工业机器人的优缺点有哪些?

工业机器人
2020-06-28

导读:人工智能在科技大片里屡见不鲜,而随着科技发展,智能机器人在现实生活中已经存在,并且在个别领域应用广泛。工业机器人就是常见的其中之一。工业机器人具有多关节机械手或多自由度的机器装置,在工业领域中由人指挥或按照预先编排的程序自动执行工作。那么工业机器人的优势和不足之处是什么呢?


工业机器人的优缺点有哪些?


工业机器人的优势

1、节省成本

人力成本不断增长,有些企业甚至出现用工荒,使用工业机器人能够节省高昂的人工成本。而且机器人可以实现24小时操作,只需少数人看管或者提前编好程序即可。另外,使用工业机器人的智能化工厂,自动流水线的生产模式更能节省场地,使工厂的规划更加紧凑,节省土地资源成本。


2、方便监管

传统企业生产的过程中,尽管有很多的规章制度,但是员工在执行的过程中总是不会彻底贯彻执行下去,这样很难杜绝员工偷懒的现象,企业很久很难保证每天的产能产量。工业机器人的使用,人工大量减少,企业对人员的管理更加简单高效。


3、生产效率高

机械手生产一件产品耗时是固定的。同样的生存周期内,使用机械手的产量也是固定的,不会忽高忽低。并且每一模的产品生产时间是固定化,产品的成品率也高,使用机器人生产更符合老板利益。


4、安全性高

在工作繁重、危险度高的工作场合,或者重复性很高的工业生产车间,人类员工很容易出现疏忽和生理上的疲劳,导致安全事故的发生,采用智能工业机器人进行生产,能够最大限度的保障工人工作的安全性,不会出现由于工作上的疏忽或者疲劳而产生的安全事故。详细>>


工业机器人的不足之处

1、易用性不如人类

由于机器人结构控制上的复杂性,使用工业机器人的员工需要专业的培训才能。如果操作不当,就算是一个简单的动作,也可能出现很大的安全事故。相比之下,对于一些简单的工序,由人工来完成会方便很多。


2、不具备创造能力

自主的意识判断和带有情感的创造性是人类的显著特点,也是人类至今还牢牢将机器人控制在手里的原因。在工业上,工人之间可以相互交流,可以在不同情况下分析问题,可以及时处理突发情况。而机器人按照特定的程序“思考”,一旦环境突变,还有可能造成机器瘫痪甚至引发安全事故。在一些需要加入艺术成分的工业和产品设计上,机器人更加难以达到人类的水准。


3、作业平稳性问题

理论上机器人的关节是一个点,实际上机器人的关节有间隙,所以这需要考虑运动副间隙影响下的机器人平稳作业问题。


4、布局多样性

某个行业用到的工业机器人是根据本行业的工艺流程,或者实际工况而有针对性的开发出来的,如果工艺发生了变化,之前的设备可能就需要优化甚至某些场合下需要完全推到重来。具体是如何考虑布局设计快速地适应公司的新产品、新工艺。


总的来说,人类和工业机器人各有优势和劣势,而未来随着科技的进一步发展,在工业上,工业机器人将会承担越来越多的工作,工厂将改变以往的生产经营模式,通过引进工业机器人实现生产自动化,进一步提升工业生产效率,促进产业结构的智能化调整,最终形成人机平衡的智能化情景。﹥﹥﹥更多详情

相关文章推荐
新手推荐!注塑成型五要素及实际案列应用
新手推荐!注塑成型五要素及实际案列应用
注射成型五要素:1、温度℃:材料粘流态温度热分解温度,螺杆温度,射嘴温度,热流道温度,模具分型面温度,油温。2、压力Mpa:注射压力,保压压力,储料压力,顶出压力,射台压力,锁模压力,开模压力,关模压力。3、速度%:注射速度,保压速度,螺杆转速,顶出速度,射台速度,锁模速度,开模速度,关模速度。4、时间s:注射时间,保压时间,储料时间,冷却时间,原料烘干时间,生产周期。5、位置mm:注射位置,储料位置,顶出位置,开关模具距离。在注塑成型中,这些要素都是相辅相成的。成型中有许多工艺缺陷如缺料欠注、缩水、真空泡、龟裂、熔接痕、表面顶白拉伤等(排除设备原料模具等其他因素),都是因为五要素设置不得当出现的问题,所以需要了解什么是注塑成型五要素,在生产工作中对产品件不熟、新开发的产品、模具设计存在问题、缺少工作经验等原因,使工艺调试复杂,熟练使用成型五要素,快速分析思路,做出正确工艺调试。在这里使用几个案列巧妙使用成型五要素。案例一:熔接痕缺陷原因及方法:注塑成型中熔接痕不可避免都会产生,其产生原因在溶体填充型腔时,多古溶股体融合到一起,每一股前锋相碰汇合成接痕(凹槽)从而产生熔接痕,是一个3维空间形成,只能改变形状(变小),或者隐藏在不显而易见的地方。(图一)可以接受的熔接痕(图二)不可以接受的熔接痕产生原因:a.材料温度b.模具温度太低,溶体温度太低加快制品成型速率,使熔体前锋汇合速率缓慢导致解决方法:a.增加注射压力和注射速度和填充位置 b.缩短成型周期c.控制模具内水的通过量,增加模温机提高模温d.提高螺杆温度案列二:裂纹(龟裂)缺陷原因及方法:裂纹是注塑成型最复杂繁琐的缺陷,包括开模裂、顶出时裂、顶后裂、真空负压等,裂纹不同于飞边和缩水不妨碍生产会影响产品使用质量和性能,材料的选择和模具设计和结构有很大的关系,超过材料弹性形变时,就会出现开裂裂纹。图三 产生原因:a.低注射压力或注射速度b.保压压力太大或保压时间太长c.模具温度太低,成型材料与模具的热涨(冷缩)存在差异和进胶量大,残余应力太高导致解决方法:a.降低注射压力或注射速度b.减小保压压力或缩短保压时间c.控制模具内水的通过量,增加模温机提高模温使模温均匀注塑成型的五个要素:温度、压力、速度、位置、时间。对于这几个要点的掌握,决定注塑件的优劣。灵活熟练地应用五要素去解决生产实际中的问题,更加需要实际操作的经验。注塑设备的了解,每种问题的成因并不相同,产品件的空间结构,模具等相关的具体知识以及经验。但不乏五要素中的每一点。掌握五要素并不是能够解决所有问题,但是五要素是分析问题的关键。一个注塑工艺人员必须能够熟练掌握并且应用五要素,这是必然。作者:杨吉平  来源:微注塑论坛更多精彩内容推荐阅读:>>注塑人必看!这些竟然能影响注塑成型工艺质量稳定性>>出现熔接痕,不仅是工艺上的问题,还有可能是模具问题!>>注塑成型过程中出现熔接痕怎么处理?教你6点改善方法
微注塑论坛
2020-08-13
PVC制品出现白化问题,先从PVC稳定剂角度分析
PVC制品出现白化问题,先从PVC稳定剂角度分析
PVC制品如果经过水浸渍,或户外暴晒,或经弯曲、拉伸等会产生白化现象,而失去透明性。下面,我们来从在PVC稳定剂分析水浸白化、曝晒白化和应力白化这3大白化问题。1、水浸白化许多类型的透明PVC制品当长时间与水或水蒸气接触时,呈现出一种发白的雾状浊化的外观。软制品比硬制品更厉害。人们认为这种现象是由于配方中存在容易水合作用的助剂或者助剂分解物而造成的。若只从PVC稳定剂方面分析,则是由于水的浸透,使稳定剂从PVC中析出,并发生水合作用,在表面形成水合析出物(影响透明性)。这种情况下,即使是浸透的水分没有了,稳定剂也不能返还原样,只有升高温度,使稳定剂的相容性得到了恢复,才能变为透明。试验证明,稳定剂中几乎含有碱土金属盐的配方,尤其是钡和钙,都容易出现不同程度的这种问题。含有镉盐或锌盐的材料,偶尔也会出现这种现象。有机锡稳定剂一般不会出现这种遇水发白的现象。2、曝晒白化PVC制品在室外曝晒,也会呈现白化现象。这与PVC稳定剂的相容性有关。在金属皂PVC稳定剂中,与PVC相容性好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。有机锡稳定剂不容易产生白化,含硫有机锡最好,其次是月桂酸盐类、马来酸盐类。添加光稳定剂、亚磷酸酯、液体复合稳定剂等在一定程度上可以防止或缓解PVC因曝晒产生的白化现象。3、应力白化应力白化是指PVC硬制品在受机械外力的作用下,如折曲、拉伸后,PVC制品局部如弯曲折痕处、拉伸部位出现白化现象。这可能是由于外力作用使分子结构发生变化,聚合物分子链产生取向,PVC密度发生改变,同时一些分子间出现空隙,形成光散射,而使PVC制品上呈现白色。有专家认为添加高表面能的PVC稳定剂,弥补由分子链取向而产生的空隙方法是有效的。使用有机锡稳定剂可以减少白化现象,尤其是配合使用马来酸有机锡效果更好。更多精彩内容推荐阅读:>>注塑人必看!这些竟然能影响注塑成型工艺质量稳定性>>塑料着色制品易褪色,原因竟然是……>>出现熔接痕,不仅是工艺上的问题,还有可能是模具问题!
网络
2020-08-13
加工精度总是不合格?你遗忘了一道重要工序!
加工精度总是不合格?你遗忘了一道重要工序!
导读:工厂使用精密数控机床(加工中心、电火花、慢走丝等机床)进行高精密加工,您是否有这样的经验:每天早上开机进行加工,首件的加工精度往往不够好;长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定,在高精度加工时失败概率极高,尤其是位置精度。为什么会出现这种状况呢?没有精密加工经验的工厂,往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题而有精密加工经验的工厂,对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。因为他们非常清楚,即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。在开机后就要投入高精密加工生产的情况,对机床进行预热是最基本的精密加工常识。为什么要进行机床预热?数控机床的热特性对加工精度有重要影响,几乎占到加工精度的半数以上。机床的主轴、XYZ运动轴件所使用的导轨、丝杠等部件都会在运动中因负载和摩擦作用而升温变形,但热变形误差链中最终影响加工精度的却是主轴和XYZ运动轴部件相对工作台的位移。机床在长时间停止运行状态下和热平衡状态下的加工精度差异较大,究其原因,是因为数控机床的主轴和各运动轴在运行一段时间后,其温度相对维持在某一固定水平,且随着加工时间的变化,数控机床的热态精度趋于平稳,这就表明了加工前的主轴和运动部件预热是非常有必要的。然而,机床的“热身运动”这个准备环节被很多工厂忽视或者不知晓,其实这是很关键的一步。如何进行机床预热?如果机床搁置状态达到多天以上时,建议在高精密加工前进行30分钟以上的预热;如果搁置状态仅为数小时,建议在高精密加工前进行5-10分钟的预热。预热的过程就是让机床参与加工轴的反复移动,最好进行多轴联动,比如让XYZ轴从坐标系的左下角位置移动到右上角位置,反复走对角线。执行的时候可以在机床上编写一个宏程序,让机床反复执行预热的动作。在机床进行充分的预热后,充满活力的机床就可以投入高精密加工生产了,这样将会获得稳定一致的加工的精度。相信通过驼驮小编以上的讲解,大家也认识到了对机床进行预热的重要性,可以有效提高加工的精度。延伸阅读:>>注塑机螺杆打滑怎么办?教你两大解决方法>>这些注塑模具故障,可以这么排除……>>注塑制品厂如何降低整体耗能?这几大方面不得不注意!
网络(驼驮网整理)
2020-08-10
设备合理使用维护的重点内容介绍
设备合理使用维护的重点内容介绍
导读:设备合理使用,定期进行维护保养,可以有效延长设备的使用寿命,促进稳定安全生产,给企业带来更大的经济效益,因此,我们需要熟知设备合理使用与维护保养的重点内容,以下是驼驮小编的一些总结,希望可以帮助到大家。1、合理配备设备    设备管理员应会同生产管理人员,根据企业本身的生产特点和工艺过程,经济合理地配备各种类型的设备。企业由于本身的生产特点而拥有各种各样的设备,这些设备必须根据工艺技术要求,按一定比例配备在各个车间和班组内。比如,在担负着制造各类机械产品及其零部件的机器制造企业中,各种产品都有一定的结构性和工艺特性,因此在配备设备时要充分考虑这些特性,结合各个车间不同的生产组织形式,合理地、经济地为各车间、小组配备好各种类型的设备。    另外,随着生产的发展、企业产品品种和数量的增加,工艺技术也需变动。因此,还必须及时调整设备之间的比例关系,使其与加工对象和生产任务相适应。合理配置设备应注意以下几点:    ①设备的生产率应与企业的生产任务相适应,从而使设备具有较大的工作负荷。    ②设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应,从而保证产品的质量和成本。     ③配置设备要补齐。④设备应配备安全装置。    ⑤设备应配备治理“三废”的装置。    2、恰当安排任务    设备管理员应根据各种设备的性能、结构和技术经济特点,恰当安排加工任务和设备工作负荷。   恰当安排加工任务,是要使各种设备物尽其用,避免“大机小用”、  “精机粗用”等现象。不同的设备是依据各种不同的科学技术原理设计制造的,它们的性能、结构、精度、使用范围、工作条件和能力,以及其他技术条件是各不相同的。企业如果不考虑上述特点,便会造成设备效率的浪费,或使设备超负荷运转,加速损坏。  3、合理配备操作工人  设备管理员必须为设备配备较熟练的操作工人。为了充分发挥设备的性能,使设备在最佳状态下使用,设备管理员必须配备与设备相适应的操作卫人;必须要求操作工人熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术。  对于上机新工人,一定要进行技术考核,合格后方可允许独立操作。对于精密、复杂、稀有以及对生产具有关键性作用的设备,应指定具有专门技术的工人去操作,实行定人定机,凭操作证操作。操作工人必须真正做到“三好”、  “四会”。在使用从国外引进的设备时,必须指定具备专门知识和操作经验的高级技工或技术人员操作。    4、创造良好的运作条件    设备管理员要为设备的使用、维护、保养创造良好的工作条件。例如:相对于某些设备的特殊要求,设备应安装防尘、防潮、防冻、保暖、降温、防护等装置,并配备必要的测量、控制检验、分析和保险用的仪器、仪表等。  在一般情况下,设备所处的工作环境应清洁整齐、通风良好,以便设备能在良好的环境下运行,这是保证设备正常使用的前提。对于精密的机器设备,要求设立单独的工作室,工作室的温度、湿度、防尘、防震等下作条件应有严格的要求。    5、持久的教育培训    设备管理员要经常对操作下人进行正确使用和爱护设备的宣传教育。操作工人对企业设备爱护的程度,对于设备的使用和保养以及设备效能能否充分发挥,有着极其重要的作用。为此,企业各级领导和设备管理部门一定要对操作工人经常进行思想教育和技术培训,使操作工人养成自觉爱护设备的风气和习惯:教育操作工人要像战士爱护武器一样爱护设备,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,处于最佳的技术状态。    6、严格执行作业制度    设备管理员应协同上级有关部门制定有关设备使用和维修方面的规章制度,建立健全设备使用的责任制度,并严格执行有关设备使用和维修方面的规章制度。这些指导操作工人操作、维修和检修设备技术法规,大多是根据设备说明书中注明的各项技术条件制定的,正确贯彻执行这些规章制度,是合理使用设备的重要保证。    企业的各级领导、设备管理部门、生产班组长直到生产操作工人;在保证设备合理使用方面都负有相应的责任,各企业应根据各自的特点制定出切实的责任制度。规章制度一经确定就要严格执行。对于严格遵守规程、爱护设备有功的人员,应当给予表扬和物质奖励;对于违反操作规程甚至造成事故者,应给予批评教育和纪律处分。延伸阅读:>>高压配电系统电气设备的维护检查有哪些?>>做好注塑机日常维护与管理,可以给老板省下一大笔钱!>>想要注塑机使用更长久,这些日常的维护保养少不了
网络(驼驮网整理)
2020-08-02
刚购买了机械设备,这些维护保养要点要熟知!
刚购买了机械设备,这些维护保养要点要熟知!
导读:机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同环境(包括恶劣环境)中的使用过程中,机械的部件磨损、间隙增大、配合改变,直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。如此,设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的合理配置。因此必须建立科学、有效的设备管理机制,加大设备日常管理的力度,理论与实际相结合,科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划,做好日常的维护和保养工作;定期对维护、保养情况进行检测,并认真做好机械的运行、保养记录。具体包括以下几个方面:1、加强设备的日常保养工作,防止误保、漏保保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩,奖优罚劣,调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起,防止以修代养。2、加强设备的日常检查工作应安排专人进行检查,检查应详细记录,包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等,以便分析、判断机械设备可能出现的故障,及时准确地消除故障隐患。3、应加强对机械设备的管理和监控机械设备管理人员应掌握情况,了解设备性能,根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划,并对维修活动,采购活动进行管理和监控,避免不必要的资金浪费。4、建立健全机械设备维修、保养制度强调设备管理的作用,完善数据统计系统。对机械设备进、出情况,设备运行情况,性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案,做到一机一册,有据可查。5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习,培训力度在思想上具有高度的责任感和事业心,在技术上,不仅要懂得机械设备的原理、结构、性能而且还要做到快速判断故障原因并及时维修、排除故障,充分发挥机械设备的使用性能。机械设备日常保养的经济效益机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下,对设备的检查,清洗构件,更换易损件,添加更换润滑油,以保证维持设备正常工作的日常活动。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作,但从大局及长期利益看有以下几点:1、日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,使得企业更为科学、合理地配置有限的资源,同时达到:“节流、开源”的目的。2、设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。因此,必经通过对设备的日常维护和保养来减少设备的有形磨损,减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。3、举例说明某施工现场一台6135柴油发电机,因平时严重失保欠养,只运转了3000多小时,检修时各类滤清器污染堵塞,汽缸内壁磨损凹下台阶3mm之深,机油粘稠。连杆空隙松旷,曲轴轴承报废,提前大修。而据有关报道:德国一台1888年生产的柴油发电机,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。两者的比较是不言而喻。驼驮维保驼驮维保是工业领域的设备售后服务平台,平台本身不直接提供服务,而是通过对符合资质审核的服务商资源整合,提供让生产企业一键报修的平台,同时利用创新的“滴滴式”派单模式安排就近的服务商快速上门完成设备售后服务。从3月中旬正式上线运营以来,驼驮维保已经在全国范围内获得5900+服务商入驻,处理售后需求3033个。现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是注塑机等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。延伸阅读:>>加入驼驮维保不到2个月,这个维修师傅的接单量直接翻倍>>维修师傅如何快速解决这9种注塑机故障?>>工业设备的电气维护及保养方法
网络(驼驮网整理)
2020-07-30
超详细!真空冷冻干燥机的常见故障和对应解决方法
超详细!真空冷冻干燥机的常见故障和对应解决方法
导读:真空冷冻干燥机的用途就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中,干燥后体积不变,疏松多孔冰在升华时要吸收热量,引起产品本身温度下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。下面,驼驮小编根据维保师傅们的经验,整理了真空冷冻干燥机的一些常见故障和对应的解决方法,一起来看看吧。真空度不高:产生原因:1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。2、泵油有问题:(1)油位过低,密封不严;(2)油被污染呈乳黄色;(3)油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。3、泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。4、进气口过滤网被堵塞。排除方法:1、修复后重新装配。2、加油;换油;检查油路及油阀的进油量。3、针对具体情况更换密封圈或阀片。4、拆下清洗。电机超负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难产生原因:1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。2、弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。3、过滤网损坏,碎物落入泵内。4、泵腔内污染严重,零件锈蚀。5、泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。排除方法:1、修复后重新装配。2、更换弹簧。3、拆下清洗。4、换油。5、重新装配,并疏通油路。出现漏油、喷油产生原因:1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。2、进气口压强过高。3、油量过多,产生喷油。4、排气盖下面的挡油网装反,引起喷油。排除方法:1、更换密封圈或重新装配。2、设法减少进油量。3、放出一部分油。4、重新装配。电动机启动不起来产生原因:电源不通,电压过低。排除方法:按说明书要求,接通电源,电压正常使有关触头复位即可。电动机拖不动产生原因:由于制冷机负荷过大,远远超过电动机的额定功率,致使压缩机不运转或运转显著减慢,而电动机发出嗡嗡声,此时应立即关掉电源进行检查。排除方法:检查三相是否有电,供电电压是否正常。水压力报警停机产生原因:水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值,压缩机自动停机。排除方法:消警,检查水管,恢复水压力至正常,重新开启压缩机。油压差报警停机产生原因:1、回油不畅,造成压缩机曲轴箱内油位不够,油泵吸不到油。2、油脏造成 油泵过滤器堵塞。3、油压差继电器失灵。排除方法:1、更换新的油分离器。2、换油,并清洗油过滤器。3、更换新的油压差继电器。高压报警停机产生原因:1、制冷剂太多,排气压力高。2、冷却水温度高,流量不足或水冷凝器结垢。3、制冷管道低压段有泄漏,吸入空气。4、高压排气阀没有开足或损坏,造成排气不畅。排除方法:1、放出部分制冷剂。2、使用冷却水温度、流量符合要求,清洗水冷凝器。3、制冷管路检漏。4、高压排气阀开足或更换新阀。电机热保护停机产生原因:系统回气量不足,电机没有得到充分的冷却。排除方法:1、调整膨胀阀,加大系统的循环量,使电机充分冷却;2、检查供液管路是否发生堵塞(供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网)是否堵塞,如发生堵塞要相应解决。3、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞,有堵塞进行修复。4、检查是否缺少制冷剂,如缺少制冷剂需补充制冷剂。冷凝器性能变差产生原因:1、冷凝器化霜不彻底,使传热性能变差。2、产品装量超过设定值。3、制品升华加热量过大,升华过快。排除方法:1、化霜彻底,把水排放干净。2、不要超过最大捕水量。3、放慢加温速度。制冷量不足或无制冷量产生原因:1、膨胀阀开启过大,此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值,而压缩机结霜严重。2、膨胀阀开启过小,此时温度降不下去,但压缩机温度很高,吸气阀处不结霜,吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。3、制冷系统堵塞不畅,如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。4、制冷剂充灌不足,此时温度降不下去,且吸气压力低,吸气阀处不结霜。5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂,或压缩机吸、排气阀片破碎。排除方法:1、调节膨胀阀。2、疏通制冷系统更换零部件。3、充注制冷剂。4、更换纸垫或阀片。导热油压力低产生原因:导热油中有空气。排除方法:开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口,一端与平衡桶连接,打开排气阀,排尽管路中的空气。导热油进出口温差大产生原因:1、导热油流量不足(导热油性能下降循环泵性能下降)。2、测温探头有故障。3、有空气混入导热油。排除方法:1、换导热油,修循环泵。2、更换温度探头。3、排空气。循环泵切换产生原因:1、压力不稳定。2、循环泵已损坏3、压力继电器已损坏。排除方法:1、排空气。2、更换或修理循环泵。3、换修或修理继电器。真空冷冻干燥机的常见故障及其排除是一项基础性工作,设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。本文结合对客户调试与维修压片机的实际,通过制冷系统、循环系统、真空系统等若干方面常见故障的分析,提出了相应解决方法,希望本文对真空冷冻干燥机使用厂家有所帮助。另外,现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是干燥机等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经达5000+,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类。维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。系统就近匹配工程师,可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务。延伸阅读:>>干货!设备维护保养的“攻略”大全>>注塑机出现故障,维修人员需要掌握哪些技能?>>夏季雨水多,天气高温,机器设备容易发生故障怎么办?
网络(驼驮网整理)
2020-07-29
恭喜您,询价成功!
我们会尽快联系您!
关闭