2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

驼驮网
2020-08-22

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析


导读:2020年上半年,新冠疫情成为影响我国经济社会的最突出事件,机床工具行业也因此受到严重影响。1-2月主要经济指标大幅下滑,在疫情防控迅速取得战略性成果,企业生产经营陆续恢复的背景下,3月后主要经济指标逐月转好,5、6月回稳向好的趋势趋于明朗。

  

截至2020年6月,我国机床工具行业年营业收入2000万元以上的“规模以上企业”(下称“规上企业”)共5613家,比2019年12月减少97家。这5613家企业在八个分行业的分布是:金属切削机床813家(占14.5%),比2019年12月减少3家;金属成形机床532家(占9.5%),比2019年12月减少18家;工量具及量仪731家(占13.0%),比2019年12月增加16家;磨料磨具1948家(占34.7%),比2019年12月增加1家;机床功能部件及附件357家(占6.3%),比2019年12月减少25家;铸造机械470家(占8.4%),比2019年12月减少51家;木竹材加工机械127家(占2.3%),比2019年12月减少21家;其它金属加工机械635家(占11.3%),比2019年12月增加4家。

  

一、主要经济指标完成情况

  

1.营业收入

  

根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2020年1-6月累计完成营业收入2946.6亿元,同比降低7.6%,比全国规模以上工业企业完成营业收入同比降幅(5.2%)大2.4个百分点。今年1-2月、1-3月、1-4月和1-5月累计完成营业收入同比分别为-25.4%、-20.8%、-12.9%和-9.4%,降幅逐月明显收窄;从各月当月完成营业收入情况看, 3月、4月、5月、6月完成营业收入同比分别为-19.0%、-5.6%、2.5%、-1.1%,月度同比的向好变化更加明显。

  

分行业看,金属切削机床行业1-6月累计完成营业收入442.5亿元,同比降低9.3%,降幅较今年1-3月同比降幅(-33.3%)收窄24个百分点;金属成形机床行业1-6月累计完成营业收入275.8亿元,同比降低11.7%,降幅较今年1-3月同比降幅(-30.2%)收窄18.5个百分点;工量具及量仪行业1-6月累计完成营业收入375.3亿元,同比降低12.6%,降幅较今年1-3月同比降幅(-21.4%)收窄8.8个百分点;磨料磨具行业1-6月累计完成营业收入1067.8亿元,同比降低4.2%,降幅较今年1-3月同比降幅(-9.4%)收窄5.2个百分点。数据显示,虽然以上各分行业今年1-6月累计完成营业收入仍同比降低,但同比降幅比今年1-3月均有大幅收窄,生产经营稳步恢复。

  

2020年1-6月机床工具行业营业收入完成及同比变动情况详见图1。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图1 机床工具行业营业收入完成及同比变动情况(国统局)

  

图2为2020年1-6月份营业收入同比变化与2019年及2018年主营业务收入同比变化的对比。由图可见,2018年全年保持了同比增长,2019年除1-3月、1-4月为同比增长之外,其余各月均为累计同比降低。2020年1-6月营业收入同比变化曲线虽仍处于下行区间,但降幅逐月明显收窄。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图2 机床工具行业营业收入增速同比变化(国统局)


图注:2018年前国统局采用“主营业务收入”指标,2019年后变更为“营业收入”

  

中国机床工具工业协会重点联系企业2020年1-6月累计完成营业收入同比降低11.5%,降幅较今年1-3月(-29.9%)收窄18.4个百分点。

  

今年1-2月、1-3月、1-4月和1-5月累计完成营业收入同比分别为-29.5%、-29.9%、-21.1%和-16.1%,降幅逐月明显收窄;从各月当月完成营业收入情况看,3月、4月、5月、6月完成营业收入同比分别为-30.3%、4.1%、2.9%、9.8%,月度同比的向好变化更加明显。其中,4月后连续三个月当月完成营业收入同比已经明显增长。

  

分行业看,金属切削机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低6.2%,降幅较今年1-3月(-32.4%)收窄26.2个百分点;金属成形机床行业累计完成营业收入同比降低21.6%,降幅较今年1-3月(-36.9%)收窄15.3个百分点;工量具行业累计完成营业收入同比降低12.8%,降幅较今年1-3月(-29.8%)收窄17个百分点;磨料磨具行业累计完成营业收入同比降低16.4%,降幅较今年1-3月(-23.5%)收窄7.1个百分点。

  

数据显示,协会重点联系企业与国统局数据展现出的营业收入同比降幅逐月收窄趋势完全一致。

  

 2. 利润总额

  

根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2020年1-6月累计实现利润总额158.3亿元,同比降低2.5%,比全国规模以上工业企业实现利润总额同比降幅(12.8%)小10.3个百分点。今年1-2月、1-3月、1-4月和1-5月实现利润总额同比分别为-42.7%、-31.3%,-12.4%、-6.3%。由此可见,今年以来累计实现利润总额的同比降幅在逐月明显收窄。

  

分行业看,金属切削机床行业1-6月累计实现利润总额14.3亿元,同比增长52.4%,今年1-3月为亏损0.7亿元;金属成形机床行业1-6月累计实现利润总额11.7亿元,同比降低16.7%,降幅较今年1-3月(-71.9%)收窄55.2个百分点;工量具及量仪行业1-6月累计实现利润总额31.5亿元,同比降低3.0%,降幅较今年1-3月(-16.2%)收窄13.2个百分点;磨料磨具行业1-6月累计实现利润总额51.6亿元,同比降低8.1%,今年1-3月为同比增长1.5%。数据显示,金属切削机床、金属成形机床、工量具及量仪行业今年1-6月累计实现利润总额同比情况,均较今年1-3月都有明显改善。

  

 2020年1-6月机床工具行业实现利润总额及同比增长情况详见图3。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图3 机床工具行业利润总额实现及同比变动情况(国统局)

  

图4为2020年1-6月份机床工具行业利润总额同比变化与2019、2018两年利润总额同比变化的对比。由图可见,2018年全年各月利润总额累计同比始终保持增长,2019年各月利润总额累计同比均为降低。2020年以来各月累计实现利润总额仍同比降低,但降幅在逐月明显收窄。

  

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图4 机床工具行业利润总额增速同比变化(国统局)

  

 协会重点联系企业2020年1-6月累计实现利润总额同比降低31.7%,降幅较今年1-3月(-96.6%)收窄64.9个百分点。其中金属切削机床行业盈利0.1亿元,上年同期为亏损0.3亿元,今年一季度为亏损3.37亿元;金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低55.8%,降幅较今年1-3月(-81.3%)收窄25.5个百分点;工量具行业累计实现利润总额同比增长19.0%,增幅较今年1-3月(0.1%)扩大18.9个百分点;磨料磨具行业累计实现利润总额同比降低45.2%,降幅较今年1-3月(-25.6%)扩大19.6个百分点。

  

协会重点联系企业和国统局的利润总额同比变动趋势总体上相同,金属切削机床行业今年首次实现盈利。但磨料磨具行业利润总额降幅有所扩大。

  

3. 亏损企业比例

  

根据国统局规上企业统计数据,2020年1-6月机床工具行业亏损企业1350家,亏损面为24.1%,比今年1-3月(34.8%)收窄10.7个百分点。其中,金属成形机床行业亏损面最大,为32.3%,比今年1-3月(41.8%)收窄9.5个百分点;金属切削机床行业亏损面为31.0%,比今年1-3月(49.9%)收窄18.9个百分点;工量具及量仪行业亏损面为18.3%,比今年1-3月(30.9%)收窄12.6个百分点;磨料磨具行业亏损面为22.4%,比今年1-3月(28.0%)收窄5.6个百分点。以上各分行业亏损面均比今年1-3月明显收窄,但值得注意的是,金属成形机床亏损面居第一位,是近年来未出现过的现象。

  

2020年1-6月,协会重点联系企业中亏损企业占比为34.4%,较今年1-3月亏损面(41.4%)收窄7个百分点。其中,金属切削机床行业亏损面为39.8%,较今年1-3月亏损面(50.0%)收窄10.2个百分点;金属成形机床行业亏损面为37.0%,较今年1-3月亏损面(30.8%)扩大6.2个百分点;工量具行业亏损面为25.0%,较今年1-3月亏损面(38.2%)收窄13.2个百分点;磨料磨具行业亏损面为21.7%,较今年1-3月亏损面(22.7%)收窄1个百分点。

  

国统局数据和协会重点联系企业数据表明,机床工具行业及其多数分行业今年上半年比一季度亏损面明显收窄,行业企业经营状况有所改善。

  

4. 金属切削机床和金属成形机床产量

  

根据国统局规上企业统计数据, 1-6月累计,金属切削机床产量20.5万台,同比降低7.9%,比今年1-3月同比降幅(-29.6%)收窄21.7个百分点,其中数控金属切削机床产量7.8万台,同比降低10.7%,比今年1-3月同比降幅(-36.0%)收窄25.3个百分点。金属成形机床产量9.1万台,同比降低27.1%,比今年1-3月同比降幅(-25.8%)扩大1.3个百分点,其中数控金属成形机床产量0.7万台,同比降低23.2%,比今年1-3月同比降幅(-32.3%)收窄9.1个百分点。由上可见,除金属成形机床产量同比降幅比今年1-3月略有扩大外,金属切削机床、数控金属切削机床和数控金属成形机床产量同比降幅均比今年1-3月时有明显收窄。


图5为国统局机床工具行业金属加工机床产量变动情况。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图5 金属加工机床产量变动情况(国统局)

  

 图6为2020年1-6月金属切削机床累计产量同比变化与2019、2018两年累计产量同比变化的对比。由图可见,2018年金属切削机床产量累计同比全年始终为同比增长。2019年除1-3月累计同比增长外,其他各月累计同比均为降低,且降低幅度呈逐月加大趋势。2020年1-6月金属切削机床产量虽仍同比降低,但降幅逐月收窄。

  

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图6 金属切削机床产量增速同比变化(国统局)

  

图7为2020年1-6月金属成形机床累计产量同比变化与2019、2018两年累计产量同比变化的对比。2018年金属成形机床产量累计同比自1-3月后就已经进入下行区间,2019年延续了上年下行趋势。2020年1-6月累计产量仍同比下降,5月前降幅逐月收窄,但1-6月出现了降幅扩大。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图7 金属成形机床产量增速同比变化(国统局)

  

协会重点联系企业2020年1-6月累计,金属切削机床产量同比下降2.5%,较今年1-3月同比降幅(-29.8%)收窄27.3个百分点;金属成形机床产量同比下降13.8%,较今年1-3月同比降幅(-37.4%)收窄23.6个百分点。大体上与国统局数据变化趋势一致。

  

5. 金属加工机床订单情况

  

根据协会对重点联系企业金属加工机床订单情况的统计,2020年1-6月金属加工机床新增订单同比增长8.0%,1-3月为同比下降4.0%;在手订单同比下降1.5%,降幅比1-3月(-8.5%)收窄7个百分点。金属加工机床新增订单已连续两月呈同比增长,在手定单降幅自年初以来逐月收窄。其中,金属切削机床新增订单同比增长11.9%,在手订单同比增长11.7%;金属成形机床新增订单同比下降0.2%,在手订单同比下降25.9%。金属切削机床需求出现恢复性增长,但金属成形机床市场需求仍偏弱。

  

 6. 产成品存货

  

根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2020年6月末产成品存货同比增长3.8%,比今年1-3月(6.2%)降低2.4个百分点。其中,金属切削机床行业产成品存货同比降低2.8%,金属成形机床行业产成品存货同比增长12.1%,工量具及量仪行业产成品存货同比降低1.1%,磨料磨具行业产成品存货同比增长19.7%。

  

协会重点联系企业2020年6月末产成品同比增长8.0%,比今年3月末降低1.5个百分点。其中,金属切削机床同比降低6.7%,金属成形机床同比降低0.7%,工量具产成品存货同比增加3.0%,磨料磨具行业产成品存货同比增长3.5%。

  

国统局和协会重点联系企业产成品存货同比变化趋势不尽相同,但相对今年1-3月库存都有所下调。

  

 二、进出口情况

  

1.总体情况

  

随着国内疫情形势向好及一系列稳外贸政策措施效应的持续释放,今年3月以来进出口逐步回稳。根据中国海关提供的数据,2020年上半年机床工具进出口总额122.7亿美元,同比下降12.3%,降幅较一季度收窄3.8个百分点。其中,进口58.6亿美元,同比下降15.7%,降幅较一季度收窄5.6个百分点;出口64.0亿美元,同比下降8.9%,降幅较一季度收窄1.7个百分点。

  

2020年1-6月份机床工具产品进口和出口情况分别见图8、图9。

  

  2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图8 机床工具产品进口额(累计值)

  

在进口结构方面,金属成形机床下降幅度最大,同比下降达38.4%。金属切削机床、数控装置、量具量仪同比下降在20%以上,下降趋势也较显著。进口企业中,外资企业(含港澳台)占比最高(54.0%),但同比下降速度(-22.7%)也最快;私人企业占比29.3%,同比下降4.5%;国有企业占比16.5%,同比下降5.7%。

  

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

图9 机床工具产品出口额(累计值)

  

在出口结构方面,金属成形机床下降幅度最大,同比下降28.8%。金属切削机床、量具量仪同比下降在20%以上。出口企业中,私人企业占比最高(67.4%),同比略有下降(2.1%);外资企业占比24.8%,同比下降20.0%;国有企业占比7.7%,同比下降22.1%。

  

2020年上半年机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势,贸易顺差为5.4亿美元。呈现贸易顺差的有金属成形机床(0.4亿)、木工机床(6.1亿美元)、切削刀具(5.5亿美元)、量具量仪(0.04亿美元)、磨具磨料(8.2亿美元)、铸造机(0.1亿美元)六个商品领域。

  

表1 2020年上半年主要产品类别进出口情况

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析


由于当前疫情在全球蔓延,世界经济严重衰退,国际贸易和投资萎缩,国际政治环境错综复杂,外贸面临的不确定因素增多,下半年机床工具行业的进出口形势依然严峻。

  

  2.金属加工机床进出口情况

  

 2020年上半年金属加工机床进出口呈较大幅度下降趋势,但降幅比一季度有所收窄。

  

金属加工机床进口额29.0亿美元,同比下降24.1%,降幅较一季度(-32.3%)收窄7.1个百分点。其中,金属切削机床进口额24.1亿美元,同比下降20.4%,降幅较一季度(-27.4%)收窄7个百分点;金属成形机床进口额4.9亿美元,同比下降38.4%,降幅较一季度(-48.5%)收窄10.1个百分点。

  

金属加工机床出口额17.2亿美元,同比下降20.3%,降幅较一季度(-23.5%)收窄3.2个百分点。其中,金属切削机床出口额11.9亿美元,同比下降15.8%,降幅较一季度(-20.5%)收窄4.7个百分点;金属成形机床出口额5.3亿美元,同比下降28.8%,降幅较一季度(-29.0%)收窄0.2个百分点。


(1)金属加工机床进口来源前三位的国家和地区

  

2020年上半年金属加工机床进口来源国家和地区中,与今年一季度相同,日本、德国和中国台湾依次占居前三位,三者金额合计占比高达70%以上。从这三个国家和地区进口的金额同比都明显降低,其中德国降低幅度最大,达35.6%。(详见表2)

  

表2 2020年上半年金属加工机床进口来源前三位的国家和地区 

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

  

(2)金属加工机床出口去向前三位的国家和地区

 

2020年上半年金属加工机床出口去向国中,越南、美国和印度依次占居前三位。因对印度出口同比下降幅度较大(-47.1%),从一季度的第二位退居第三位,美国从第三位升至第二位。这三个国家的金额及占比差距不大,三者占比合计为25.2%。(详见表3)

  

表3 2020年上半年金属加工机床出口去向前三位的国家和地区

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

  

(3)进口金额排前五位的金属加工机床品种

  

2020年上半年进口前五位品种与今年一季度相同,在顺序上磨床和特种加工机床互换了位置,这五个品种合计进口金额占比将近75%,其中加工中心占比最大(29.3%)。各品种均同比下降,其中加工中心和车床下降超过20%,特种加工机床同比降幅由一季度的11.3%收窄到2.9%,特种加工机床的进、出口均与去年同期接近持平。(详见表4)

  

表4 2020年上半年进口金额排前五位的金属加工机床品种

2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

 

(4)出口金额排前五位的金属加工机床品种

  

2020年上半年出口前五位的品种及其顺序与今年一季度相同,这五个品种合计出口金额占比达60%以上,其中特种加工机床占比最大(31.4%)。除特种加工机床为略增以外,其他品种均有较大幅度的同比下降。(详见表5)

  

表5 2020年上半年出口金额排前五位的金属加工机床品种

 2020年上半年机床工具行业经济运行情况分析

  

三、2020年上半年行业运行特点

  

1.主要经济指标回稳向好,但总体仍处于低位

  

随着统筹防疫和发展政策显效发力,3月以后机床工具行业运行逐步回稳向好。机床工具行业营业收入累计值同比降幅逐月收窄,5月的月度值同比由负转正,6月的月度值同比略降;利润总额累计值同比降幅也逐月收窄,4、5、6月份的月度值已由负转正。但主要经济指标累计值仍同比降低,总体仍处于低位运行状态。

  

 2.金属切削机床行业出现向好变化

  

受到在新冠疫情后国家强力的投资政策拉动,金属切削机床自2018年5月以来持续明显下行之后,今年3月份以来运行情况明显好转。主要体现在:该行业今年上半年实现利润总额同比增长52.4%,协会重点联系企业中金属切削机床行业今年上半年实现自2018年下半年以来的首次盈利;金属切削机床新增订单和在手订单双双同比增长;在全行业亏损面收窄10.7个百分点背景下,该行业亏损面比一季度收窄18.9个百分点。

  

需要说明的是,金属切削机床行业今年上半年实现利润总额的同比增幅较高,主要原因一是去年基数低,二是政策性因素影响,并且今年1-6月该行业利润率仅为3.2%,仍处于很低水平。

  

3.金属成形机床行业走势偏弱

  

2018年下半年机床工具行业总体下行后,金属成形机床行业运行一直比较平稳,但今年以来该行业明显偏弱。主要表现在:在全行业1-6月实现利润总额同比降幅为2.5%的背景下,该行业同比降幅为16.7%;该行业亏损面32.3%,近年来首次列各分行业之首;新增订单和在手订单同比双双降低,尤其是在手订单下降达25.9%;在金属切削机床产量降幅比一季度收窄21.7个百分点情况下,金属成形机床产量降幅比一季度末扩大1.3个百分点;金属成形机床进口降幅近40%,为金属切削机床降幅的2倍;出口降幅近30%,为金属切削机床降幅的近1.5倍;产成品存货同比增幅较大(12.1%)。

  

除投资和出口同比下降的影响之外,今年上半年受新冠疫情严重影响,生活消费领域的需求受到抑制,也是金属成形机床行业运行偏弱的原因之一。

  

  四、近期行业形势研判

  

(一)有利因素

  

1.我国新冠疫情控制取得战略性成果,宏观经济迅速得到恢复

  

上半年我国国内生产总值(GDP)同比下降1.6%。其中一季度同比下降6.8%,二季度同比增长3.2%,实现V型反弹。当前在疫情冲击下,世界经济出现深度衰退,国际货币基金组织预测今年世界经济将下降4.9%,世界银行预测全球经济将下降5.2%,在世界主要经济体中只有中国能够实现正增长。

  

2.以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局有利于激发国内市场需求

  

7月30日中央政治局会议提出,加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。在这一新发展格局下,国家将加大投资和需求拉动的力度,我国超大规模市场的优势将进一步展现。与此同时,国内机床工具市场需求有望获得增长。二季度以来工程机械、农机、内燃机、清洁能源、商用车等领域市场需求的增长就是有力的证明。

  

3.各级政府密集出台和落实系列经济振兴政策

  

在政策层面,从中央到地方各级政府在加大“六稳”工作力度基础上,大力推进“六保”各项任务的落实,全方位密集出台了多项拉动市场需求、减轻企业负担等促进经济社会发展的政策措施,力度之大前所未有,企业经营环境不断优化,企业家对发展前景信心增强。

  

4.制造业采购经理指数连续5个月保持在荣枯线以上

  

自3月以来,制造业采购经理指数 PMI 一直在荣枯线以上,7月份为 51.1%。3月以来从我国宏观经济到机床工具行业的强劲恢复,都验证了PMI指数的先行导向作用。

  

(二)不利因素

  

1.宏观经济环境改善,但行业运行压力仍较大

  

首先是新冠疫情对市场和生产经营的影响还远未结束,并且会对行业发展格局产生深刻影响。截至6月中旬,规模以上工业企业基本全面开工,68.4%的企业达到正常生产水平的八成以上,离完全恢复正常生产经营还有相当差距。其次,从投资、消费、外贸三大需求拉动因素看,1-6月全国固定资产投资同比下降3.1%,其中工业投资同比下降7.4%,设备工器具投资同比下降13.9%;1-6月社会消费品零售总额同比下降11.4%;1-6月全国外贸进出口同比下降3.2%,机床工具行业进出口总额同比下降12.3%。由此可见,机床工具行业下半年发展环境仍比较严峻。

  

2.贸易保护主义及逆全球化思潮抬头

  

国际上贸易保护主义盛行,叠加新冠疫情在全球恶性蔓延,使全球经济复苏受阻,对我国经济发展带来重大影响。机床工具行业的贸易、生产物流、商务活动也受到很大限制。机床工具的供应链受到很大影响,特别是对高端关键配套件依赖进口的企业形成较大冲击。同时,这也倒逼企业加快国内配套能力的提升。

  

3.主要市场需求仍未走出低谷

  

汽车制造业是机床工具行业最大市场,该行业今年4月以来有所回升,但1-6月汽车产销同比仍分别下降16.8%和16.9%,且作为比较基准的上年同期已经处于同比大幅度下降区间。此外,蓬勃发展的新能源汽车对机床的需求量比燃油汽车小得多。但商用车今年1-6月累计产销同比分别增长9.5%和8.6%,应引起关注。

  

4.企业资金压力加大,流动性不足

  

由于疫情影响,企业的市场活动和生产经营长时间停滞,但固定支出仍持续发生,另一方面疫情之下销售回款更为困难,今年1-6月机床工具行业应收账款同比增长12.6%,比上年12月扩大6.4个百分点,进一步加大了企业的资金压力。

  

5.全球机床产业处于下行通道

  

据美国加德纳公司发布的《2019年全球机床调查》,全球机床消费总额是821亿美元,比2018年降低13.8%。在15个主要机床生产国或地区中有12个同比下降。该报告预计,2020年全球机床市场消费额可能比2019年再下降15%左右。

  

据报道,美国截至2020年5月的机床订单为13亿美元,同比下降45%。德国机床行业2020年第一季度订单比去年同期下降了25%。来自德国国内的订单减少了22%。来自国外的订单减少了27%。日本2020年6月机床订单额为672.34亿日元,同比减少32%。其中,国外订单占订单总额60%,同比减少28.4%。

  

从上述全球和主要机床生产国情况看,今年上半年普遍延续了上年下行趋势,并受新冠疫情影响,下行程度有所加剧。

  

(三)对下半年行业形势的预测

  

综上各种因素,我国疫情防控形势持续向好,各项政策措施逐步显效,各种积极因素不断积累,但下半年行业运行持续向好的基础受不确定因素的影响仍较大,我们预计机床工具行业全年主要经济指标有望与上年持平。


(来源:中国机床工具工业协会信息统计部)


相关文章推荐
三大亮点,智能服务体验,驼驮维保平台全新升级!
  口罩产业链下万相生,涨价35倍的原材料排着队抢,以次充好的零部件也能一夜被买光,10万调试一次口罩机为此买单的大有人在。今年3月初,驼驮维保平台应运而生,为响应国家号召,保证口罩机产能持续稳定口罩生产数量,帮助口罩机使用厂商解决设备调试难题。   长达四个月的抗“疫”,终于在国内胜利的号角即将吹响下,口罩机产业市场逐渐趋于冷静,但设备维修这个市场不会因口罩机一种设备而发生大的震荡波动。术业有专攻,大型设备的维修养护、定期检修都需要专业的工程师来服务。驼驮维保平台聚集了700多位专业维修工程师,承接全国熔喷机、口罩机、注塑机、机械手、工业机器人、CNC数控机床调试维修需求。   驼驮维保全新升级,给您全新的服务体验!   智能匹配:当您提交报修需求后,根据您提交的设备类型和地址,自动就近为您匹配维修附近的多位工程师,减少差旅费用,降低路程与时间成本。   在线报价,自主指派:摒弃第三方干预订单模式,多位(≥3位)工程师收到系统随机分配的订单后进行报价,登录APP后可在订单列表查看“待指派”里所有参与报价的师傅,并可一一联系师傅沟通确定价格,指派您最满意的师傅为您服务。   随时提单:当您不满意服务结果,随时可重新发起报修订单,系统再次为您匹配师傅。     即刻扫码下载APP,享受全新维保服务!  
驼驮维保
2024-02-02
500+实力口罩机调试工程师已集结,专业维修!
  疫情带来了口罩机的暴涨,同时引来了大大小小入场的新玩家。被疫情切断的对新财年的美好期待,在口罩机的出现时看到了新的希望。从做计划到决定入场,大多数企业家们只花了不到一周的时间,看到商机当机立断,是生意人比普通人有着更强的商业嗅觉的体现。   “进入口罩生产这个场子,并不算太难”作为第一批使用上口罩机生产的陈老板说道:“难就难在,我们机子购买回来根本达不到预想的产量,又没有懂得调试的人手。打了十多个电话给原厂,安排人过来修,距离第一通拨过去的电话已有5天之久了。这段时间的无法正常量产,公司日均少赚了30万。”   类似陈老板的经历屡见不鲜,口罩机产量暴增市场混乱,设备只管售出、不管售后;原厂售后时间长,市场上调试师傅漫天要价,且技术水平一般……QQ、微信等各大社交平台“重金寻找口罩机调试师傅”的广告接连不断,“能够及时上门维修的口罩机师傅太难找了!”   针对上述问题,驼驮维保平台整合了社会上口罩机售后服务闲散资源,集结500多名专业口罩机维修调试师傅,您的口罩机售后需求,驼驮维保平台第一时间响应。【报修入口】   为了帮助企业快速处理设备的售后问题,及时恢复产能,驼驮维保推出以下两个福利:   福利一:首次通过驼驮维保成功完成口罩机的调试、维修的企业或个人,均可获得平台赠送口罩机基础调试视频教程一套!   福利二:在驼驮维保上成功完成1次及以上口罩机的调试、维修的企业或个人,均可免费加入口罩机售后问答群,可在群内咨询任何关于售后的问题,行业专家在线指导!(注:每家企业最多2人入群)   入群即可获得以下专享: 1、由客户提出的售后问题,次日可给予官方回复; 2、不定期举办视频直播,线上观看行业专家调试设备; 3、不定期红包发放。   国内的疫情得到了有效控制,而海外疫情愈发严重,病毒面前全球人民上下一心,口罩机的稳定量产不仅是为国家助力,更是为全球抗疫献出一份力。   口罩机维修调试,就找驼驮维保!如有任何疑问,欢迎搜索【驼驮+】公众号,到后台留言,我们会及时为您解答!       口罩机调试报修:点击入口 口罩机厂商入驻:点击入口 口罩机服务商与工程师招募: 13827234061
驼驮维保
2024-02-02
驼驮维保平台售后维修与互联网机遇线下交流会圆满结束
2020年9月26日下午,由驼驮维保平台主办的主题为“接单更容易,收入有保障”的售后维修与互联网机遇线下交流会在东莞大岭山拓斯达总部成功举办。来自东莞区域的全品类工业设备售后维修师傅们齐聚一堂,共同探讨如何在新的经济环境下通过自身能力提升、明确职业规划发展方向等方式快速提升收入。    现场合照   在交流会现场,首先由驼驮科技CEO张建先生发表开场致辞并围绕工业制造企业售后市场未来方向进行了主题演讲。张建先生曾任职于Alibaba北方大区后台总经理,拥有十多年企业管理和市场营销深耕背景。   驼驮科技CEO张建   张建先生从当前工业制造企业售后市场进行场景切入,指出当前工业制造企业售后面临成本上升、订单不稳定、竞争加剧、资金压力大等困境,同时存在价格不透明、服务不规范、验收无标准的售后乱像。在互联网爆发的时代,滴滴、货拉拉等应用的诞生已经改变甚至培养了众多用户的使用习惯,对工业制造业而言也是新的机遇。如今,互联网正在重塑传统行业。   交流会现场   目前,驼驮科技以工业设备售后维保为核心业务场景,采用互联网+售后服务的模式,推出工业售后服务平台“驼驮维保”,通过和全国维保技术团队/工程师通力合作与管理软件服务,采用系统精准匹配维保需求服务,快速解决售后问题,为制造企业提供效率更高、成本更低的设备售后维保平台服务。    交流会现场   接着,驼驮科技COO相新风先生在会上给大家分享了如何顺应变化,占领先机接到更多订单的技巧。相新风先生曾历任Alibaba国际事业部北方大区副总经理、中西部大区副总经理,在B2B领域有着深厚的商业组织建设、销售体系打造经验。相新风先生指出,当前自有订单开发存在的三个主要问题点:即客户关系难维系、单个客户价值低、结算困难。并针对存在的这三个问题,一一进行了深入的分析讲解,为现场的服务商们解决了在平台接单存在的疑惑。    驼驮科技COO相新风   同时,相新风先生还着重讲解了驼驮维保售后二维码的重要性。售后码是驼驮维保推出的服务商工具,可以有效解决订单回流问题。通过APP扫码即可实现服务商与指定设备的一对一绑定,一码直连客户设备,一键实现二次售后服务呼叫,可帮助服务商抢先占领维修机会。     另外,在本次交流会上还对新版驼驮服务商APP新功能进行了详细介绍,帮助服务商对APP的操作使用与功能运用有更加清晰、充分的了解。最后还对驼驮维保平台当前的大客户项目业务及服务商的合作方式进行了介绍,旨在吸引更多服务商加入,与驼驮共赢未来!   线上直播场景   本次交流会采取了线下+线上的方式,除了现场的交流,还通过在微信群、抖音进行直播,在线上与大家共同探讨,获得了众多业内人士的高度关注。
驼驮科技
2023-07-04
【干货】工业机器人选型的四大注意事项
  随着制造产业的技术成熟发展与人类劳动力资源的更替,工业机器人已经从几年前的\"高大上\"自动化设备,发展成目前普及性的辅助设备。目前的阶段来说无论是从品牌价格、厂家服务、工厂技术人员储备等各个方面整个工业机器人行业都有相当的提升。对于选型的问题我们就各个企业在自动化投产计划阶段锁需要解疑的若干问题总结如下:     一、集成商     虽然机器人在工业自动化各个领域的应用已经比较常见。但是真正的能够把冷冰冰的机器人变成灵活可用的助力臂,还是需要比较专业的团队来进行仿真、安装、编程、示教等相对专业性的工作来实现使用需求。目前,国内部分投资机器人比较早的大中型企业以及具备一定的团队可以自行完成机器人安装调试的集成工作。但是,大部分的企业还是需要通过外部的团队来实现上述的工作内容。这个时候就必须考虑引进\"集成商\"队伍。通俗的说法也叫\"外包商\"。由于现在自动化行业发展迅速,相关领域对该行业投入比较积极,造成现在集成商参差不齐的现状。一些成熟的集成商自然不用多说,但是价格相对那些急于拓开市场的新集成商或者小集成商来说就比较高了,而部分企业考虑到投资以及关联公司的建设,不得不考虑采用小集成商,至于小集成商的选用若干建议如下:     1、集成商队伍资质:     优先考虑集成商的队伍由哪些人员组成。一些创业型的集成商不排除有个别大项目工作经验大咖。主导过一些耳熟能详的的自动化集成项目。这个是后续项目顺利的首要参考因素。反之,整个队伍都没有相关成熟的人员及阅历。项目的进展的麻烦可想而知;     2、集成商的抗风险能力:     集成商公司成立的时间,公司负责人的信誉度、资质都是必须考虑进入的。一些没有实战经验,靠\"雇佣军\"的形式承接项目。经常会出现项目瓶颈后撂挑子的现象。这个时候无论是从客户进度,还是资金浪费方面都是很大的风险因素。     二、机器人品牌     1、进口品牌     ABB、KUKA、FUNAC、YASKAWA,以上四个品牌为自动化行业目前习惯称呼为机器人\"四大家族\"。紧随其后的有NACHI、KAWSAKI、HAYUNDAI等进口品牌有后来者居上的趋势。     1.1、ABB为瑞典品牌,1994年进入中国市场,2005年在中国上海成立机器人分公司。主要为德系、欧系汽车厂提供涂装、搬运、焊接等机器人运用。以高精度、高质量、高价格为行业公认。目前行业内从业人士普遍奉为第一位机器人品牌;     1.2、KUKA为德国品牌,1996年进入中国市场,2000年在中国上海成立机器人分公司。2016年被国内家电巨头\"美的\"收购。前期客户定位与ABB类似,以欧美系外企为主。因原先的\"德国血统\"深受国内大部分企业追捧。业绩截止2018年之前都尚属较好的表现。后期中国的理念能否跟德国严谨科学完美结合,还有待市场进一步验证;     1.3、FUNAC日本品牌,工业自动化行业大名鼎鼎的\"发那科\"正是该品牌。1997年进入中国市场,并且在上海成立中国分公司。和上述2个欧系品牌最大的却别在于除了技术研发以外,其成立之初的决策层并非\"老外\"。真正的大股东\"上海电气集团\"决策了FANUC机器人在中国后面20年的异常迅猛的发展历程。目前大有稳坐国内机器人第一把交椅的意思;     1.4、YASKAWA日本品牌,\"安川\"是我们对他叫的比较顺口的叫法。1996年进入中国,与北京首钢以合资品牌的形象诞生\"莫托曼\"机器人。随后由于中日合作的理念问题,安川于1999年在上海成立\"安川中国\",并与后来的KUKA老板\"美的\"有过一段蜜月期。并且在后来为了业务拓展,分别同美的集团等其他企业的合资、合作的工作开展。目前行业公认四大家族排行老四;     1.5、NACHI日本品牌,\"那智\"日本一家老牌的靠工业材料基础成立的机器人公司。从最早的钢锯条为主要产品的,衍生出合金刀具、轴承、液压、齿轮加工中心以及最后的机器人。2008年进入中国市场,并在上海成立分公司。主要为丰田汽车、奇瑞汽车等提供汽车制造工业机器人;     1.6、KAWSAKI日本品牌,隶属\"川崎重工\"行业习惯称呼川崎机器人。2006年进入中国市场。主营丰田汽车生产线配套机器人,以及后续跟重庆政府合作的以租代售项目,拓展中国机器人商业模式的新样本;     1.7、HAYUNDAI韩国品牌,\"现代\"汽车后续衍生工业产品。2000年跟着当初江淮汽车、韩国现代汽车的\"瑞丰商用车\"项目来到中国。后续因国内投入问题,一直未能在中国有突破性的进展。在韩国本土以及世界机器人领域有一定地位;     1.8、其他机器人品牌上述7家机器人公司,目前在国内由于其产品线覆盖面广。业内人事通常认可的机器人品牌(通常指从1kg、2kg...1000kg等负载均有产品对应)厂家。其他品牌例如OTC、PANASONIC、EPSON等品牌,在某些特定行业应用也比较广泛和成熟,但其产品基本都定位的特殊行业,没有较宽的产品线覆盖。所以不作为大型机器人品牌厂家逐一阐述。     2、自主品牌     2000年以后,由于中国工业自动化行业爆发式的增长,国内部分嗅觉灵敏的厂家也通过技术引进、逆向研发等途径开始了自主机器人的发展道路。由于搭上了自动化行业高速发展的快车,相当一部分品牌取得了瞩目的成绩。由于诸多自主品牌如雨后春笋般脱颖而出,以下仅挑选部分品牌介绍,不一一罗列。     2.1、新松机器人自动化股份有限公司成立于2000年,隶属中国科学院。背靠大树好乘凉,后天再加上自己的努力,新松在国产机器人排名及口碑中都有不错的表现。2009年创业板首批企业也不是浪得虚名的。     2.2、埃夫特智能装备股份有限公司成立于2007年8月,总部安徽芜湖。是国内唯一一家通过大规模产业化应用而迈向研发制造的机器人公司(通过项目支撑机器人销售奠定的口碑和基础)。从最早的技术引进到后期的自主研发,埃夫特也算一路顺风的飙在机器人高速公路上。     2.3、上海新时达机器人有限公司,隶属上海新时达电气股份有限公司的全资子公司。新时达是国内机器人产业布局高度完备的企业,成立于2014年。相比一些老牌点的自主品牌起步差不多晚了十年左右时间。后期通过并购等系列运作,立志\"把全球领先的德国机器人技术引入中国\",就这个口号值得为其鼓掌吧。     2.4、埃斯顿机器人公司隶属南京埃斯顿自动化股份有限公司。创立于2010年。2015年3月,埃斯顿自动化在深圳证券交易所正式挂牌上市,成为中国拥有完全自主核心技术的国产机器人主流上市公司之一。埃斯顿一帮\"海龟\"也是埃斯顿拿得出手的王牌。其在国内伺服驱动领域的研发,远远的走在同行之前,且走得步步为营。     2.5、广州数控设备有限公司成立于1991年,2008年开始推出市场工业机器人。在行业内曾有\"北新松,南广数\"的说法。广州数控还需要市场的更深一步验证,说不准哪天,不跟新松比,用一句中国的FUNAC应该更贴切点吧。     2.6、其他尚有一定知名度的机器人品牌,例如有\"配天\"、\"起帆\"、\"华中数控\"等等还在研发、集成等领域奋战的品牌。也不乏\"欢颜\"、\"伯朗特\"异军突起的品牌。总之,大家都在为中国自动化产业革命贡献自己的努力和辛勤!     三、机器人配置     1、机器人硬件     机器人行业通常有\"裸机\"的说法。所谓的裸机通常是指仅有机器人本体及一套控制装置。到货后的机器人通电可动。具体实现焊接、搬运以及PLC通讯联网等其他功能的拓展都不属于裸机的配置内容。     1.1、机器人手臂裸机的基础配置。通常常见的四轴、六轴机器人,部分特殊机型有七轴,甚至八轴的机器人手臂,一眼望去即可确认;     1.2、控制柜裸机的基础配置。通过动力线和信号线连接机器人手臂,给机器人手臂提供动力,并通过一些列算法控制信号给机器人手臂马达的传输,控制手臂的动作方向、速度。并监控和记录机器人各项工作参数;     1.3、示教器裸机的基础配置。类似手持平板,通过线缆连接控制柜,给控制柜录入和修改参数,机器人程序编辑等。主流的都是触摸屏+实体按键操作。类似电脑键盘作用;     1.4、附属工具校零工具、定位销等,这些东西,由于目前市场竞争白热化,在某些品牌中已经不属于裸机标配了。在前期选型中是需要提前考虑到的,否则不排除后期安装调试中带来不小的麻烦;     1.5、通讯办卡由于国内这些年自动化行业的发展参考了欧美的、日韩的,现在总线通讯已经作为大多数现代化工厂的标配。但是这个往往在很多机器人品牌配置中不是裸机包含的标配,或者配置不完整。客户在选型时候,务必要搞清楚自己的PLC通讯端口,并跟品牌商确定好通讯办卡的配置及成本。     2、机器人软件     看得到的硬件,看不到的软件。国人在软件方面的亏吃了一波又一波。但是仍然有人记吃不记打,在选型过程中会忽略软件配置。良心的品牌会在出厂免费给你开放较多的软件包。另外一些有心思的品牌则闭口不提软件包这个事。当后期客户需要调用软件包的时候才发现需要底层密码。当然,这个密码厂家是不会随便告诉客户的。那么就需要客户支付不菲的一笔人工费用来开启相关软件包,或者部分功能包。     四、售后服务     1、合同约定合同约定售后,往往是很多客户技术人员选型时候最容易忽略的商务问题。机器人目前还是一个比较强势的上游设备。部分品牌厂家对待客户跟常见的设备,易替换的设备厂家态度是不同的。前期交流直到签约前都是毕恭毕敬的。但是,真的到后期使用中的很多问题,不写进合同的后果,就是掏钱交学费;     2、后期付费在选择机器人品牌的时候,由于现在行业竞争因素,大家销售价格都会压的很低。后期付费项目,是客户在选择前期不得不慎重考虑进去重要因素。例如配件价格、售后人员支持单价(以天为单位)。行业内,欧美、日韩、自主的价格差异,往往会令人咂舌,不得不考虑在前头。
驼驮网
2021-10-14
如何保养数控机床?
CNC机床可提供用于切割各种零件的高性能水平,并且通常可以长期运行。像任何机械一样,为确保CNC机器使用寿命更长并保持其准确性,必须定期提供服务。下面一起来了解一下该如何维护保养CNC机床。     日常护理   尽管在需要时可以从相关公司购买CNC机床很容易,但是您可以通过精心维护来确保现有的CNC机床使用寿命更长。这意味着要进行定期检查。   需要日常例行维护程序,以确保不会因简单的错误(例如阻塞,空气供应不良以及无法补充润滑油)而降低生产率。   数控机床操作员的日常维护程序应包括:   检查液压油以确保它们处于正确的高度。   检查液压以确保其处于正确的水平。   检查压力是否在正确的操作水平上。   确保冷却系统的冷却单元处于适当的运行水平。   确保润滑油水平正确,并在需要时进行补充。   从锅中取出清洁芯片。   清洁机器的窗户和门。   擦拭不锈钢盖并用液压油润滑它们,以使它们平稳移动。   每三个月执行一次维护和检查   每三个月,您应该检查并润滑切屑输送机的链条。您还应该对冷却液箱的过滤器执行相同的操作。   维护和检查,您需要每六个月执行一次,每年两次,您需要检查储气罐,泵,冷却液箱和排油口是否工作正常。您还需要清洁它们。不要忽视这些事情的重要性。   例如,您的冷却液箱可能会随着时间的推移而收集污泥。如果不定期清洁,可能会降低水箱的冷却液容量。它甚至可能影响冷却液的纯度,并损害主轴的性能。   为防止此类情况发生,请至少每六个月完成以下操作:   清洁冷却液箱中的污泥,机油和碎屑。   清洁散热器,并确保散热器的散热片是直的且未损坏。   取下并清洁机器的卡盘和钳口。   检查CNC机床的水平度,并根据需要进行调整。   排干并清洁润滑装置,并添加新鲜的润滑剂。   排空液压油箱并用新鲜的液压油代替油。同时更换吸滤器和管路吸滤器。   排空并重新装满冷却单元。   每年执行一次的维护和检查   CNC机床的轴数越多,保持对准和校准就越重要。   对于像五轴加工中心这样的复杂机床,您需要每年检查机床床,主轴润滑系统和液压系统的状态。您还应该测试机器的精度和机床水平。   无论您使用哪种类型的CNC机床,都需要每年检查一次,以检查其水平度,功能和准确性。这些事情需要由专业人员来完成,因此,如果您或您的工人不具备全面的知识,则可能需要请经过认证的工程师。   为了使您的CNC机床处于最佳状态,请每年执行以下操作:   检查主轴是否存在径向和末端游隙问题。   检查尾座是否有主轴功能和未对准。   检查卡盘油缸是否用完。   检查主轴箱是否有损坏或错位。   检查刀塔的平行度和倾斜度。   检查整个机器是否漏油和漏气。   通过执行定期维护和检查,可以使CNC机器保持良好的运行状态,以确保其准确性,功能性和寿命。
驼驮网
2021-09-06
关于数控机床坐标系,你了解多少?
关于数控机床坐标系,你了解多少?
数控机床就是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。     一、笛卡尔直角坐标系   数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角笛卡尔坐标系,如下图所示。   1、伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。   2、大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。   3、围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。   二、 数控车床坐标系   (一) 坐标轴及其运动方向   1、机床相对运动的规定   在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。   2、机床坐标系的规定   标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。   在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。   3、运动方向的规定   增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,刀具切入工件的方向为负方向。下图为数控车床上两个运动的正方向。   4、坐标轴方向的确定   (1)Z坐标   Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。   (2)X坐标   X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内。确定X轴的方向时,要考虑两种情况:   1)如果工件做旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。   2)如果刀具做旋转运动,则分为两种情况: Z坐标水平时,观察者沿刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。     (3)Y坐标   在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。     三、机床坐标系和工件坐标系   (一)机床坐标系原点 是指在机床上设置的一个固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。   (1)数控车床的原点在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。   (2)机床参考点:机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。   机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。   通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的;而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。下图为数控车床的参考点与机床原点。     (二)工件坐标系   编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编程坐标系。   工件坐标系的原点就是工件原点,也叫做工件零点。与机床坐标系不同,工件坐标系是人为设定的。     选择工件坐标系的原点的一般原则是:   a.尽量选在工件图样的基准上,便于计算,减少错误,以利于编程。   b.尽量选在尺寸精度高,粗糙度值低的工件表面上,以提高被加工件的加工精度。   c.要便于测量和检验。   d.对于对称的工件,最好选在工件的对称中心上。   e.对于一般零件,选在工件外轮廓的某一角上。   f.Z轴方向的原点,一般设在工件表面。   文章来源:网络    
网络
2021-07-30
恭喜您,询价成功!
我们会尽快联系您!
关闭