技术收藏 | 变压器的维护保养技术标准

导读：变压器用来将同一频率的某一交流电压变为另一交流电压，以满足不同负荷的需要，变压器分为双绕组和多绕组变压器两种。电能是通过磁通从变压器的初级线圈准入次级线圈的。

一、变压器维护保养目的

变压器的维护保养是电工操作人员及电工操作兼修理人员为了保持变压器正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。变压器的维护保养是电气设备管理中的重要内容。如果维护保养工作做得到位，不但可以减少设备故障率，节约维修费用，降低成本，同时还可以给公司和员工带来良好的经济效益。

二、变压器维护保养必备的技术条件

作好变压器正常运行的维护工作，首先要有一定的技术条件，如果现实情况尚不具备这些条件，电工应懂得照这些要求去创造条件。必要的技术条件有以下八条：

1、变压器本身应试验合格，且不漏油、渗油。

2、变压器应配套齐全，至少要有高压跌落式熔断器和阀型避雷器。熔断器的性能(主要指其额定电流、极限熔断电流、灵敏度、选择性等)要符合要求。

3、变压器外壳应遵照规程装设保护接地装置。

4、变压器上应设有测量温度用的孔座，以便插入水银温度表测量温度。

5、变压器上应有铭牌，其上应注明线卷接线图和接线组别(或极性)；此外，还应有标明引出线相别和位置的顶盖图，或在引出线套管附近注明与线卷接线图相一致的相别符号。

6、每台变压器应有自己的技术档案与卡片。

7、100千伏安及以上的变压器，应装设油枕和玻璃油位表。油位表上应划有注明温度的三条监视线，分别标明使用地点环境温度最高、正常和最低时应有的变压器油面位置。

8、变压器周围环境应清洁整齐，落地装置的变压器应有围栅(占地约16平方米)，围栅内不得有杂草、树木、农作物等。

三、变压器的维护保养内容

如果具备了上述八项技术条件，变压器在运行中操作人员又能认真作好以下维护和检查的项目，并对检查结果中的异常现象做出分析、及时采取对策，或者及时向设备处报告，组织分析论证，采取措施，以免发生事故。

（一）对变压器的检查

安装在总变电所和经常有值班人员的6kV变电所内的变压器应根据控制盘上的仪表监视变压器的运行，并每小时抄表1次。如变压器在过负荷下运行，则至少每半小时抄表1次。如变压器的表记不在控制室，则可酌量减少抄表次数，但每班至少记录2次。

安装在变压器上的温度计，在巡视变压器时应同时作记录。

无人值班的变压器应于每次定期检查时记录变压器的电压、电流和上层油温。此外，对于配电变压器应在最大负荷期间测量某三相的负荷。如发配不平衡时，应重新分配。测量的期限应在现场规程内规定。

电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定：

1、安装在总变电所和经常有人值班的6kV变电所内的变压器每天至少检查1次，每星期应有1次夜间检查。

2、无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200千伏安及以上者，每10天至少检查1次，并应在每次投入前和停用后进行检查。容量大于330千伏安但小于3200千伏安者，每月至少检查1次，并应在每次投入前和停用后进行检查。

3、无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320千伏安及以下的变压器，每两个月至少检查1次。

根据现场具体情况(尘土，结冰等情况)应增加检查次数并订入现场规程内。

在气候激变时(冷，热)应对变压器的油面进行额外的检查。变压器在瓦斯继电器发出警报信号时亦应进行外部检查。

变压器外部检查的一般项目如下：

1、检查变压器油枕内和充油套管内的油色(如充油套管构造适于检查时）油面的高度和有无漏油；

2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象；

3、检查变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无新的音调发生等；

4、检查冷却装置的运行是是否正常；

5、检查电缆和母线有无异常情况；

6、检查变压器的油温；

7、如变压器系装在室内，则应检查门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8、检查防暴管的隔膜是否完整；

9、检查瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。

根据变压器构造特点须补充检查的项目，应在现场规程中规定。各单位电气运行负责人应组织附加检查下列各项：

1、变压器外壳的接地状况；

2、击穿式保险器的状态；

3、油的再生装置和滤过器的工作状况；

4、油枕的集污器内有无水和不洁物，若有则应除去；

5、室内变压器的通风状况；

6、利用控制油门检查油面针是否有堵塞的现象；

7、呼吸器内的干燥剂是否已吸潮至饱和状态；   

8、油门和其他处的铅封情况；

9、各种标示牌和相色的漆是否清楚显明。

对于强迫油循环水冷式的变压器，应检查下列各项：

1、油冷却器中油压应比水压高(通常应高1～1.5大气压)；

2、油冷却器的出水中不应有油，若有油即说明油冷却器有漏油现象；

3、泵和电动机的轴承必须良好。

对于加压使水循环而使油冷却器的变压器，应检查下列各项：

1、保持必要的水压，但不得超过两个大气压；

2、冷却系统不得有冰冻现象。因此在各季停用的变压器应将冷却系统中尤其是蛇形管中的水全部放尽。

（二）对变压器线圈绝缘的监视

变压器在安装或检修后投入运行前（通常在干燥后）及长期停用后，均应测量线圈的绝缘电阻，测得的数值与测量时的油温应记入变压器履历卡片中。

测量线圈的绝缘电阻应使用1000～2500伏的兆欧表。

线圈绝缘电阻的允许值不予规定。

在变压器使用期间所测得的绝缘电阻值与变压器在安装或大修干燥后投入运行前测得的数值的比，是判断变压器运行中绝缘状态的主要依据。绝缘电阻的测量应尽可能在相同的温度，用电压相同的兆欧表进行。

如变压器的绝缘电阻剧烈降低至初次值的50%或更低时，分别应测量变压器的tgδ、电容比和取油样试验（包括测量油的体积电阻和tgδ)。

变压器绝缘状况的最后结论应综合全部实验数据并与以前运行中的数据比较分析后得出。

（三）变压器的合闸、拉闸和变换分接头

值班人员在合变压器的开关前，须仔细检查变压器，以确信变压器是在完好状态，检查所有临时接地线、标示牌、遮栏等是否已经拆除，检修后合开关时还要检查工作票是否已经交出。然后测量绝缘电阻(经常拉合或经常使用的变压器可不必每次都测量，电缆如无隔离开关分开时，则变压器线圈的绝缘电阻可和电缆一起测量)，测量必须将电压互感器断开。

若变压器的绝缘电阻小于规定值时，应即报告上级领导人以便决定是否可以投入运行。所有备用中的变压器均应随时可以投入运行，长期停用的备用变压器应定期充电。强迫油循环水冷式的变压器，在投入运行前，应先启动油泵，然后启动水泵。

变压器合闸和拉闸的操作程序应在现场规程中加以规定，并须遵守下列各项：

1、变压器的充电应当由装有保护装置的电源测进行，一旦变压器内部有短路故障时可由保护装置将其切断；

2、如有断路器时，必须使用断路器进行投入和切断：

3、如没有断路器时，可用隔离开关拉合空载电流不超过2安培的变压器。

新安装或更换线圈大修后的变压器与发电机作单元联接者，投入运行时，应由零起升压充电，其他变压器可冲击合闸充电。

变压器在大修和事故检修及换油以后，可无需等待消除油中的气泡即行充电和加负荷(但做耐压试验除外)。

装有油枕的变压器在合闸前，应放去外充和散热器上部残存的空气。如变压器的分接头变换器不可能在带负荷状态下调整电压，则在交换分接头以前，应以所有断路器和隔离开关把变压器与电力网断开。变换分接头时，须注意分接头位置的正确性。

变换分接头以后必须用欧姆表或测量用电桥检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

变压器如有带负荷调整电压的设备，则应根据制造厂的资料编制专用的规程，以便值班人员根据此专用规程进行工作。

变压器分接头变换的情形，应配入值班操作记录簿内。

变压器分接头的位置应有专门的记录，以便能随时查核。

（四）瓦斯继电保护装置的运行

变压器由运行改为备用时，瓦斯保护装置应照常与信号联接，其目的在于及时发现未运行变压器的油面下降以便能及时添油。

对运行中变压器进行滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号，此时变压器的其他继电保护装置(如差动保护，电流切断装置等)仍应接至跳闸线圈。

变压器加油或滤油后，于变压器完全停止排出空气气泡时，才可将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。

当油位针上指示的油面有异常升高现象时，为查明油面升高的原因，在未取下瓦斯继电器跳闸回路的联接片以前，禁止打开各种放气或放油的塞子、清理呼吸器的孔眼或进行其他工作，以防止瓦斯继电器误动作跳闸。

（五）变压器的运行温度

变压器的使用年限与运行温度的高低有密切关系。变压器的温度是以变压器油的上层的温度作标准，它对变压器的寿命影响很大。变压器的寿命，一般就是其绝缘(浸过绝缘漆或浸在绝缘油中的棉纱 、纸、丝等材料)的寿命。变压器的工作温度每升高8～9℃，其绝缘的寿命就要减少一半。变压器在正常工作温度95℃下运行，其寿命为20年；若温度升至105℃运行，则寿命缩短到7年；温度再升至120℃运行，则寿命缩短到2年，变压器若在170℃的温度下继续运行，那么，10至12天就要报废了。

变压器的温度高低有四个因素决定：

1、周围环境温度。夏天变压器的温度比冬季高，室内变压器的温度比室外的高。

2、变压器本身的制造质量。制造质量好的变压器、铜损、铁损都小，温度也就较低。

3、变压器的负荷。变压器线圈的发热量与负荷电流的平方成正比，变压器经常按额定容量运行，其寿命应不低于18至20年。如果过负荷运行，则将大大缩短其寿命。

4、变压器的工作电压。变压器的工作电压应保持在额定电压，如果经常超过额定电压运行，也会缩短变压器的寿命；因为工作电压比额定电压高10％时，变压器的铁损要加30～50%，温度当然也要增高。

变压器的温度是指变压器油的上层的温度，规程规定这个温度不得超过95℃，实际为了防止变压器油迅速劣化，上层油温不宜经常超过85℃，如用水银温度表贴在变压器外壳上进行测量，则允许温度还要降5～10℃(即75～80℃)。如果超过允许值，则需查明是什么原因，并采取对策。例如环境温度高，则可采取加电风扇、水冷却等措施予以降低。又如负荷、电压、环境温度都和过去相同，但温度比过去高出10℃以上，且不断上升，那可能变压器内部有故障，则需立即停止运行。

（六）变压器运行中的过负荷

变压器的过负荷能力，是指它在较短的时间内所能输出的最大容量。所有变压器根据其运行条件的不同，都允许有不同程度的事故过负荷和正常过负荷。正常过负荷可经常使用，而事故过负荷的能力仅允许在事故情况下使用。在特殊情况下，如果运行中的变压器有一台发生故障停止运行，或无备用变压器，则允许运行中的变压器事故过负荷。

如果夏季（六、七、八月）标准（平均）负荷曲线的最大负荷低于变压器的额定容量，则在冬季（十一、十二、一、二月）允许变压器的过负荷率为：夏季每欠负荷1%，冬季可过负荷1%，但最大不得超过15%。

（七）绝缘油的维护与净化

经常对变压器、油断路器和其他充油电气设备进行取油试验，对保证电气设备不间断和无事故地运行有着重大的意义。

从变压器中取油样做耐压试验的目的，不只是确定电气的绝缘强度，而且还检查许多指标。

变压器投运一年以后，在其正常运行状态下第一次取油样试验；以后每隔五年至少进行一次油样试验（8000kVA及以上变压器，油中溶解气体色普分析应每年进行一次），当变压器的密封性被破坏或者发生故障后，应在计划外取油样进行电气强度试验。运行中的变压器，其油的电气强度不得低于25千伏。

绝缘油质量的简易鉴别法

1、油的颜色的检查方法是将要试验的绝缘油用滤纸过滤两次（在20℃-22℃时进行），把油盛于试管中，与一组装有15个标准油色的试管进行颜色比对。油色检查虽不能直接判定绝缘油是否可以使用，但可以迅速而简便地鉴定油质变化程度。例如，新油一般为浅黄色，氧化后颜色变深。新油呈深暗色是不允许的。运行中油色迅速变暗，便表明油质变坏。

2、透明度检查，将新油装于玻璃瓶中，其色泽透明，并带有蓝紫色的荧光；将运行的油装入玻璃瓶中，如果失去荧光和透明度，则表明油中有机械混合物和游离炭。

3、气味，新绝缘油一般无气味，或捎带煤油味。如果有别的气味，则说明油质变坏。例如：烧焦味——有干燥时过热；酸味——油严重老化；乙炔味——由内产生过电弧。

（八）变压器的经济运行

可以相互调配负荷分列运行的变压器应考虑经济负荷的分配，使在一定的期限内总的损失为最小（一般每台变压器的负荷不低于50%）。车间变电所有两台及两台以上变压器时，在停产检修期间，应适当停运变压器，以减少电能损耗。

四、变压器故障的检查方法

变压器发生故障的原因有时是比较复杂的，为了顺利地正确检查与分析其原因，事前应详细了解下述情况：

变压器的运行情况，如负荷情况，过负荷情况和前负荷种类；

故障发生以前和故障发生时的气候与环境情况，例如是否经雷击，是否受雨雪侵袭等；

变压器温升和电压情况；

继电保护动作的性质，并查明在哪一相动作；

如果变压器具有运行记录，应加以检查；

检查变压器的技术资料，了解上次检修的质量情况；

其他外界因素，如有无小动物活动的痕迹等。

故障检查分析方法：

直观法

容量在560千伏以上的变压器，一般都装有保护装置，如气体继电器、差动保护继电器和过流保护装置等。变压器发生故障时，其相应的保护装置将动作，其中能比较准确的反映变压器故障的是气体继电器。如果气体继电器的上浮筒工作产生信号，则表明变压器事故比较轻，如果下浮筒动作，则表明变压器已发生严重事故；在特别严重的情况下，气体继电器动作的同时，防爆管也有气体和油冲出。

解体检查

将变压器进行解体检查，是判断其故障性质，找出故障部位的一种种方法。若故障发生在铁芯或线圈内，则必须进行解体检查。

若固体绝缘击穿，一般有炭渣沉积或产生焦臭气味。因此，凡有特殊臭味处，均应仔细嗅辨和检查（有时要剥开绝缘检查）。此外不定期应察看线圈的颜色和老化程度。根据经验，通常将绝缘老化程度概括地分为四级如表4-1所示。

表4-2变压器绝缘老化分级

五、变压器技术维护工序

变压器通常装在变电所中。根据操作维护组织的不同，变电所分为有经常值班人员的和无经常值班人员的变电所两种。无经常值班的变电所，通常由指定的点检或维修人员来维护变压器。在操作和检查变压器各项工作方面，上述制定操作人员具有值班电工的同样权利和责任。

六、变压器的完好标准

1、变压器完好标准是：

1）运行正常

2）处理符合铭牌要求。

3）油温不超过85℃，油位在规定监视线以内。

4）声音正常。

2、结构完整无损、绝缘性能良好

1）线圈、瓷套管和分接开关的个项预防性试验指标合格；

2）变压器油的各项指标合格。

3、主体完整清洁、零附件齐全、技术性能良好

1）外壳上的铭牌完整，字迹清晰。

2）根据设计规定，装有气体继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置和接地线，且这些器件的技术性能良好。

3）外观整洁、瓷件完整、无渗漏现象，一，二次附属设备动作灵活，保护装置齐全、可靠。

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如何保养数控机床？

CNC机床可提供用于切割各种零件的高性能水平，并且通常可以长期运行。像任何机械一样，为确保CNC机器使用寿命更长并保持其准确性，必须定期提供服务。下面一起来了解一下该如何维护保养CNC机床。     日常护理   尽管在需要时可以从相关公司购买CNC机床很容易，但是您可以通过精心维护来确保现有的CNC机床使用寿命更长。这意味着要进行定期检查。   需要日常例行维护程序，以确保不会因简单的错误（例如阻塞，空气供应不良以及无法补充润滑油）而降低生产率。   数控机床操作员的日常维护程序应包括：   检查液压油以确保它们处于正确的高度。   检查液压以确保其处于正确的水平。   检查压力是否在正确的操作水平上。   确保冷却系统的冷却单元处于适当的运行水平。   确保润滑油水平正确，并在需要时进行补充。   从锅中取出清洁芯片。   清洁机器的窗户和门。   擦拭不锈钢盖并用液压油润滑它们，以使它们平稳移动。   每三个月执行一次维护和检查   每三个月，您应该检查并润滑切屑输送机的链条。您还应该对冷却液箱的过滤器执行相同的操作。   维护和检查，您需要每六个月执行一次，每年两次，您需要检查储气罐，泵，冷却液箱和排油口是否工作正常。您还需要清洁它们。不要忽视这些事情的重要性。   例如，您的冷却液箱可能会随着时间的推移而收集污泥。如果不定期清洁，可能会降低水箱的冷却液容量。它甚至可能影响冷却液的纯度，并损害主轴的性能。   为防止此类情况发生，请至少每六个月完成以下操作：   清洁冷却液箱中的污泥，机油和碎屑。   清洁散热器，并确保散热器的散热片是直的且未损坏。   取下并清洁机器的卡盘和钳口。   检查CNC机床的水平度，并根据需要进行调整。   排干并清洁润滑装置，并添加新鲜的润滑剂。   排空液压油箱并用新鲜的液压油代替油。同时更换吸滤器和管路吸滤器。   排空并重新装满冷却单元。   每年执行一次的维护和检查   CNC机床的轴数越多，保持对准和校准就越重要。   对于像五轴加工中心这样的复杂机床，您需要每年检查机床床，主轴润滑系统和液压系统的状态。您还应该测试机器的精度和机床水平。   无论您使用哪种类型的CNC机床，都需要每年检查一次，以检查其水平度，功能和准确性。这些事情需要由专业人员来完成，因此，如果您或您的工人不具备全面的知识，则可能需要请经过认证的工程师。   为了使您的CNC机床处于最佳状态，请每年执行以下操作：   检查主轴是否存在径向和末端游隙问题。   检查尾座是否有主轴功能和未对准。   检查卡盘油缸是否用完。   检查主轴箱是否有损坏或错位。   检查刀塔的平行度和倾斜度。   检查整个机器是否漏油和漏气。   通过执行定期维护和检查，可以使CNC机器保持良好的运行状态，以确保其准确性，功能性和寿命。

驼驮网

2021-09-06

关于数控机床坐标系，你了解多少？

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。     一、笛卡尔直角坐标系   数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角笛卡尔坐标系，如下图所示。   1、伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。   2、大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。   3、围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。   二、 数控车床坐标系   （一） 坐标轴及其运动方向   1、机床相对运动的规定   在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。   2、机床坐标系的规定   标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。   在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。   3、运动方向的规定   增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，刀具切入工件的方向为负方向。下图为数控车床上两个运动的正方向。   4、坐标轴方向的确定   （1）Z坐标   Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。   （2）X坐标   X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：   1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。   2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。     （3）Y坐标   在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。     三、机床坐标系和工件坐标系   （一）机床坐标系原点 是指在机床上设置的一个固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。   （1）数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。   （2）机床参考点：机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。   机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。   通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。下图为数控车床的参考点与机床原点。     （二）工件坐标系   编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。   工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的。     选择工件坐标系的原点的一般原则是：   a．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。   b．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。   c．要便于测量和检验。   d．对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。   e．对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。   f．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。   文章来源：网络    

网络

2021-07-30

PLC呈现反常报警,我们应该如何处理？

随着科学技术的不断发展，现在主流的PLC都具有自我诊断功能。但是PLC修理的技巧在于充分运用该功能进行分析，然后精确定位问题所在。驼驮小编整理了以下当PLC呈现反常报警时，PLC修理人员需要了解的8种常见错误类型。   一、CPU反常   CPU反常报警时，应查看CPU单元衔接于内部总线上的一切器材。具体方法是顺次替换可能存在问题的单元，找出问题单元，并作相应处理。     二、存储器反常   存储器反常报警时，如果是程序存储器的问题，经过从头编程后还是无法解决，这种状况可能是噪声的搅扰引起程序的改变，否则应替换存储器。     三、输入/输出单元反常、扩展单元反常   发作这类报警时，应首要查看输入/输出单元和扩展单元衔接器衔接状况、电缆衔接状况，断定问题发作的某单元之后，再替换单元。     四、不执行程序   一般状况下可依照输入——程序执行情况——输出的过程进行查看。   (1)输入查看是运用输入LED指示灯辨认，或用写入器构成的输入监视器查看。当输入LED不亮时，可开始断定是外部输入体系问题，再配合万用表查看。如果输出电压不正常，就可断定是输入单元问题。当LED亮而内部监视器无显现时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的问题。   (2) 程序进行查看是经过写入器上的监视器查看。当梯形图的接点状况与成果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器两层运用等),或是运算部分出现问题。   (3)输出查看可用输出LED指示灯辨认。当运算成果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、I/O接口单元的问题。当输出LED是亮的而无输出，则可判别是输出单元问题，或是外部负载体系出现问题。   由于PLC机型不同，I/O与LED衔接方法的不一样(有的接于I/O单元接口上，有的接于I/O单元上)。所以，依据LED判别的问题规模也有不同。   五、部分程序不执行   检查方法与前一项相同，但是，如果计数器、步进控制器等的输入时刻过短，则会呈现无呼应问题，这时应该校验输入时刻是否足够大，校验可按输入时刻（输入单元的最大呼应时刻+运算扫描时刻乘以2）的联系进行。     六、电源短时掉电，程序内容也会消失   (1)首先查看电池是否存在问题。   (2)经过反复通断PLC本身电源来查看。为使微处理器正确启动，PLC中设有初始复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发作问题时，就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行查看。   (3)如果在替换电池后依然呈现电池反常报警，就可判定是存储器或是外部回路的漏电流异常增大所造成的。   (4)电源的通断总是与机器体系同步发作，这时可查看机器体系发作的噪声影响。由于电源的断开是常与机器体系工作同时出现的问题，绝大部分是因为电机或绕组所发作的强噪声所造成的。   七、PROM不能工作   先查看PROM连接是否良好，然后判断是否需要替换芯片。     八、电源重启或复位后，动作停止   这种问题可认为是噪声搅扰或PLC内部接触不良所造成的。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件功能不良所造成的，对接触不良原因可经过轻轻敲PLC机体进行查看，还要查看电缆和衔接器的连接状况。   更多精彩内容推荐阅读：   >>PLC出现问题，怎么查找原因？   >>变频器与PLC通讯连接方式图解   >>超强技术干货，学习PLC事半功倍的15个基础      

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2021-07-29

数控机床一级保养项目有哪些？

数控机床，被称为“工业母机”，从航天火箭推力发动机的制造，船舶螺旋桨，大型发电机转子的生产，到整个国产工业体系的发展，都离不开机床，它支撑着国家整个重工业，被称为“制造业皇冠上的明珠”。关于数控机床机床的定义，它是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。作为机械设备，在长期的操作使用过程中受多种因素的影响，难免会出现各种故障，我们能做的是尽可能使设备出现故障的几率降低，这就不得不重视对数控机床的维护保养。数控机床一级保养表以上就是关于数控机床一级保养的详细介绍，希望可以帮助到大家。

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2020-10-26

了解这些，才能保护好你的注塑机！

注塑机是当前塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常需要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。下面，驼驮小编给大家介绍注塑机预防性维修保养的工作有哪些以及常见的故障处理方法。一、注塑机预防性维修保养工作A.液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。B.电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。C.机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应减少及避免震动。5、轴承检查轴承在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。二、部分常见故障的起因及解决方法A.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。B.噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。C.产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。

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2020-10-20

划重点！注塑成型过程及操作要点来啦！

为了方便大家能够更加了解注塑成型过程，更容易地操作注塑机，下面驼驮小编现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定，希望能对大家的工作有所帮助。1.注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则(1)中途不要打开安全门，否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动)，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。4.预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。(1)固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。(2)前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。(3)后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。5.注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。6.注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。7.顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8.温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.9.合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10.开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

网络（驼驮整理）

2020-10-15