一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!

工控论坛
2020-08-08

作为一个从业人士,我肯定地告诉你,工业设备维修的前景:有!但能走多远,还得看自己的规划。下面我从几个方面来谈谈我个人的看法。


一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!


一、客观认识国产品牌和进口品牌


国产当自强,这是一句很客观的话。如果非要扯上爱国啊、民族啊等道德制高点,那你可能要绕道了。要知道,我们的国产如果不进步,国外品牌一手遮天,这绝对不是什么好结果。


工业设备的用户,大抵是生产厂,和普通民众没有半毛钱关系;但厂家生产的产品,却和我们息息相关。比如,普通的手纸或毛巾。既然厂家是工业设备的客户,那厂家最关心什么?


我想,排在第一位的应该是产品的可靠性;第二是控制精确度;第三,就是仁者见仁智者见智了,在这里讲到的只是我个人的观点。


(1)工业驱动设备,可靠性是重中之重。不管是自研发还是oem产品,哪个品牌都不希望自己的产品刚出厂就不可靠!近年来,国产的设备如雨后春笋般出现,成绩喜人。其优点就是价格便宜,缺点就是性能不可靠。


(2)控制精度?有些设备必须严格要求精确度的。换句话说,精确度就是产品质量;比如纺织,机床,化工……等领域,关键部位的驱动设备,无精度根本就不敢用。然而,精度控制无关功率;想想dvd的伺服电路,驱动马达小吧,但要让那个光束准确的跟踪在信号轨道上,伺服系统的精度和响应那可不是一般的高。


(3)应用范围方面,国内的产品动不动就搞个门类系列出来。某品牌几年的成长史,光驱动就上百个型号系列,想想也是醉了!而国外的产品,专注的是一个系列。多数想法是怎样将硬件的结构做得更合理,软件更优化,性能更稳定!在这个基础上,才进一步去适应不同的应用领域。举个列子:业界的带头大哥ABB,500系列,800系列,功能强大到爆,等软硬件技术积累到了足够稳定的时候再升级产品;所以,人家的产品是稳定的代名词;当然,价格也够你喝一壶的啦!可是你想想看,人家能从千军万马中杀出来,在地摊货中开专卖店,没一条核心的发展思路和理念,是成功不了的。


浅显一点说,对国外的品牌,我们看到的仅仅是设备的硬件,无非是材料,布局和一大堆元器件而已,哦,就这几个东西,能值这个钱吗?


作为资深的从业者,我先说说表象。大体来说,这东西外观都差不多,电容要么是圆的,要么是方的;电阻要么红的,要么绿的;同样身上戴几个圈,但你确定用ky电容和用gxl电容结果是一样吗?用wima和用cbb一样么?电子设备的东西,假如五千个元件,一个有问题,那就是木桶理论的最短板,故障就从那个元件发生!国外有些设备用到报废基本不用考虑电容(高温高热点除外),很多顶级的驱动设备,到现在还执着的使用金属膜分立电阻,这是工程师向产品稳定妥协的结果。


硬件是工业设备的执行载体,是求结果的桥梁。软件才是一个工业设备的灵魂。工业设备的东西,注定不能以量求生存,一群软件工程师埋头苦苦敲打每行代码,从架构再到结构中探索自己的算法,这就是价格成本。记得有个客户买安萨尔多直流调速器的板卡,原机20w+,当板卡到手后,颇有怨言的说:靠!就这几张板加几个功率模块,值20几万?我说,我们看到的是成品,这个成品背后,有一群我们没看到的人,而厂家要养这群人,成本不低。


外国设备由于知识产权保护完善和交互授权的背景下,很多应用程序是开放的,反观国内和台湾的产品(主要是应用程序),多半是加了密的,有的甚至是打磨掉了芯片的字符。这样的产品,稳定性好就不说了,要产品性能不稳定,那就等着悲伤吧!


现在国家战略推进,大大小小的工厂都嚷嚷着要机械换人,但运营成本当真就真的乐观吗?我看不见得。市场如一个各路英雄角逐的战场,各路人马自然有自家的战略。将来机械设备的维护费用,同样够各位老板喝一壶的,而且是一定。举个列子:库卡机械人的c4示教器,有个6d鼠标,作用是控制机械手动作微调的,但这东西容易坏。一个原装鼠标,市场价被定在了3k-6k之间,加上服务费,老板们,使用成本自己想象吧!


所以我说,想从事工业设备维修,机会还是大把的。那就撸起袖子加入吧!


一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!


二、清楚自己的强项是什么?


我要干工业设备维修了,想想就带劲!可是,你的强项是什么呢?是技术担当得起了还是资源已经水到渠成?你的强项是维修国产设备为主还是进口设备为主?


这里先说说什么是做资源,什么是做技术。做资源,直白点说就是手里有客户,不管是工厂还是贸易商,不管是人脉关系还是保险渠道,这都叫资源。资源更多是附着在你平常从事的工作和人脉上的。我自己还没有出来单挑之前,奉命为一自治区贸易单位培训(带出)几个维修工程师,这家单位资源可谓相当的广,唯独缺少在技术上能拿得起放得下的维修工程师。要知道,维修和应用完全是两码事,一个研究应用一个研究电路。人家可是花了大手笔的,前提是一年以后其手下的人员能完全独立。这点,和一些厂挖掘行业技术骨干是一个道理!可以实话实说,做资源到位比做技术来钱多了。一个和保险公司合作的单位,一年赚的钱搞技术得干几年!如果你也有这样的资源人脉,那么恭喜你,您完全可以无本千利的操作一把。


再说怎样靠技术立足。这个可能是从事这个行业里操心最多的。如果你技术过硬,那也可以出来混了。每个人都有一个起点,你的长处是修进口设备还是国产设备?别看同为工业设备,但两个差别可大着去了。国产的更注重于换件,进口的更注重于分析。也别把国产的就想得那么简单,很多刁钻古怪的问题常常就出现在国产设备上。也别把进口设备想得那么复杂,很多复杂的问题其实就是一颗米粒般大小的电容电阻引起的,进口品牌更考验的是逻辑分析能力,通路都大同小异,但保障电路一加,就变得复杂起来。


抛开技术,更重要的恐怕是经济效益了。讲收入,一点也不丢人!而这,恐怕也是自己想出来单挑的一个重要原因吧。修工业设备,维修最多的当然是变频器和伺服器。国产变频器小功率的价格已经下探到区区几百元,如果一个客户拿个600元的变频器来维修,你维修价报价就400元,恐怕很少有人愿意在维修了吧,更关键的是这个维修价自己还赚不了多少钱,万一在质保期间出点意外,那就陪得连裤子都没得穿了!所以这个时候,修不如卖。进口变频器价格和国产比没有优势,但价值纯粹是两码事,打过比方,一个伦茨93xx系列2.2kw的变频器,维修价格在2k元之内,很多用户是不会有异议的,这取决于价值不一样。


这也是一些高级设备维修商,维修公司大都在商务场所,照样生意兴隆。而一些低端设备维修商,更在乎门面地段的缘故。(我就知晓江浙一些专业维修公司,维修公司就在自己的别墅里进行,这是真的)。所以说,工业设备维修,还得根据自身的实力来,是做资源还是技术;是侧重于国产设备还是进口设备;是做自己专长的,还是想大小鱼通杀!


一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!


三、如何积累自己的客户资源?


走出了第二步,这是好事,借用大话来调侃:已经为发展2025国家战略添砖加瓦了!


俗话说,万事开头难,能走出第一步,剩下来的除了坚持还是坚持。自己出来单挑,也就失去了可以拖沓依赖的靠山,工作、房租、工资等一切自己解决。这方面没有现成的规章制度条款,一千个人走出来的路都不一样。除了自己的实力,还有际遇和运气,但可以肯定地说,工业设备这一行做不大,要想成为独霸一方的大拿,几乎是不可能的。这点对抱有豪情壮志的技术人员来说,还是不要踏入这个圈子,算了。


别人我不了解,我只能又拿自己当实例!


几年前,我属于一没有资源二没有客户的前提下跑出来单干的,当年大家都不看好。我的目标很明确,专注于进口工控设备的维修,当时想的是:凭自己大几年的进口设备维修经验,切入这个市场还不易如反掌。真实的状况是,没有生意,差点就摔得四足朝天!是当时一些免费的p2p网站救了我(三个月的免费疯狂发帖),才立住了足。


要做进口设备维修,资源肯定不多,我的客户很杂,全国都有。工业设备维修这事就是医生找病人,一个一个的深耕,口碑,信誉,一个都不能少。不管是外地的还是当地的客户,你要严谨的对待。也不能信口就来个报价,价格不是乱报的,一旦出口,是赢是亏都必须的照办,这样才有下一次机会(尽管下一次客户不一定还合作)。


可以这样说,在我这里,如果客户接到维修报价单(修不了尽量沟通,原样返回,但总体来说,维修成功率95%+还是有的),一般维修成功概率就有80%+了,因为维修报价,是经过测试分析再决定的。也就是说,能给出报价,几乎就是已经找到故障点了!


既然找到问题了,为什么说成功率只有80%+呢?因为也有失败的案例。有一次纺织厂给了一台金属探头检测仪,检测精度是0.02mm断针,经过修复,也调试好,那就报价吧,但价格报出去了,后来发现探头只要调换一个方向,就会不断的跳出误报的现象。几经努力,还是维修失败。后来几个工程师还专门的研究了一下,有的说是磁场的问题!有的说必须现场精确调试!但考虑的人力物力成本,最后放弃。


我因为自己的公司就在广东,面对珠三角的客户,必要的时候可以安排上门的,但前提是先付款(不成功全额退款)。遇见过有不讲信誉的单位,设备好后就推三阻四。要知道,干我们这一行,不是向你讨钱的,而是解决问题的;再说,干技术维修的单位,是不会有太多时间和精力放在收款讨债上面。


一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!


关于外地客户,特别是第一次合作的客户,我总结了三点,很关键:


1.沟通与发货。如果首先想到受骗上当,那是合作不了的,我们之所以花一定的时间丰富网站内容(我们没有专业的文员,内容打理都是工程师),就是为了让自己像颗萝卜,一片一片的切开来,呈现给客户。工业设备维修就是工业设备的医院,来了,谁也不敢说100%,但你要相信,名声和技术不是一朝就可以积累起来的。


2.打包发货。这是个细节问题,往往被忽略,但很多东西就毁在打包上。特别是一些进口的塑料外壳产品,到一定的年限后,塑料件本身就是脆的,打包不好,收到(发货)就是一包外壳碎片,这就尴尬了。


3.先验收还是先付款?这个必须先付款(公私账户都可以),能测试的我们尽量带载拍视频给客户验收!比如变频器,直流调速器,伺服器等等;不能运转起来的我们尽量先说明白,比如控制屏,plc,仪器仪表和伺服器……。可以负责任地说一个前提:没有把握我们就不敢收费,设备用不了我们退费。


其实,客户积累,应该就这么简单!在某一个间断,我们的事业如柴火烧水,沸与不沸,就差那么一把火!


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2024-02-02
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注塑机是当前塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常需要长时间工作,因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作,无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题,就用户角度而言,在正确选用注射机型的前提下,定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查,以免机器发生故障,延长各部份零件的工作寿命,例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修;能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。下面,驼驮小编给大家介绍注塑机预防性维修保养的工作有哪些以及常见的故障处理方法。一、注塑机预防性维修保养工作A.液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通,同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次,或者依据其工作能力有否降低而清洗,冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率,冷却用水应选择软性的(无矿物质)为佳。B.电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏,接头不良也会影响信号的传输;接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开,因此需要定时检查线接头位置及收紧。2.电动机一般电动机都是空气冷却式的,尘埃积聚会造成散热困难,所以每年作定期清理,通常在电路中装有电机过载切断器,该保护装置的限定电流是可调的,应根据电机功率作适当的选择,同时一旦过载保护器启动,应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热,在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的,为此要注意温度控制器的工作情况,从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处,由于接头不良,接触电阻增大,使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁,其损耗速度亦较快,若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控,因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大,则表示即将损坏,应尽早更换。5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用,微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动,工作环境的温、湿度,安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求,为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作,使用精度较高的电源稳压设备供电,设法减少控制箱受外来振动的影响,应切实解决这些方面的问题并定时检查。C.机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况,模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来,但确切的情况,需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行,否则调整失当对机器的损害更大。2、模厚调整应定期使用模厚调整系统,将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺,对长期用同一模具生产的机器,必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑,中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满,所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的,因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当,速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝,所以应减少及避免震动。5、轴承检查轴承在工作时有异声发出,或温度升高即表示轴承内部已磨损,应及时检查或更换,并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分,决定了加工的质量和效率,必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内,再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙,正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用,当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点,或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。二、部分常见故障的起因及解决方法A.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。B.噪音产生不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油。C.产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。
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导语:CNC加工的过程中总会出现这样那样的问题,很多问题不是从业十年以上的老师傅根本不知道怎么处理,今天驼驮小编跟大家分享一些CNC老师傅总结的加工经验,都是干货哦!一、工具过切 原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀;2、操作员操作不当;3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15);4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长;2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致);3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆;4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、模具周边有毛刺;3、分中棒有磁;4、模具四边不垂直。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度;2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认;3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它);4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。三、对刀问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、刀具装夹有误;3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差);4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点;2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净;3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片;4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程 原因:1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上);2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错;3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错;4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错; 5、编程时座标设置错误。改善:1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上;2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单); 3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM);4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。五、撞机-操作员原因:1、深度Z轴对刀错误·;2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等);3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工);4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了);5、手动操作时手轮摇错了方向;6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。改善:1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。六、曲面精度 原因:1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·;2、刀具刃口不锋利;3、刀具装夹太长,刀刃避空太长;4、排屑,吹气,冲油不好;5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣);6、工件有毛刺。改善:1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理;2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换;3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长;4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理;5、工件有毛刺:与我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系,所以我们需要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。更多精彩内容推荐阅读:>>学数控必备!CNC加工中心操机全过程>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣?>>【干货】CNC模具加工工艺标准,还不快来收藏!
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【案例分享】数控机床电气故障维修
【案例分享】数控机床电气故障维修
导读:在保证数控机床能够正常运行的同时,消除可能出现的故障,是提高数控机床生产效率的重要手段,要保证工件的加工精度,就必须避免电气系统经常发生故障,加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等等,维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障,在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。 1.数控机床的原理和特点   数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数,将工件的运动轨迹设定为固定的方向,并分割成最小移动量,再用最小移动量为单位,按照轨迹进行刀具和设备的拟合,通过系统设定的坐标轴,驱动机床进行机械加工,坐标轴按照最小位移量进行移动,实现刀具的运动,从而来完成零件加工。   数控机床的特点包括:   (1)生产效率高。数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数,实现工件加工的准确定位,可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹,具有主轴转速高和结构刚性好的特点,可以减少调整和辅助时间,一次完成多道工序,实现一机多用,节省了调试时间[1]。   (2)工件加工更精确。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度,安装程序不需要人工干预,可以实现自动加工,零件的加工精度更高,可以不断提升生产效率和产品质量,减少不必要的损失,降低加工成本。   (3)生产柔性大。在机械加工过程中,需要面对不同的零件加工的需求,零件的尺寸和参数要求都不相同,在此情况下,数控机床系统要实现多种零件的生产,可以改变加工程序,从而改变加工工序和加工工艺,实现不同零件的小批量生产。   (4)生产自动化程度高。数控机床系统可以实现生产加工的自动化,大大减轻了操作者的劳动程度,提高了工作效率,改善了劳动者的工作环境。 2.数控机床的故障诊断以及排除   数控机床故障的诊断可以使用自我诊断,也可以使用仪器进行检查,在数控机床中可以安装自动化诊断系统,在发生故障后及时对系统进行诊断,发现问题,可以在系统中发出警报,标示故障出现的区域,对于不同的故障类型,可以发出不同的警报。   (1)机床启动后,系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警,并且伴随着其它报警信息的,会影响到机床的正常运行[2]。在进行故障诊断时,可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态,正常输入输出状态下,可以根据机床电气及电路图纸排查故障,没有发现故障的,要检查急停开关是否损坏。   (2)手动模式下刀位不转换。数控机床手动模式下刀位不转换的,要首先检查输入和输出信号状态,检测不到输入输出信号的,要检查相关的信号线路,发现损坏的要及时更换,刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。检测输入和输出信号状态正常的,要查看电器柜中的继电器指示灯和接触器,并检查刀架在吸合的瞬间是否正常过电,没有电流反应的,可能为电器损坏。   (3)手动状态下冷却机不工作。手动方式下冷却机不工作的的,首先检查冷却机的输入和输出信号状态,并根据冷却机的电路图纸检查电路,发现电路短路和断路的要及时处理,检查电路中的各电器元件,以及冷却机的电压是否正常,确定冷却机的电路正常通电[3]。   (4)上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的,不要急于上电,要先检查电路,查找空开跳闸的原因,可能是额定电流小于机床需要的电流,也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。   (5)数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的,一般会进行故障报警,此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等,位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等,都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动,给工件加工造成障碍。另外,坐标轴偏移过大,位置环和速度形成正反馈的,也可能是反馈线路元件发生损坏。   (6)工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的,可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重,导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配,也有可能影响工件加工质量,可以在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。   (7)偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障,可以将机床断电,再重新通电,偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机,不仅会造成机床故障,严重时还会损坏系统,其主要原因包括电网或设备干扰,温度过高,机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。   数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用,电气系统发生故障,就会对数控机床的正常运行产生严重影响。驼驮维保的数控机床维修工程师建议,要减少数控机床电气系统故障的发生,就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理,根据PLC系统查找分析故障原因,分清故障发生的部位,并根据故障原因进行维修和更换,提升数控机床电气系统维修保养水平,促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。更多精彩内容推荐阅读:>>CNC加工中心日常维护保养如何做?这些干货建议收藏!>>CDE6140A 车床的维护与保养的技巧>> PC7620 多刀车床刀架导轨自动润滑系统改造
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2020-09-14
干货分享!5种注塑机调机技巧
干货分享!5种注塑机调机技巧
注塑机调机是注塑人的必备技能,很多调机技术虽然是以理论为基础,但对经验的依赖却不可或缺。今天驼驮小编总结了以下几个有效的调机方法,供模具人学习参考:1、模具透明法我们在调机的时侯,常常会发出这样的感叹:如果模具是透明的就好了!这样就可看清熔胶的全部充型过程,看到缺陷是如何产生的,又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时,射胶过程实际是否按照设想的要求去完成,起级点位置设得对不对等等一系列问题,都希望能够看道。透明注射模具模型其实,要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。运用这一技巧,可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了,方法说出来又很简单。射胶时间一秒一秒增加即可!我们只需将射胶时间一秒一秒增加,每增加一秒啤一啤,然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来,这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程,直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点,就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒,包你可以看得清清楚楚。如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面一级的压力和速度全部调为0,你就可以看到起级点的位置在哪里,而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。在此要提醒注意的是,由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程,所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的啤件要早一些。这一技巧可以说是每个注塑技术人员必须学会运用的,否则调机技术就不可能有很大的提高,更不可能达到高级技术的水平。2、定位射胶法所谓“定位射胶”法,是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零,使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止,让型腔内储存的压力自然释放,通过它来作最后充实型腔和保压。通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置,然后再根据实际情况作前后移动的调整。在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中,慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响,因此经验不足者都不易撑握。“定位射胶”法的优点有哪些?1.“定位射胶”法由于取消了后一级的压力和速度,少了两个影响因素,因此只需要调整前一级的压力和速度以及适当前后移动一点点起级点,调机变得较为轻松,而且可以设得比较准确,对初学者而言比较容易撑握。2.在生产中,当我们遇上某些不能起后一级慢速来生产的原料和件时,例如大型件、薄壁件、PC大件等,它们一旦起用慢速射胶,注塑件就会走料不齐或有夹纹或震纹产生,因此必须快速一射到底,采用“定位射胶”法便是一个良好的选择。注塑件因此不会因为射胶过猛而产生批锋、顶白、粘模等问题。相反,为了防止批锋、顶白等问题,我们可以使用这个调机技巧来邦助解决。3.实际上,这一技巧运用得好还能解决许多难题。当注塑件存在缩水问题时,只要适当增加前级压力,将起级点稍稍向前移,一般的缩水问题都可以得到解决。除非缩水问题相当严重,否则也不会跟着产生批锋、顶白等问题的。“定位射胶”法的局限性有哪些?当然,它也不是万能的,并不能够完全取代“快转慢射胶法”这一调机技巧。比如有困气的时候,使用“定位射胶”法就很难将问题解决了,而使用“快转慢射胶法”就容易得多。不管怎样,能够将其灵活运用,相信一定会成为你解决难题的又一件法宝。3、先慢后快射胶法先慢后快射胶,也即先用一级慢速射胶,射到某个设定的位置时,起二级快速射胶,起级点的位置通常是设在刚开始射入型腔时的充型前期.根据不同的问题,有时需要在入胶一小部分(约10-15MM)时转二级,有的需要在进胶一点点(越3MM左右)时转二级,也有时要在未进胶前转二级。用一级慢速射胶,可以一开始就使熔胶平稳充型,有利于防止困气、气纹和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射胶。二级快速射胶则有利于克服阻力保证充型,减小熔胶温度下降,防止注塑件哑色和缺料等问题。它能解决哪些问题?使用这一调机技巧,经常可以用来解决许多诸如入水口气纹和牛屎纹的难题,或是解决一些互相矛盾的问题,具体如下:用于解决粗大件的牛屎纹和夹水纹难题。例如:玩具注塑的头号难题厚大PVC件的牛屎纹和夹水纹问题。2.用于解决易在入水口产生气纹或射纹的问题。例如 PC件的入水口气纹难题。3.解决入水口一带的喷油烧胶和哑色问题。4.需要快速充型方能走齐料时,用来防止产生其他问题。例如入水口一带出现的气纹或射纹问题等等。当然,在生产中调机者还可以根据实际情况,为了解决某些在射胶过程中产生的其他问题,可以再在这个过程中增加几个射胶级。例如在注塑件中部的某个位置有气纹产生时,就要在快速射胶过程中增加一个慢速射胶级,充过产生气纹位置后再转回快速射胶。由于快速射胶易造成困气、烧焦和批锋问题,因此在射胶后期需有一个慢速低压的充填和保压过程等等。这一调机技巧可以说是注塑生产中必不可少的几个常用调机技术之一,会不会运用,用得好不好,对于技术水平的高低而言都有着本质的分别。4、先快后慢射胶法先快后慢,也即先用一级快速射胶,射到某个设定的位置时,再起二级慢速射胶。这个二级起级点一般是设在射胶充型的后期,也即接近充型结束的位置。它能解决哪些问题?使用一级快速射胶,可以保持熔胶温度,克服型腔阻力,便于顺利充型。二级慢速射胶,有利于排气和熔胶吸气以解决困气,防止批锋和缩水问题。运用这一技巧同样可以为我们解决很多难题和互相矛盾的问题:可用于解决注塑件的困气问题。包括“死角”困气和“回包”困气问题。2.用于解决模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批锋,又有缩水或走料不齐的予盾问题。3.也可以用来解决批锋、顶白或缩水等问题。4.还可用于解决充型困难的问题。当然在生产中调机者也可以根据实际情况,为了解决充型中的其他问题,在这一“先快后慢”的射胶过程中增加几个射胶级,也可以在快速射胶之前加一个慢速级以解决水口位的气纹等问题,所有这些都是这一技巧的更高更多级的运用。其实,在一个复杂的多级射胶过程中,“先慢后快”和“先快后慢”这两个技巧实际可能已经合二为一,但各自还是在起作自己的功效。在问题比较少的时侯,实际也是有比较明显的分别和偏重的,所以将它们分成两个技巧来论述,以便我们能够区别理解并有争对性的去运用。5、压力、速度微调法有时,在解决批锋、夹水纹、牛屎堆等问题的时候,时常会出现这样的情况:降一级压力或者速度,批锋或牛屎纹问题可以得到解决,但同时又会出现走料不齐等新问题;升回一级压力或速度,老问题又会出现,走料不齐等问题又不存在了。这时真的希望注塑机的压力或速度可以有半级的微调。如何实现微调?实际调半级是做不到的了,但我们发现可以通过调整正负2-5度的熔胶温度来达到微调的目的。升高温度时,熔胶的流动性会变好,充型就会快些,就象升高了压力或速度一样的效果;反之降低温度,犹如降低了射胶压力和速度一样。
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2020-09-11
关于人机界面,这十大常识需要了解!
关于人机界面,这十大常识需要了解!
人机界面常识对初学者来说是首要了解的知识,产品由硬件和软件两部分组成,硬件部分包括处理器、显示单元、输入单元、通讯接口、数据存贮单元等。HMI软件一般分为两部分,即运行于HMI硬件中的系统软件和运行于PC机Windows操作系统下的画面组态软件。本文为大家详细介绍人机界面的10大常识。人机界面(Human Machine Interaction,简称HMI)常用的名词:触摸屏、HMI、人机界面(一)人机界面产品的基本功能及选型指标(1)基本功能:设备工作状态显示,如指示灯、按钮、文字、图形、曲线等;数据、文字输入操作,打印输出;生产配方存储,设备生产数据记录;简单的逻辑和数值运算;可连接多种工业控制设备组网。(2)选型指标:显示屏尺寸及色彩,分辨率;HMI的处理器速度性能;输入方式——触摸屏或薄膜键盘;画面存贮容量——容量单位是字节、还是位;通讯口种类及数量,是否支持打印功能等。(3)产品分类:初级产品:薄膜键输入式,显示尺寸通常小于六英寸中级产品:触摸屏输入式,显示尺寸通常大于六英寸高级产品:计算机输入式、显示尺寸通常大于十英寸(二)人机界面的常规使用步骤(1)明确监控任务要求,选择适合的HMI产品;(2)在PC机上用画面组态软件编辑“工程文件”;(3)测试并保存已编辑好的“工程文件”;(4)PC机连接HMI硬件,下载“工程文件”到HMI中;(5)连接HMI和工业控制器(如PLC、仪表等),实现人机交互。(三)人机界面与人们常说的“触摸屏”有什么区别?从严格意义上来说,两者是有本质上的区别的。因为“触摸屏”仅是人机界面产品中可能用到的硬件部分,是一种替代鼠标及键盘部分功能,安装在显示屏前端的输入设备。人机界面产品则是一种包含硬件和软件的人机交互设备。在工业中,人们常把具有触摸输入功能的人机界面产品称为“触摸屏”,但这是不科学的。(四)人机界面和组态软件有什么区别?人机界面产品,常被大家称为“触摸屏”,包含HMI硬件和相应的专用画面组态软件,一般情况下,不同厂家的HMI硬件使用不同的画面组态软件,连接的主要设备种类是PLC。组态软件是运行于PC硬件平台、windows操作系统下的一个通用工具软件产品,和PC机或工控机一起也可以组成HMI产品;通用的组态软件支持的设备种类非常多,如各种PLC、PC板卡、仪表、变频器、模块等设备,而且由于PC的硬件平台性能强大(主要反应在在速度和存储容量上),通用组态软件的功能也强很多,适用于大型的监控系统中。(五)人机界面产品中是否有操作系统?任何人机界面产品都有系统软件部分,系统软件运行在HMI的处理器中,支持多任务处理功能,处理器中需有小型的操作系统管理系统软件的运行。基于平板计算机的高性能人机界面产品中,一般使用WinCE,Linux等通用的嵌入式操作系统。(六)人机界面只能连接PLC吗?不是这样。人机界面产品是为了解决PLC的人机交互问题而产生的,但随着计算机技术和数字电路技术的发展,很多工业控制设备都具备了串口通讯能力,所以只要有串口通讯能力的工业控制设备,如变频器、直流调速器、温控仪表、数采模块等都可以连接人机界面产品,来实现人机交互功能。(七)人机界面只能通过标准的串行通讯口与其它设备相连接吗?不是这样。随着计算机和数字电路技术的发展,人机界面产品的接口能力越来越强。除了传统的串行(RS232、RS422/RS485)通讯接口外,很多人机界面产品已具有网口、并口、USB口等数据接口,它们就可与具有网口、并口、USB口等接口的工业控制设备相连接,来实现设备的人机的交互。(八)是否有通讯功能的设备一定能和人机界面产品连接?应该是这样的。因为通用的人机界面产品都提供了大量的、可供选择的常用设备通讯驱动程序;一般情况下,只要在人机界面的画面组态软件中选择与连接设备相对应的通讯驱动程序,就可以完成HMI和设备的通讯连接。如果所选HMI产品的组态软件中没有要连接设备的通讯驱动程序,用户则可以把要连接设备的通讯口类型和协议内容告知HMI产品的生产商,请HMI厂商代为编制该设备的通讯驱动程序。(九)PC机加显示屏,能否直接与PLC通讯,完成HMI的功能?当然可以。不过PC机还要编制相应的组态软件,才能使PC机成为一个真正的HMI产品。(十)未来人机界面的发展趋势随着数字电路和计算机技术的发展,未来的人机界面产品在功能上的高、中、低划分将越来越不明显,HMI的功能将越来越丰富;5.7寸以上的HMI产品将全部是彩色显示屏,屏的寿命也将更长。由于计算机硬件成本的降低,HMI产品将以平板PC计算机为HMI硬件的高端产品为主,因为这种高端的产品在处理器速度、存储容量、通讯接口种类和数量、组网能力、软件资源共享上都有较大的优势,是未来HMI产品的发展方向。当然,小尺寸的(显示尺寸小于5.7寸)HMI产品,由于其在体积和价格上的优势,随着其功能的进一步增强(如增加IO功能),将在小型机械设备的人机交互应用中得到广泛应用。有些机械行业,比如说机床、纺织机械、电子设备等行业,在国内已经发展有几十年的历史了,相对来说属于比较成熟的行业,从长远看,这些行业还存在着设备升级换代的需求。在这个升级换代的过程中,确实会有一些小的、一直使用比较低端产品的厂家被淘汰掉,但也有很多企业在设备更新过程中,将需求重新定位,去寻找那些能够符合他们发展计划,帮助他们提高自身生产力的设备供应商。鉴于这种需求,以后人机界面的改变,将在形状上、观念上、应用场合等方面都有所改变,从而带来工控机核心技术的一次次变革。总体来讲,人机界面的未来发展趋势是六个现代化:平台嵌入化、品牌民族化、设备智能化、界面时尚化、通讯网络化和节能环保化。来源:网络
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2020-09-09
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