以及可重复性,这至关重要。旋转变压器往往在严苛环境下具有出色的性能,特别是对于较高的冲击负荷。旋转变压器是旋转的变压器,包括定子和转子部分围绕内核的缠绕线圈。相对于可能含有玻璃盘元件的编码器,这种结构允许以更高的温度运行,并且对于高冲击负载具有更高的耐受性。正弦编码器可以提供高分辨率,高达24位以及更高,以获得最佳定位精度。一些混合编码器可以通过更好的分辨能力来提供旋转变压器的稳健性。这些智能编码器基于具有电子元件的旋转变压器,可以解读正弦和余弦信号,并将它们转换成高分辨率的数字信号,该信号将被传递给伺服驱动器,以便用于速度和位置反馈。目前,最新的编码器提供各种通信协议(EnDAT,BiSS和DSL),并提供高分辨率和低噪声能力,以帮助实现向伺服驱动器和控制器提供最佳反馈信号。另外一个取决于应用要求的反馈选择就是需要绝对位置反馈还是增量反馈。在旋转系统中,一旦使用单圈设备完成360度旋转,就可以从0开始计数。而多圈绝对编码器可以让系统知道它的位置,不仅是电机在360度旋转中的位置,而且知道在每个方向上它所完成的圈数。因此,它知道自己的精确位置。知道这一点和工具及其他轴的位置非常重要。另一方面,简单的增量编码器可以确定在一个单圈旋转中的位置,但是只有在上电周期中找到零点之后。因此,用户将不知道完成了多少个周期,甚至是在上电时在360度旋转中的绝对位置。除了伺服电机和伺服驱动器本身之外,实际上二者之间的接线也很重要。电缆柔韧性(通过其允许弯曲半径加以定义)是一个主要考虑因素,特别是当电缆与轴一起运动时。电缆长度可能受所考虑编码器类型的限制。阻抗,压降等电缆参数,结合编码器的信号强度是长度考虑方面的关键要素。市场上提供的一些较新的设备以非常高的传输速率向驱动器(比如DSL,EnDat和BiSS)传输串行信息,这些信息将会受到长度的影响,特别是阻抗和信噪比。甚至连接器也在“反馈”循环中起作用,因为连接器需要处理从这些设备生成的各种信号。与电机功率相关的另外一个电缆长度要素与当今PWM驱动器中涉及的高开关频率相关。电机电源线中存在噪声,当电缆变长并接近电缆上频率波长的一半时,将会形成一个天线。天线会发送或接收信息(在这种情况下产生噪声),这是不应该出现在高性能系统中的。最后一个参数:运动控制和网络——集中式与分散式最后一个考虑因素可能会造成整体设计过程重复(以及改变设计的其他指定组件)的一项考虑就是系统架构。工程师必须要问:我应当专注于一种带有驱动器、控制器和支持电子器件,并封装在一个集中机柜内的集中控制系统,还是将驱动器在机器上加以分散(一种分布式系统方法)才更加有利,性价比更高?具有多个轴(这些轴可能分散在机器各个位置)的机器,将是分布式解决方案的理想候选者。这种方法可以大幅减少电缆需求,节省长电缆的布线以及与这些电缆配套的电缆槽和支架相关的成本。此外,将驱动器移出机器可以减小容纳控制和支持电子组件所需机柜的尺寸,从而再次降低成本,并降低机柜内的冷却要求。另一方面,紧凑型并具有较少轴数的机器将不会受益于传统集中式方法。结论在针对应用选型伺服系统时必须考虑许多事情,在本文中已经介绍了其中的许多要素。影响组件选择的另一个选择就控制系统。控制类型通常在机器设计讨论的早期阶段就已经指定,并取决于多种因素,同时控制选择通常锁定现场总线通信标准的选择。更多精彩内容推荐阅读:>>如何选择合适的钣金去毛刺机?按这三大标准来!>>普通电机,减速电机,步进电机,伺服电机的区别,你都知道了吗?>>【干货】如何选择和使用注塑机螺杆?——注塑机螺杆知识大全
科尔摩根
2020-08-28
如何选择合适的钣金去毛刺机?按这三大标准来!
如何选择合适的钣金去毛刺机?按这三大标准来!
导读:完美的钣金制造是提高竞争力和可靠度的基础保障,是满足客户预期的关键。然而,在制造过程中总是会产生尖锐的边缘或毛刺,这些毛刺在之后的加工使用中会引起一系列的问题。因此,快速、干净地清除这些瑕疵显得尤为重要,拥有一台钣金去毛刺设备可以解决此类最头疼的问题。今天驼驮小编带您逐步了解钣金去毛刺设备的特点,助您选择出最合适的钣金去毛刺机。毛刺不可避免首先我们需要明确一点:制作钣金件不可避免地会出现锐边、毛刺和残留物,它们主要是激光切割和火焰切割等切割工序的衍生物。这些瑕疵同时也阻碍了原本顺利且快速的加工过程。锋利的毛刺也会增加人员受伤的风险。这也是为什么我们要对切割好的金属板材和零件进行去毛刺加工的原因。钣金去毛刺机的使用,确保我们能够快速、高效地得到理想的加工零件。传统去毛刺的方法有多种。首先,最基础的是人工去毛刺,由熟练的工人使用刷子或者角磨机来去除毛刺。但是这种方法非常耗时,不能保证结果的一致性,而且,加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去毛刺机,这主要适用于较小的零件。将待加工的钣金件(如小型火焰切割件)与磨料一起置入滚筒中混合滚动一定时间后,毛刺可被去除,原本锋利的边缘也会被钝化。但是弊端在于不适用于大型零件,且有些工件亦无法实现倒圆角。如果您需要去除大批量或大型板材的毛刺,那么采购一台全自动去毛刺机将是一个明智的选择。如今市场上提供各种针对不同特定需求的去毛刺设备,当您在为贵公司选择合适的设备时,我们建议您考虑以下三个标准:1.需要去毛刺加工的钣金件数量您需要加工的零件数量越多,使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时,考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素对公司的盈利起着至关重要的作用。根据经验,一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时,那么去毛刺机仅需要不到500小时,这是钣金加工者考量是否投资购买去毛刺机的一条标准。除了减少人工间接费用以外,其他几个方面也对投资计算产生积极的影响:其一,由于去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险,职业安全性显著提高。其二,由于机器将所有研磨粉尘集中回收,工作环境变得更加清洁。如果把人工的总成本和磨料的成本加总,再结合生产效率的提升量,您会惊讶地发现一台现代化钣金去毛刺机的运行成本有多低。那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续高精度且无毛刺的(包括成形的)零件。这些因素对于下游制造和满足客户需求至关重要。针对如此高要求,最佳的解决方案便是投入一台自动钣金去毛刺机。此外,现代化的去毛刺机也可以通过启用或停用某个加工单元,或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。在处理大批量的工件时,应使用一个能够在短时间内处理大量零件的模式,这种模式应当足够灵活,可以满足各种不同的工件边缘要求。2.需要去毛刺的板材类型面对薄厚不同、大小不一的毛刺,需达到什么样的加工目是个关键问题。您在寻找合适的去毛刺机时,需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围,且能提供最佳的加工质量,带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。例如,火焰切割零件的自动去毛刺已被验证是最佳并最具成本效益的方法。虽然在最小零件尺寸和最小可加工厚度方面会有所受限,但是,如果主要加工零件均为火焰切割件,那么就没有理由放弃这种最经济的去毛刺方案。反之,需要考量的则是“例外”发生的频率。这是在处理主要业务时专注于最有效程序的唯一方法。而激光切割件的情况则很可能截然不同。理想情况下,您应该选择使用覆盖激光切割件所有范围的方案,包括薄件和厚件。但是,也可能会有疑问:边缘必须倒圆到什么程度?一致性如何?或加工速度是否更重要?在回答这些问题时,请确保您考量了客户要求以及您的钣金加工链情况。钣金加工链始终是影响成本效率的重要因素。记录所有的制造和加工步骤,它们的持续时间以及每个工位的成本。从整体上考量钣金去毛刺机的成本。这样,您可以将购买设备与其他加工步骤进行比较,并创建详细的成本效益计算表,这是贵公司财务效率的关键因素。3.需要单面或双面去毛刺?选择去毛刺机的第三个标准:钣金件需要进行单面还是双面去毛刺?对于通常只要求单面去毛刺的企业来说,单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时,操作员须检查零件是否正确就位,并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而,板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下,双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比,双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻:双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。单面则主要用于小型零件。与上述情况一样,这里的主要问题是小零件去毛刺是否是主要的加工任务,或只是附加需求。大多数具有双面加工功能的设备还包括小零件零星作业的解决方案。在这种情况下,与用户从双面加工中获得的节省相比,一台用于处理小零件的附加机型是值得购入的。同类的择机标准也包括交付周期、成本效益、使用的技术类型以及板材的数量和特性。以上就是驼驮小编为大家讲解的如何选择合适的钣金去毛刺机,希望可以帮助到大家!更多精彩内容推荐阅读:>>普通电机,减速电机,步进电机,伺服电机的区别,你都知道了吗?>>【干货】如何选择和使用注塑机螺杆?——注塑机螺杆知识大全>>四大传动方式优缺点比较, 谁才是传动之王?
驼驮网
2020-08-26
普通电机,减速电机,步进电机,伺服电机的区别,你都知道了吗?
普通电机,减速电机,步进电机,伺服电机的区别,你都知道了吗?
导读:本文讲的普通电机、步进电机、减速电机、伺服电机指的是直流电的微型电机,平常我们接触到的也以直流电的居多。电机的学问很深,下面驼驮小编只是给大家大致讲一下制作机器人常用的各种电机。电机,俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置,在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。普通直流电机普通电机是我们平时间的比较多的电机,电动玩具,刮胡刀等里面都有。一般只有两个引脚,用电池的正负极接上两个引脚就会转起来,然后电池的正负极再相反的接在两引脚上电机也会向反转。这种电机有转速过快,扭力过小的特点,一般不直接用在智能小车上。当直流电源通过电刷向电枢绕组供电时,电枢表面的N极下导体可以流过相同方向的电流,根据左手定则导体将受到逆时针方向的力矩作用。电枢表面S极下部分导体也流过相同方向的电流,同样根据左手定则导体也将受到逆时针方向的力矩作用。这样,整个电枢绕组即转子将按逆时针旋转,输入的直流电能就转换成转子轴上输出的机械能。由定子和转子组成,定子:基座,主磁极,换向极,电刷装置等;转子(电枢):电枢铁心,电枢绕组,换向器,转轴和风扇等。直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。直流电动机按励磁方式分为永磁、他励和自励3类,其中自励又分为并励、串励和复励3种。减速电机减速电机就是普通电机加上了减速箱,这样便降低了转速,增加了扭力,使得普通电机有的更广泛的使用空间。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机,通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。第二次世界大战后,军事电子装备的迅速发展促进了美国、苏联等国家微型减速电机,直流减速电机的开发和生产。随着减速电机行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了减速电机,也有一批企业进入到了减速电机行业。当前,在世界微型减速电机和直流减速电机市场上,德、法、英、美、中、韩等国保持领先水平。中国微型减速电机以及直流减速电机产业创建于20世纪50年代,从为满足武器装备配套需要开始,历经仿制、自行设计、研究开发、规模制造阶段,已形成产品开发、规模化生产、关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器等配套完整、国际化程度不断提高的产业体系。减速电机一般都是用智能小车上,而对于电机的控制一般都用H桥方案,L298芯片就是这种原理。而调速一般采用PWM(脉宽调制)机制,单片机利用定时器控制产生占空比可变的 PWM 波或者直接硬件PWM输出不同大小的波形来控制小车整体速度。步进电机步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。伺服电机伺服电机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。伺服电机主要靠脉冲来定位,基本上可以这样理解,伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为,伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确的定位,可以达到0.001mm。  直流伺服电机又分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,但维护不方便(换碳刷),而且会产生电磁干扰,对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。以上就是关于普通电机、步进电机、减速电机、伺服电机的介绍,相信看完大家对这四种电机有了更加清晰的了解,在选购时可按需选择。更多精彩内容推荐阅读:>>普通电机能不能当变频电机使用?两者之间有何不同?>>全电动注塑机有什么优点?全电动注塑机的系统讲解>>注塑机主机与伺服电机的维护须知
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2020-08-24
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