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【干货】空压机的所有基本知识都在这里了,推荐收藏!
驼驮网
2019-09-11

一、工作原理:

当启动装置开启后,电动机进入正常运转,通过三角皮带轮带动压缩机曲轴,再通过连杆和十字头,使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时,气缸内侧活塞外侧处于低压状态,气体通过近期阀进入汽缸,当活塞由内止点向外止点移动时,进气阀关闭,气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时,排气阀打开,开始排出压缩气体,当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后,进入二级缸,同样被压缩后进入储气罐,以备使用。

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二、空压机的主要结构:

1、压缩机构部分:由气缸、活塞、进排气阀等部件组成。气缸体、气缸盖上各有四个气阀孔,两进两派。

2、传动机构部分:由皮带轮、曲轴、连杆、十字头等部分组成,通过传动机构将电动机传来的旋转运动变成往复直线运动。

3、密封部分:一、二级气缸密封各用一组填料组成,借助拉伸弹簧的预紧力和气体压力将密封圈和活塞杆抱合密封。

4、润滑系统部分:传动机构润滑系统包括油泵、过滤器、滤油器、压力表组成。

5、冷却部分:由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水由进水总管进入中间冷却器冷却,排出后冷却水分别进入一、二级气缸水腔内。

6、减荷阀和压力控制系统:减荷阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预先规定的范围内运转。当储气罐中压力超过规定值时,压缩机就停止进气,使压缩机进入无负荷运转,以减少功率的消耗。

减荷阀为平衡式,借阀的启闭控制进气或停止进气,下部有一小活塞,小活塞腔与电磁阀、过虑减压阀连通,小活塞腔内为常压,当储气罐压力超过额定值时,压力控制系统动作(电磁阀进气接通),气体进入小活塞腔,推动活塞上升压缩阀上之弹簧,将阀关闭,进气停止,当气压降低后压力控制系统动作(电磁阀进气断开),减荷阀自动打开,压缩机进入正常运转。

7、安全保护部分:分别有安全阀和电器保护组成。安全阀是当排气压力超过规定值时自动打开将气体排出。安全阀分一、二级安全阀,一级安全阀开启压力为0.24~0.3Mpa。

电动机

一般电机功率250KW以下采用380V电机,电机功率超过250KW一般采用6KV和10KV电机。

防爆空压机是380V/660v,同一个电机接线方式不同,可实现380v和660V两种电压的选配,防爆机铭牌上标定的最高压力为0.7MPa,国家没有0.8MPa的标准,国家颁发的生产许可证上注明的是0.7MPa,实际使用中可达0.8MPa。

空压机配套的有2极和4极两种异步电动机。

2极同步电动机的转速为3000r/min,空压机的异步电动机2极的转速≥3000×97﹪=2910 r/min,一般对用户讲是2960 r/min、3%是速差。

4极同步电动机的转速为1500r/min,空压机的异步电动机4极的转速≥1500×97﹪=1455 r/min,一般对用户讲是1480 r/min,3%是速差。

空压机配套的电机只有2极和4极的,其转速也是按国家标准可视为一个常数(1480 r/min、2960 r/min)。

服务系数:空压机行业的电机都是非标电机,是大机小标的一种现状。服务系数,一般采用1.1~1.2。举例200kw的空压机的电机的服务系数为1.15,那么该空压机电机的最大功率实际可达200×1.15=230kw,给用户讲时是储备了15﹪的功率,属添工加料。

普通电机是小机大标的一种现状。举例:100kw的电机能输出80%的功率就不错了,通常的说法是功率因数cos∮=0.8,是偷工减料。

防护等级:是指电机的防水,防尘等级,一般的IP23已足够用,但空压机行业中380V电机基本上选用IP55和IP54的,6KV、10KV电机基本上选用IP23,也有客户要求选用IP55或IP54。

绝缘等级:是指电机的耐高温防烧毁的能力等级。一般用的是F级,B级温升考核是指比F级高一个层级的标准考核。

启动方式:星三角转换的启动方式。

螺杆压缩机主机

压缩机 :是一种提升气体压力的机械;螺杆压缩机的核心部件是主机,俗称机头;主机的技术核心是螺杆副,也就是阴阳转子,粗的是阳转子,细的是阴转子。

主机:主要构造是由转子、机壳(汽缸),轴承和轴封组成。确切的说就是两根转子(一对阴、阳转子)两端套着轴承装在机壳内,把空气从一端吸入,依靠阴阳转子的相对转动,齿顶对齿沟的齿合,进而把空气进行压缩,提升气体的压力,然后从另一端排出。

主机进行气体压缩时需要动力的输入,需要冷却、密封和润滑,因此主机必须安装在空压机的系统中才可以工作。

螺杆机之所以属高科技产品 ,就是因为主机是高科技产品。

主机之所以称为高科技产品主要有两点:①加工精度非常高,非一般设备可以实现加工的;②转子是一个三维空间曲面,其型线只掌握在极少数几个外国公司手中。

从主机的结构上看,阴阳转子间是不接触的,有2-3丝的间隙,转子与机壳之间也是有2-3丝的间隙,也是不接触不摩擦的。转子端面与机壳之间也是2-3丝的间隙,也是不接触不摩擦的,因此主机的寿命主要取决于轴承和轴封的寿命。

轴承和轴封的寿命即更换周期,是和其受力状况和转速有关的。故而转速低,轴承又不额外受力的直联主机的寿命是最长的。相反、皮带机的主机转速高,轴承又受力,故其寿命就短。

主机轴承的安装是在恒温恒湿的车间内由专用的安装工具进行安装的,是技术性非常高的一项工作。轴承一坏,尤其是大主机,必须返到专业的维修工厂进行更换,加上往返运输的时间,维修用的时间,是会给用户造成很大麻烦的,在时间上用户就耽误不起,空压机一停,整个生产线就得停,工人就得放假,每天影响的工业产值以数万计。故而本着对用户负责的态度,尽可能的推荐低转速的没有增速齿轮的直联机。

油分罐的构造和分离原理

油分罐就是能够实现油和气的混合物相分离的一个罐子。油分罐一般为圆柱形的45#钢焊成的碳钢铁皮罐,用不锈钢做的油分罐非常罕见,一般情况下不用。另一作用就是储存润滑油。油分罐内有一个油气分离滤芯,简称油分芯,油分芯一般有23层左右的进口玻璃纤维层层缠绕而成,少数偷工减料可能只有18层左右。

其工作原理是当油和气的混合物以一定的流速穿过玻璃纤维层时,油滴被物理机械的阻挡,慢慢地凝露为大油滴之后在重力作用下,落到油分芯底部,然后有回油管把这部分过滤掉入油分芯底部的油导入机头内部,参与下一循环。回油管上有一单向阀,使得机油只能由油分芯底部流入主机的压缩腔。

实际上油气混合物在穿透油分芯之前,油气混合物中99%的油分已被分离掉到油分罐底部。 

从主机出来的高压、高温(80℃左右)油气混合物是沿着油分罐内部的切线方向进入油分罐的,在离心力作用下,油气混合物中的油分大部分被甩到油分罐的内壁上,在重力的作用下沿着内壁流到油分罐的底部。另外一部分油滴在相互碰撞的过程中凝结成大油滴,最后也是在重力的作用下沉向油分罐底部,参与下次循环。

经油分芯过滤后的空气,经过最小压力维持阀(最小压力阀)流向后部冷却器冷却再排出空压机。

最小压力维持阀也是单向阀,可称之为油分罐上面的排气阀。位于油气桶上方油气分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,最小压力阀主要有以下功能:

(1)启动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑

(2)油气桶气体压力超过0.45MPa之后方行开启,可降低流过油气分离器的空气流速,除确保油气分离器效果之外,并可保护油气分离器因压力差太大而受损。

(3)止回功能:当停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空气回流。

油分罐端盖上面有个安全阀,当油分罐内的空气压力达到设定值的1.1倍时安全阀自动打开,放掉部分空气,降低油分罐内的气压。检查安全阀的方法是在压缩机满载工作时,轻拉安全阀上的泄气拉杆,若安全阀能向外排气,则视为正常。

油分罐上装有一个压力表,检测的是滤前压。油分罐的底部装有排污阀,要定期打开排污阀,放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。

油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内位的高低。正确的油位是当空压机正常工作时油面在上下度中间位置,过高会跑掉,过低会影响整机的安全性。

油分罐属于压力容器必须有制造资质的专业厂家生产。每个油分罐都有一个唯一的编号和合格证。

冷却器

风冷型螺杆机的机油冷却器和压缩空气后冷却器做成一体,为铝制板翅式结构,在真空炉内钎焊成型,一旦漏油几乎不可修复,只有更换。其工作原理是热油和高温(80℃左右)气体在各自管道内流动,电机拖动风扇转动,冷风垂直地吹过载有热油和高温气体的管道,实现热交换,用手感觉经过散热器热交换后的空气,会觉得非常烫手。

水冷型螺杆机一般采用管式散热器,水在管内流动,热油在管外流动,经热交换后冷水变热水。不少厂家为降低成本往往不用铜管而用钢管。水冷机必须另建冷却塔,把热交换后的热水冷却以便参与下次循环,水质对散热器影响非常大,冷却塔又增加不少成本,因此水冷机的用量远没有风冷机大,但粉尘比较大的场合比如水泥厂、有易熔性尘埃的车间、比如喷涂车间尽可能的使用水冷机。水冷型散热器一但结垢,很难清理,一般得用化学药水泡上几天,再用高压水或高压空气吹。水冷机冷却水的用量在JB/T6430-2002中有明确规定。每压缩1m3的空气大约需消耗水4升。

风冷型散热器流出的热空气原则上必须用导风罩导出或者必须采用非常有效的方式使热风尽可能有效的排出空压机房,比如加装工业风机向外抽热风。

经散热器流出的热风不能有效的排出,而参与空压机空气循环的话,其结果是灾难性的高温停机。

经后冷却器冷却过的压缩空气中含有大量的水分,其中大部分可以在储气罐中分离出来。

冷却后的压缩空气温度:水冷机比环境温度大约高10℃左右、风冷型比环境温度大约高15℃左右。

温控阀

主要通过控制喷入主机的润滑油的温度来达到控制主机排气端的排气温度。机头排气温度过低,水分会在油分罐析出,造成润滑油乳化。油温≤70℃时温控阀控制住润滑油不让润滑油进入冷却器,当油温>70℃时温控阀只让部分热油经过油冷却器被冷却,冷却后的机油与另一部分未被冷却的热油混合进入主机,当油温≥76℃时,温控阀把通往油冷却器的通道全部打开,此时的热润滑油全部经过油冷却器冷却后再进入主机进行压缩。

温控阀可理解为进入机头的油的温度调控阀。

PLC可理解为一台电脑的主机,空压机液晶显示屏可以理解为电脑的显示屏。PLC具有输入、输出(给显示屏)、计算、储存的功能。

通过PLC使螺杆机变成一台高度智能化的傻瓜机,空压机的任何一个部件位出现故障都会通过PLC反映到显示屏上以便维修。

空压机的空滤、机滤、油分芯和润滑油到了更换时间,PLC会自动报警提醒以便更换。

空压机的空滤、机滤、油分芯和润滑油到了更换时间,PLC会自动报警提醒以便更换。

7.螺杆空压机其他组成部分

1.    空气过滤器

空滤芯是个纸质的干式的过滤器,是空气过滤的核心。做成折叠形状是为了增大空气穿透的面积。

空滤芯通气细孔约为3μm左右,主要功能是滤掉空气中大于3μm左右的灰尘和固态颗粒,避免螺杆转子过早磨损,机油过滤器和油分芯的过早阻塞。一般每500小时或更短的时间(视具体环境而定)取下用≤0.3MPa的空气自内向外吹,清理疏通被阻塞的通气细孔。压力太大会把细孔吹破吹大,反而起不到应有的过滤精度的要求。故用储气罐内的剩余的空气吹空滤芯时,一定要看清楚储气罐上压力表显示的压力,小心用>0.3MPa的空气会把空滤芯吹报废,进而使空滤芯失效,造成机头抱死。

2、进气阀

又叫进气控制阀,通过它控制进入主机的气流大小,进而达到控制空压机排气量大小的目的。

容调式的进气阀是由反比例阀控制伺服气缸,伺服气缸的顶杆推动进气阀内的阀片进而控制进气量,可实现从0-100%的无级进气控制调节。

容调式的进气阀是由反比例阀控制伺服气缸,伺服气缸的顶杆推动进气阀内的阀片进而控制进气量,可实现从0-100%的无级进气控制调节。

3、 反比例阀和伺服气缸:

比例是指A和B两气路之间的气流分配比例,反是相反的意思,即经过反比例阀进入伺服气缸的气量越小,进气阀的阀片打开越大,反之越小。

4、放空电磁阀

在进气阀的旁边,当空压机停机时,让油分罐内和主机内的空气放空到进气阀片上方,通过空滤器排出,避免空压机再次启动时因主机内有油而造成空压机重车启动,进而加大启动电流而烧毁电机。

5、温度传感器

位置在主机的排气端,测量的是主机排出的油气混合物的温度,另一端接PLC,并在液晶显示屏上显示温度的高低 。

6、压力传感器

位置在空压机的排气端,即出气口,测量排出油分芯后的空气压力,未经过油分芯过滤前的气流压力叫滤前压,当滤前压与滤后压差≥0.1MPa时就该更换油分芯了,另一端接PLC,并在显示屏显示压力的大小。油分罐外面装有压力表,检测的是滤前压,电子屏上显示的是滤后压。

7、机滤

机滤是机油过滤器的简称,机油过滤器是一种纸质过滤器,过滤精度在10微米---15微米之间。其功能是除去油中的金属微粒、灰尘、氧化物、胶质等保护轴承及转子正常润滑。油过滤器堵塞会导致机头供油不畅,影响轴承寿命,引起排气高温,造成局部积碳。

8、回油单向阀:

油气分离器滤下的残油集中于油分芯底部的小圆凹槽中,经回油管引至主机,避免已被分离的润滑油再随空气排出。为防止主机压缩室内的油返流,在回油管后设置一个单向阀,如果机器运行中油耗突然增大,应检查单向阀的节流小孔是否堵塞。

9、空压机内的各种机油管

就是机油流通的管道,从主机排出的高温高压油气混合物通过的机油管外面必须套上波纹管,防止高压爆裂。联接油分罐到机头之间的回油管一般是铁的。

10、冷却散热器的风机

一般用的是轴流风机,由一个小电机拖动,使冷风垂直吹过散热器。有些机型不设温控阀,而是通过控制风扇电机的停转来控制油温的。当排气温度上升至85℃时,风扇开始运转;当排气温度低于75℃时,风扇自动停转,使温度保持在一定范围之内。设有温控阀的机型风机的启停同上。 

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5G物联网安全整体解决方案提供商渊联技术获数千万元天使投资
5G物联网安全整体解决方案提供商渊联技术获数千万元天使投资
5G物联网安全整体解决方案提供商渊联技术获得数千万元天使轮融资,投资方为三一创投和华玖国瑞。据了解,本轮融资将用于市场拓展和技术研发。渊联技术CEO叶思海表示,渊联技术并非网络安全服务商,而是以打造安全的产品为主的物联网安全解决方案提供商,坚持自主可控安全可信,把安全的产品潜入业务系统中,避免出现安全作为质量属性无法感知,决策困难的问题。渊联技术是一家5G物联网安全整体解决方案提供商,提供嵌入式安全能力的物联网智能终端、工业级的边缘计算网关、百万级物联平台、物联网安全态势感知平台,形成“端到端”全产业链安全解决方案,主要应用于能源、交通、医疗、化工等基础设施行业,以及智慧城市等重要民生领域。天眼查信息显示,深圳渊联技术有限公司成立于2018年11月,法定代表人为叶思海。公司核心团队由原华为网络安全资深专家组成,在移动通信网络、云计算、物联网领域的安全标准制定、整体安全解决方案设计方面具有丰富的经验和成功的实践,可以为客户提供最专业的服务和稳定可靠的产品。
猎云网
2020-02-19
图解全自动灌装生产线包含各模块设备
图解全自动灌装生产线包含各模块设备
近期防疫产品的市场需求量激增,尤其是酒精消毒液、84消毒液等产品需要用到灌装生产来进行快速的包装,当然灌装产业本身是个巨大的市场,包括食品、日化、医药等等行业都需要用到灌装进行高速包装作业。那么怎么选购最合适的灌装设备呢?全自动的灌装生产线都包括哪些工序的设备?本文为您提供一些参考。全自动灌装生产线设备包含:全自动上瓶机或(上桶机)、全自动灌装机、全自动旋盖机、铝箔封口机、自动喷码机、全自动(单面或者双面)贴标机、分道整列装装置、全自动开箱机、全自动封箱机。一、上瓶机——上桶部分:可分为人工放桶和自动放桶。自动上桶机作用为:可将整版桶平放在平台上,自动推杆平稳推进进桶皮带,能够节省人工、提高生产效率。二、灌装机——灌装部分:针对不同瓶型、桶型,灌装设备分小包装、中包装灌装机,根据灌装容量一般5L及以下规格为小包装,10L及以上规格为中包装,180公斤左右标准桶一般称为大包装,不同规格产品均有相对应的灌装设备及方案。灯检方便人工检测有无杂质。灌装机三、旋盖机——旋盖部分:集上盖、理盖、旋盖于一体,节省了劳动成本,提高了生产效率。旋盖机四、铝箔封口设备:利用电磁感应原理达到密闭铝箔与瓶口的粘合。分为手持式和在线式。一般流水线采用在线式,节省人工,提高速度。五、喷码设备:是实现产品喷印生产日期等标识的设备,一般分油墨喷码及激光印码两种方式。六、贴标设备:根据单桶贴标数量可分为单面及双面贴标机,根据标签材质不同可分为不干胶贴标机、浆糊贴标机以及收缩套标机,根据贴标方式不同可分为直线式贴标机以及回转式贴标机。七、开箱机:开箱机也叫纸箱成型机,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。开箱机八、分道阵列与自动装箱:将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)。九、封箱机:封箱机主要适用于纸箱的封箱包装,既可单机作业,也可与流水线配套使用,为包装流水线作业必须的设备。跌落式装箱机至此介绍的整个润滑油灌装生产线全部完结。根据生产规模和产能要求,可选部分设备外加人工辅助完成整个生产线,大部分设备可以根据需求进行定制。
网络
2020-02-19
生产一次性防护服需要什么设备?原料?工艺?
生产一次性防护服需要什么设备?原料?工艺?
一只“黑天鹅”惊扰了无数人的梦,恐慌似乎是在一夜之间袭来,但又延续了许多个日日夜夜。国家出手、民众联合,砌起了一座高墙,但又不能一下子止住病毒的入侵。新冠病毒仍在蔓延,在国家加强疫情期间防护服使用管理,防护服的需求越来越大,市场供给快要跟不上市场需求。热心的企业主与个人,想要为此献出一份力,在投产之前,建议大家先对防护服有个简单的了解。接下来将从防护服的类型、生产一次性防护服的设备、原料以及工艺进行简单的讲解。防护服的分类及用途防护服包括帽、衣、裤、围裙、鞋罩等,有防止或减轻热辐射一射线、微波辐射和化学物污染机体的作用。(一)防热服防热服应具有隔热、阻燃、牢固的性能,但又应透气,穿着舒便于穿脱;可分为非调节和空气调节式两种。1、非调节防热服(1)阻燃防热服:用经阻燃剂处理的棉布制成,不仅保持了天然棉布的舒适、耐用和耐洗性,而且不会聚集静电,在直接接触火焰或炽热物体后,能延缓蔓延,使衣物炭化形成隔离层,不仅有隔热作用,而且不致由于衣料燃烧或暗燃而产生继发性灾害,适用于有明火、散发火花或在熔融金属附近操作以及在易燃物质并有发火危险的场所工作时穿着。(2)铝箔防热服:能反射绝大部分热辐射而起到隔热作用,缺点是透气性差。可在防热服内穿一件由细小竹段或芦苇编制的帘子背心,以利通风透气和增强汗液蒸发。(3)白帆布防热服:经济耐用,但防热辐射作用远比不上前两种。2、空气调节防热服:可分为通风服和制冷服两种。(1)通风服将冷却空气用空气压缩机压入防热服内,吸收热量后从排气阀排出。通风服需很长的风管,只适于固定的作业。还有一种装有微型风扇的通风服,直接向服装间层送风,增加其透气性而起到隔热作用。(2)制冷服又可分为液体制冷服、干冰降温服和冷冻服,基本原理一致,不同处是防热服内分别装有低温无毒盐溶液、干冰、冰块的袋子或容器,最实用者为装有冰袋的冷冻服。(二)防化学污染物的服装一般有两类:1、用涂有对所防化学物不渗透或渗透率小的聚合物化纤和天然织物做成,并经某种助剂浸轧或防水涂层处理,以提高其抗透过能力,如喷洒农药人员防护服。2、以丙纶、涤纶或氯纶等织物制作,用以防酸碱。对这些防护服,国家有一定的透气、透湿、防油拒水、防酸碱及防特定毒物透过的标准。(三)微波屏蔽服一般有两类:1、金属丝布微波屏蔽服:是用柞蚕铜丝拼捻而制成,具有反射屏蔽作用。2、镀金属布微波屏蔽服:以化学镀铜(镍)导电布为屏蔽层,衣服外层为有一定介电绝缘性能的涤棉布,内层为真丝薄绸衬里。这种屏蔽服具有镀层不易脱落、比较柔软舒适、重量轻等特点,是目前较新,效果较好的一种防微波屏蔽服。(四)防尘服一般用较致密的棉布、麻布或帆布制作。需具有良好的透气性和防尘性,式样有连身式和分身式两种,袖口、裤口均须扎紧,用双层扣,即扣外再缝上盖布加扣,以防粉尘进入。由于疫情蔓延,目前武汉疫情对一次性防护服的需求越来越大,那么生产一次性防护服需要做那种类型环评,需要哪些设备、原料,工艺是什么?一次性防护服环评分类管理名录一次性防护服国民经济分类一次性防护服主要原辅材料一次性防护服主要生产设备一次性防护服生产工艺
网络
2020-02-19