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新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!
注塑那些事儿
2020-07-25

导读:新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。下面,驼驮小编带大家了解新模具试模需要注意哪些问题以及试模的步骤。


首先我们最好先要了解模具的有关资料,最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模。


熟悉了模具的相关资料后,在台上检查其机械配合动作,要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。


新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!


当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的注塑机试模,在选择时应注意:


1、注塑机台的最大射出量是多少


2、拉杆内距是否放的下模具


3、活动模板最大的移动行程是否符合要


4、其他相关试模用工具及配件是否准备齐全


一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。


模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。


吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。


新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!


提高模具温度:


依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。


若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。


试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。


以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。


此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。


新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!


试模的主要步骤:


1、为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常方法。


2、查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤,(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。


3、料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。


4、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。


5、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。


6、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。


7、合理调整减低总加工周期。


8、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。


9、将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。


10、把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:


A、制品尺寸是否稳定。


B、是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。


C、尺寸之变动是否在公差范围之内。


11、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。记录试模过程中所得到的参数,记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要,且为未来量产时之参考依据。


新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!


试模时应注意的问题:


使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。


按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加闸口尺寸。


各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率,模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。


依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度


检查及修改射出机之故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好效率。在检讨所有的记录数值之后,保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。


妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录,包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等,简言之,应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据,以便获得合乎质量标准的产品。


目前,工厂试模时往往忽略模具温度,而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握,而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象,若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。


延伸阅读:


>>如何安全操作立式注塑机?这些安全操作规程不得不看


>>塑料制品在加工过程中为什么会有产生气泡的情况?


>>注塑机的安装与调试如何操作?


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故障现象:130CNC是瑞士肖伯林公司生产的数控车削中心,数控系统采用西门子840C,可用于车削和铣削加工。机床送电后系统正常启动。显示器上显示已进入主操作页面,观察MMC板七段显示数码管显示“7”。操作工踩脚踏开关装夹零件时,主轴液压卡盘可正常向内夹紧零件,但在显示器上出现报警ALM8001 : “workpiece not damped”,提示工件未夹紧,反复操作几次,报警仍存在,在这种情況下,系统PLC不输出主轴控制使能信号,导致主轴无法旋转。数控卧车LD-40因刀架发生碰撞,导致刀架大置漏油、无法转动。故障检查与分析:针对上述故障,首先判断可能是外围输入信号的问题,根据机床电气图检査了PLC输入信号状态,信号状态可以从西门子I/O模块上看到,其中主要观察下面几个信号:图1首先测试上述几个信号的工作状态,脚踩脚踏开关给出“卡爪夹紧”指令,这时E6.7由"0”变为“1”,随之E6.6 由“0”变为“1”,同时E6.5也由“1”变为"0”,然后再次踩踏脚踏开关给出“卡爪松开”指令,这时E6.7再次由“0”变 为“1”,随之E6.5由“0”变为“1”,同时E6.6也随之由“1”变为“0”。通过上述动作测试说明:主轴卡爪部分控制回路、 执行回路均正常。通过进一步仔细对比另一台同型号机床的全部输入、输出信号,发现在操作主轴卡爪向内夹紧时PLC输入信号均一致,输出信号只有A0.2不一致,查看电气图得知:A0.2为工件向内夹紧状态指示,由面板上按钮E0.2控制。根据原理图仔细检查终于发现:与操作面板上的一个钥匙选择开关有关,将开关转到操作模式后按压此输入按钮,E0.2由“0”变为“1”后,输出信号A0.2立即由“0”变为“1”,这样问题就应刃而解了。故障排除:在操作面板上用此钥匙开关选择操作模式,再按下E0.2按钮,输出信号A0.2状态由“0”变为“1”,说 明工件向内夹紧状态已经选中,再踩下主轴卡盘夹紧/松开脚踏开关,给出“主轴卡盘夹紧”指令,主轴卡爪遂向内夹紧,8001号报警消失,主轴功能恢复正常。以上就是今日驼驮小编分享的130CNC数控车削中心8001#报警故障的维修案例,想了解更多可持续关注驼驮网,每日分享工业设备维保方面的知识干货。驼驮维保是驼驮科技旗下的工业设备售后服务平台,对社会技术资源进行整合,为工业设备使用方、实力售后服务团队、设备生产厂商提供信息服务与在线供求撮合,通过系统精准匹配需求,快速解决售后问题。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6000多人,处理售后需求3000多单,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。更多精彩内容推荐阅读:>>数控设备维修案例 | VL12-DCR数控立车无法换刀故障修理>>【案例分享】注塑机维修——开/锁模不动作>>【技能get】工业机器人的维护保养技巧
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【技能get】工业机器人的维护保养技巧
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导读:工业机器人维护保养的目的是减少工业机器人的故障率和停机时间,充分利用工业机器人这一生产要素,最大限度地提高生产效率。工业机器人维护保养在企业生产中尤为重要,直接影响到系统的寿命,必须精心维护。因此,今天驼驮小编给大家分享关于工业机器人维护保养的一些技巧。工业机器人的维护保养,主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前,对设备进行点检,确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况,包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场,清扫设备。控制柜的维护保养,包括一般清洁维护,更换滤布(500小时),更换测量系统电池(7000小时),更换计算机风扇单元、伺服风扇单元(50000小时),检查冷却器(每月)等。保养时间间隔主要取决于环境条件,以及工业机器人运行时数和温度。机器系统的电池是不可充电的一次性电池,只在控制柜外部电源断电的情况下才工作,其使用寿命大约为7000小时。定期检查控制器的散热情况,确保控制器没有被塑料或其它材料所覆盖,控制器周围有足够的间隙,并且远离热源,控制器顶部无杂物堆放,冷却风扇正常工作,风扇进出口无堵塞现象。冷却器回路一般为免维护密闭系统,需按要求定期检查和清洁外部空气回路的各个部件,环境湿度较大时,需检查排水口是否定期排水。对于工业机器人本体而言,主要是机械手的清洗和检查、减速器的润滑,以及机械手的轴制动测试。(1)机械手底座和手臂总是需要定期清洗,若使用溶剂则应避免使用丙酮等强溶剂,也可以使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。为了防止静电,不能使用干抹布擦拭。中空手腕,如有必要,视需要清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起毛的布料清洁,清洁后可在手腕表面添加少量凡士林或類似物质,以方便以后的清洗。(2)机械手的检查包括检查各螺栓是否有松动、滑丝现象;易松劲脱离部位是否正常;变速是否齐全,操作系统安全保护、保险装置等是否灵活可靠;检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,周围地面清洁、整齐,无油污、杂物等;检查润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。(3)工业机器人的轴制动测试是为了确定制动器是否正常工作,因为在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损,必须进行测试。其测试方法如下:a.运行机械手轴至相应位置,该位置机械手臂总重及所有负载量达到最大值(最大静态负载);b.马达断电;c.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置,则制动力矩足够。还可移动机械手,检查是否还需进一步保护措施。当移动工业机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能产生磨损。因此,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。另外,现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是各种机器设备最容易出现故障的时期。如果机器设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6000多人,处理售后需求3000多单,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。众所周知,一旦机器设备出现故障,时间就是金钱。有了驼驮维保之后,企业只要在驼驮维保平台提交报修需求后,3分钟内就可找到附近的维修工程师,直接在线与维修工程师沟通价格,指派一位最满意的快速上门服务,有效帮助企业大大减少了时间成本、节省了维修费用,助力企业降本增效。更多精彩内容推荐阅读:>>关于设备维护保养的具体要求,你了解多少?>>注塑机被水淹了还能维修吗?>>一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!
网络(驼驮网整理)
2020-08-10
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