生产头盔使用注塑模具时,这些一定要注意了!
自国家颁布新交规以来,头盔成了热门词语。近期收到不少粉丝朋友提问,要生产头盔需要配置什么设备呢?往往会有厂商朋友忽略掉模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,为了满足成型部件的需求,让大家在选择模具时有规律可循,以下整理选择模具时六个基本法则和使用模具时需要注意的事项供参考。
注塑模具使用的六个基本法则
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,会使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况加剧变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍的处理。
2、耐磨性好注塑塑件的表面光泽度和精度都与注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系,尤其是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料的时候,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,如果材料不耐磨,很快就会有磨损,使得塑件质量受到损伤。
3、注塑成型时模具型腔的温度要达到300℃以上,所以最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢),否则会引起材料微观结构的改变,从而造成注塑模具尺寸的变化,保持良好的尺寸稳定性也是很重要的。
4、模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好注塑塑件通常需要具有良好的光泽和表面状态,因此型腔表面的粗糙度非常小,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。
另外,为了延长模具使用的寿命,下面的影响模具使用的4个因素也需要注意:
1、模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源,特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工中会时不时的发生塑性变形,由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹,当我们在进一步的热处理和使用中,该裂纹会进一步的引起模具的开裂。
2、我们用的注塑模具钢材中,有大量的共晶碳化物,进行模具钢材锻造时,锻造比小或者是浇注温度控制不适当,在钢材中容易呈带状和网状碳化物的偏移,会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹,内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效,或者是出现断裂的现象。
3、钢材锻造质量的好坏会直接影响模具的使用寿命,如果锻造的加热制度与变形工艺不当,会直接引起钢材产生过热,出现表面裂纹,内裂,角裂等缺陷的现象。这些都会降低模具的使用寿命,或者出现直接报废的现象。
4、如果模具钢材出现表面脱碳严重的现象,在进行机加工后,仍然有残留的脱碳层,在对模具进行热处理时,由于内外层组织不同造成明显的应力不同,就会出现模具淬火裂纹,如果在进行淬火之后,模具表面层的硬度偏低,截面的硬度分布还不均匀,都会影响模具的使用寿命。
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