【维修保养】注塑机预防性维修与保养知识，快来看看你究竟知道多少？
注塑机，作为塑料加工行业中必不可少的设备之一，也是大型机电设备，代替人工在车间里24小时连州运转，给车间的高效运转贡献了一份力量，因此，如何确保注塑机在车间的日常生产中连续运转成为了每个厂商都会去关注和重视的问题。因为注塑机一单停止作业，就会面临着工厂停工、产品不能及时交货以及维修保养所需要支付的高额费用。然而，对于使用注塑机的生产者而言，在日常中正确使用注塑机外，给注塑机做日常的维修保养以及预防性的维修保养也能在一定程度上保障注塑机能正常作业正常运作一个很有效的方法之一。
今天，小编就整理了注塑机一些预防性的维护保养的方法，供大家使用注塑机时参考。
那什么是预防性维修保养呢，正所谓预防性维修保养就是防范于未然，在
注塑机发生故障前，采取一系列的预防措施或者干预手段来延缓注塑机发生故障的频率。比如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现，及时更换损坏零件可以防止连锁性的损坏等等这些都是预防性维修保养的工作目的。
(一)、液压部分
1.液压油量
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理的时候流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是因为液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，所以会影响系统中工作元件，例如油缸、液压阀等等、控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度太高也会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使得运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是很重要的。油温过高的原因很多，但是大多数原因是因为油路故障或冷却系统的失效等原因造成的。
3.液压油油质
液压油的重要性质之一是化学稳定性，氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障等等。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多种因素，其中温度是主要因素之一，因此使用合适的液压油，并且定期检查液压油的氧化程度，超过一定数量的工作小的时候后主动换油是非常有必要的。
4.滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同的时候检查滤油网有否损坏。
5.冷却器清洗
冷却器应该每年度清洗一次，或者依据工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
(二)、电气部分
1.电线接头检查
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定的时候检查线接头位置及收紧。
2.电动机
一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同的时候一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器
用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断的时候火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。
5.电脑控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定的时候检查。
(三)、机械部分
1、模板平行度
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模的时候尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。
2、模厚调整
应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
3、中央润滑系统
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即的时候更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
4、保持各动作的畅顺
作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及的时候间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应减少及避免震动。
5、轴承检查
轴承在工作的时候有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及的时候检查或更换，并重新注入润滑脂。
6、注射系统
注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。
首先要采取重要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，其次要非常重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定的时候应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
2024-02-02
2024-02-02
2024-02-02
2024-02-02
2024-02-02
2023-07-04
