高效安全数字化,邦纳为多类型注塑机提供“解题”新思路
导读:塑料成型设备是塑料工业的重要设备,广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、家电、建材、消费电子、通讯、食品包装等国民生活领域。按照原料加工状态不同,塑料成型装备可分为挤出机、吹塑机、注塑机三类。而在多种塑料装备中,注塑机处于重要的主导地位,根据《2018年中国塑料机械工业年鉴》,注塑机占我国塑料机械进口额占比分别为52%和42%,在美国、日本、德国、意大利、加拿大等国家,其产量占塑料成型设备总量的60%-85%。下面驼驮网小编从注塑机工作原理、注塑机分类及邦纳产品应用来解析......
01注塑机工作原理
注塑成型:又称注射成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
02注塑机分类
注塑机从分类来看,行业内普遍采用锁模力参数来划分大中小型机器。锁模力是指注射时,为克服型腔内熔体对模具的涨开力而施加给模具的锁紧力,也与产品的体积呈正相关。根据物料塑化工艺路线或产品类别,还可以分为螺杆往复式、柱塞式、螺杆预塑柱塞注射式等,或立式、卧式、角式等。
03注塑机系统及结构
从工作流程来看,注射装臵和合模装臵是注塑机关键部件。注塑机主要借助螺杆(或柱塞)的推力,将熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内,经固化定型后取得制品。其基本流程包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型,其中塑化是保证制品质量的前提,而注射的压力和速度是成型的重要影响因素,同时由于注射压力会在模腔内产生较高压力,因此必须有足够的合模力。因此注射装臵和合模装臵对注塑机具有关键作用。
04注塑机技术发展方向
自20世纪90年初期,注塑机技术进一步发展,欧美日等发达国家800吨以上注塑机都逐渐淘汰了三板机技术,而采用二板机或直压机结构。注塑机技术不断向更节能、环保、精密方向发展。
注塑机技术发展方向凸显的机会:
下游行业发展催生更高端注塑机要求。注塑机主要的下游包括于通用塑料应用、汽车、家电、包装饮料等行业,随着汽车、家电等工业的发展,下游领域产品升级、新材料如塑料合金、磁性塑料需求增加、绿色环保意识增强的背景下,发达国家不断提升大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机的技术水平。
随着伺服技术的成熟和价格的下降,精密、节能、环保的全电动式注塑机也迎来快速的发展。
05注塑机辅机
塑机辅机即注塑机的辅助设备及其它塑料成型机的周边设备。塑机辅机六大系列(除湿干燥系列、供料输送系列、混合拌料系列、冷热交换系列、粉碎回收系列、自动化系列),三大系统(中央供料系统、中央冷水系统、PET系统),主要的产品有:除湿干燥机、自动填料机、混色搅拌机、模温机、冷水机、粉碎机、机械手等塑胶成型一站式智能化解决方案。塑机辅机和注塑机及其他塑料成型机的周边设备通过各种辅机的配合,可以实现:
减少人工工序以提高品质管控
提升生产效率,缩短产品交付周期
有效降低物料、人工成本
信息化数字化,便于实时监控
06邦纳产品应用
应用要求
在注塑机使用的过程中使用无线振动和温度传感器可以降低维护次数、延长模具使用寿命、减少不合格产品、及早发现工具损坏和监控工艺参数,从而使整体设备效率得以提高。无线振动传感器系统可以根据电机的温度和振动情况来优化维护周期。在使用该系统时,只需要根据实际需求对电机和模具进行维护,而不是根据生产的部件数量,因为传感器能够对生产中的振动和温度进行检测,并以此预先给出维护的信号。
解决方案
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应用要求
传统模具注塑工序中,如果模具中存在异物,注塑时,有可能压坏模具或生产出批量坏品,因此大大增加了生产成本。而实际生产中因为安全、效率和成本的考虑无法安排工人进行全检。
解决方案
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应用要求
注塑机辅机-上料机。向注塑机料斗内送料的上料装置,可采用真空上料装置或弹簧上料装置。需要对料位进行测量或者缺料报警。
解决方案
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应用要求
两台注塑机同时工作,对不同的两个不同的部件进行拾取,需要精确定位,采用高精度激光测距传感器精度高,形成大。可以提供给机器人mm级定位精度。
解决方案
LE250/LE550 机器人定位
07邦纳产品延伸
每台设备会安装至少一个塔灯,设备运行状态:绿和红
每台设备会安装至少一个急停开关控制设备的急停
可实现注塑机各种程序化控制。(温度,压力,速度,时间)
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