【干货】注塑机射嘴怎么选择?
射嘴,作为注塑机上必不可少的一部分,在注塑机的使用过程中,发挥着重要的作用。但是注塑机的射嘴有直通式射嘴、热流道射嘴、锁闭式射嘴和多流道射嘴,那我们在选择注塑机的的时候候,应该如何选择最较为适合自己产品的射嘴呢,每个射嘴之间又有着怎么的区别呢,今天小编整理了注塑机的4种射嘴的基本知识,供大家选择射嘴的时候使用和参考。
射嘴的基本形式
注塑机射嘴可分为4种,分别是直通式射嘴、锁闭式射嘴、热流道射嘴和多流道射嘴。
直通式射嘴是现如今应用较为为普遍的射嘴,它的特点是射嘴球面直接与模具主浇套球面接触,射嘴的圆弧半径和流道比模具要小,注射的时候,高压熔体直接经模具的浇道系统充入模腔,速度很快、压力损失较为为小,制造和安装也都很方便。
锁闭式射嘴,解决直通式射嘴流涎问题,较为适合于低黏度聚合物(如PA)的加工。在预塑的时候能关闭射嘴流道,防止熔体流涎现象,而当注射的时候又能在注射压力的作用下开启,使熔体注入模腔。注射油缸 其工作原理是:注射油缸进油的时候,活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承,推动螺杆前进或后退。
通过活塞杆头部的螺母,可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。推力座 注射的时候,推力座通过推力轴推动螺杆进行注射;而预塑的时候,通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。座移油缸 当座移油缸进油的时候,实现注射座的前进或后退动作,并保证注塑射嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触,产生能封闭熔体的注射座压力。
对注射部件精度要求
装配好后,整体注射部件要放置在机架上,而且必须保证射嘴与模具主浇套紧密地接合,是为了防止溢料,而且要求使注射部件的中心线与合模部件的中心线同心;为了保证注射螺杆与料筒内孔的配合精度,必须要保证两个注射油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度;
对卧式注塑机来讲,座移油缸两个导向孔的平行度和对其中心的对称度也必须保证,对立式机则必须保证两个座移油缸孔与料筒定位中心孔的平行度与中心线的对称度。
影响上述位置精度的因素是相关联部件孔与轴的尺寸精度、几何精度、制造精度与装配精度。
合模部件 合模部件是注塑机的重要部件之一,它的功能是主要实现启闭运动,使得模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力,将模具锁紧。
对合模部件的要求:
①动范本的启闭模运动要较为高速、平稳、静音
②合模机构必须达到额定锁模力要求,可靠地锁紧模具;
③合模部件有足够的装模空间和范本行程;
④动范本运动要可靠安全,保护人身与模具安全,设置双重保险;
⑤合模部件及其模具有足够的强度和刚性。
合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。
以上就是小编整理的注塑机射嘴方面的相关资料。