驼驮早报|前7月我国对外制造业直接投资占16.4%

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驼驮网
2020-08-31

驼驮早报|前7月我国对外制造业直接投资占16.4%


编者按:工业人的一天,从阅读驼驮早报开始。


聚焦工业制造业,速览行业资讯,每天上午为你推送!



1、南方轴承:上半年实现逆势增长 净利润同比增长30.18%


2020年上半年由于受新冠病毒的影响,制造业整体遭受了较大的冲击;国内轴承行业产销量、出口量均出现下滑,轴承产品的同质化、低端化竞争愈发激烈,行业将进一步整合调整。公司目前在滚针轴承行业,无论在生产制造和产品研发方面在国内同行之中均属领先地位,所拥有的客户也多为中高端客户。公司在单向滑轮总成销售增长,以及一些新项目的正式量产,给公司的业务带来了一些增长点。单向滑轮总成产品品质已达到国外竞争对手的水平,并得到国内外市场的普遍认可,目前公司正在凭借其自身优势,积极扩大在主机市场中的份额。摩托车单向离合器仍维持以往的领先地位,并积极适应国外的发展趋势,对产品进行迭代升级。


南方轴承(SZ 002553,收盘价:6.78元)8月27日晚间发布半年度业绩报告称,2020年上半年南方轴承实现营业收入19,341.61万元,同比增长1.47%;公司营业成本13,343.88万元,同比增长3.63%;据悉,南方轴承实现营业利润4,111.07万元,同比增长28.84%;实现净利润3613.70万元,同比增长30.18%。这主要源于营业利润的增加。


2、首届达索系统高科技行业创新论坛在深圳举行


8月27日,达索系统在深圳举办了首届“达索系统高科技行业创新论坛”,华为为本次活动的独家赞助方。大会以“体验、创新、重塑”为主题,通过设置不同主题的演讲、现场解决方案的创新体验,以及创新体验实地参观之旅三大板块,让与会嘉宾们体会到达索系统如何通过虚拟世界的扩展来改善现实世界,从而提升高科技行业端到端的数字化能力。


据达索方面介绍,达索系统高科技行业解决方案通过数字化手段增强实时交互和协作解决业务中的实际问题,帮助产品经理将更精准的方案纳入产品规格,解放研发人员和业务人员在工作中的负担,提升他们的创新能力。相对依赖人力和文档进行阶段性的流程管理和评估,数字化可从根本上推动决策,缩短产品设计迭代的流程,大大提升企业的竞争力。


3、西门子推出经济型液位测量雷达天线


纽伦堡,2020年08月28日——西门子全新推出一款经过现场验证的Sitrans LR250 PLA(聚丙烯平面透镜天线)雷达液位变送器,可为库存管理或关键过程控制提供可靠的液位测量值。配有高性能喇叭和平面透镜,非常适合在额定压力和温度环境下对腐蚀性化学物质进行液位测量。


Sitrans LR250可提供HART、Profibus PA和基金会现场总线协议,以支持客户的数字化转型。借助图形化快速启动向导,Sitrans LR250仅需几分钟即可进入运行状态,红外手操器支持本地编程。过程智能信号处理功能可确保操作的可靠性且无需维护。Sitrans LR250可实现对散装液体储罐和有搅拌、蒸汽,低介电常数液体的过程容器进行液位的可靠测量。


4、中美日韩争相扶持半导体产业,未来10年台积电或无对手


今年第1季全球10大晶圆代工营收,台积电以102亿美元遥遥领先,排名第2的三星,营收仅29亿美元,不及台积电的三分之一。在台积电满手订单中,先进制程(包含16纳米及更先进制程)的营收占比已经超过一半。


国际半导体产业协会(SEMI)全球行销长暨台湾区总裁曹世纶指出,“(资本支出)先投、早布局”是台积电的制霸关键,而全球半导体龙头英特尔抛出芯片委外代工后,台积电立刻被列为最佳选项,更让对手看不到车尾灯。


“台积电的先进制程营收中,以7纳米最多,超过3成;今年下半年规划大规模量产5纳米,预估出货量占晶圆总收入8%;5纳米强化版则在明年开始量产;4纳米预计2022年量产。另外,3纳米在明年开始试产,2022年第2季正式量产。”曹世纶解释。


值得注意的是,长期在千亿美元产值半导体产业火拼的超微(AMD)和辉达(NVIDIA),都是台积电7纳米的大客户,此外还有苹果(Apple)、高通(Qualcomm)及联发科(MEDIATEK),也共同分食七纳米产能。半导体产业模式发展走向欧美设计、亚洲制造,而全球晶圆代工营收中就属台积电一家最大。


5、“中小机床之都”与“机床附件之乡”喜结良缘


8月28日,有着“中小企业之都”称号的滕州市与刚刚荣膺“中国机床附件之乡”的平原县喜结良缘,德州机床工具协会会长王峰与滕州市机械工业协会会长张士银代表双方共同签署战略合作协议。


 滕州作为我们最大的中小机床产业集群,拥有生产制造企业超过400家,从业人员超过8万人。作为与机床配套使用的机床附件产业,平原县拥有300多家制造商,从业人员超过5000人,是我国最大的机床附件生产制造集聚地。

 

两个区域进行战略合作,不仅对实现国际国内双循环,克服疫情带来的出口不畅大有裨益。而且也对促进区域经济协同发展有着重要意义。


6、智能制造供应链将成为我国经济的重要驱动力


新冠肺炎疫情使得全球经济陷入前所未有的严重衰退,但是客观上倒逼了企业商业模式重构和创新,向现代供应链转型。8月28日,2020(第七届)创新中国物流与供应链发展峰会上,中国物流与采购联合会副会长兼秘书长崔忠付认为,我国供应链的高速发展得益于和平与繁荣的经济全球化时代,但相比过去,后疫情时代有三个重要的变化:一是世界经济步入衰退周期。二是全球供应链重构。三是供应链弹性的重要性显著上升。


崔忠付指出,新冠肺炎疫情过后,供应链发展的基础产生了根本性的变化,既往的发展路径已经过时,供应链从业者首先要调整思路、转变观念。


7、1-7月规上工业企业利润下降8.1% 降幅较上半年收窄4.7个百分点


8月29日,驼驮网从国家统计局获悉,1-7月,全国规模以上工业企业实现利润总额31022.9亿元,同比下降8.1%,降幅比1-6月收窄4.7个百分点。


具体来看,前7月,规模以上工业企业中,国有控股企业实现利润总额7838.1亿元,同比下降23.5%;股份制企业实现利润总额22090.6亿元,下降9.0%;外商及港澳台商投资企业实现利润总额8586.8亿元,下降3.4%;私营企业实现利润总额8883.4亿元,下降5.3%。采矿业实现利润总额1953.8亿元,同比下降41.6%;制造业实现利润总额26258.5亿元,下降4.5%;电力、热力、燃气及水生产和供应业实现利润总额2810.5亿元,下降3.3%。


1-7月,在41个工业大类行业中,12个行业利润总额同比增加,29个行业减少。主要行业利润情况如下:计算机、通信和其他电子设备制造业利润总额同比增长28.7%,专用设备制造业增长24.1%,农副食品加工业增长20.1%,通用设备制造业增长3.2%,石油和天然气开采业下降72.1%,煤炭开采和洗选业下降32.8%,黑色金属冶炼和压延加工业下降32.0%,化学原料和化学制品制造业下降27.6%,有色金属冶炼和压延加工业下降12.7%,非金属矿物制品业下降6.2%,汽车制造业下降5.9%,电气机械和器材制造业下降4.0%,电力、热力生产和供应业下降3.6%,纺织业下降3.0%,石油、煤炭及其他燃料加工业由同期盈利转为亏损。规模以上工业企业实现营业收入55.06万亿元,同比下降3.9%;发生营业成本46.49万亿元,下降3.6%;营业收入利润率为5.63%,同比降低0.26个百分点。


7月末,规模以上工业企业资产总计120.89万亿元,同比增长6.6%;负债合计68.50万亿元,增长6.5%;所有者权益合计52.39万亿元,增长6.7%;资产负债率为56.7%,同比持平。7月末,规模以上工业企业应收账款15.59万亿元,同比增长14.0%;产成品存货4.48万亿元,增长7.4%。1—7月份,规模以上工业企业每百元营业收入中的成本为84.44元,同比增加0.25元;每百元营业收入中的费用为8.99元,同比增加0.19元。

 

7月末,规模以上工业企业每百元资产实现的营业收入为80.0元,同比减少8.6元;人均营业收入为131.6万元,同比增加0.1万元;产成品存货周转天数为19.7天,同比增加2.1天;应收账款平均回收期为56.0天,同比增加8.4天。7月份,规模以上工业企业实现利润总额5895.1亿元,同比增长19.6%,增速比6月份加快8.1个百分点。


8、前7月我国对外制造业直接投资占16.4%


1-7月,我国对外非金融类直接投资4236.5亿元人民币(折合602.8亿美元),同比下降2.1%。对外承包工程新签合同额8556.7亿元人民币(折合1217.5亿美元),同比增长4.3%;完成营业额4912.6亿元人民币(折合699亿美元),同比下降10.5%。对外劳务合作派出各类劳务人员15.9万人。

  

主要呈现以下特点,对“一带一路”沿线国家投资合作稳步推进。1-7月,我国企业对“一带一路”沿线国家非金融类直接投资102.7亿美元,同比增长28.9%,占同期投资总额的17%,较上年提升4.5个百分点。对“一带一路”沿线国家新签承包工程合同额671.8亿美元,完成营业额404.3亿美元,分别占同期对外承包工程新签合同额和完成营业额的55.2%和57.8%。

  

部分领域对外投资增长较快。1-7月,对外直接投资主要流向租赁和商务服务业、制造业、批发和零售业等领域,分别占38.3%、16.4%、15.2%,其中租赁和商务服务业、批发和零售业投资同比分别增长18.1%、43.2%,制造业投资同比下降13.8%。

  

部分行业对外承包工程走势良好。1-7月,一般建筑、石油化工、水利建设类项目新签合同额增长较快。其中,一般建筑类新签合同额305.7亿美元,同比增长40.8%;石油化工类新签合同额93.3亿美元,同比增长12.4%;水利建设类新签合同额32.9亿美元,同比增长62.9%。


9、喜报丨康力优蓝机器人再次斩获恰佩克技术创新奖!


8月28日,2020第六届恰佩克奖颁奖典礼暨第十届中国国际机器人高峰论坛在芜湖举行。康力优蓝凭借优友“小哪吒”(U06)机器人荣获恰佩克技术创新奖,这是继2019年凭借优友·小智(U05E)机器人荣获该奖项后康力优蓝再次得到恰佩克奖的肯定。


在国内,恰佩克奖被公认为机器人领域的最高奖。其创立于2014年,致力于做机器行  业发展的见证者,打造机器人行业的“诺贝尔”。该奖项的设立,旨在对机器人行业中具有战略远见的领导型企业做标杆定位,拉升产业品牌整体格局。同时,对行业中具有创新能力的企业做典范推介,提升产业整体创新能力。


10、第六届恰佩克颁奖仪式暨第十届中国 国际机器人高峰论坛在芜湖举行


8月28日,由芜湖市鸠江区人民政府、芜湖市发展和改革委员会、中国机器人网、芜湖滨江智能装备产业发展有限公司承办的第六届恰佩克颁奖仪式暨第十届中国国际机器人高峰论坛在芜湖隆重举行,行业知名院士、专家、企业家齐聚芜湖,一起总结过往、展望未来,为机器人产业高质量发展布局谋篇。


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2021-07-29
关于气辅注射成型,你了解多少?
关于气辅注射成型,你了解多少?
气辅注射成型GRIM( Gas-Assisted Injection Mold-ing)为一种新型的注射成型工艺,近几年已在国外得到广泛的应用,国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用,压力为0.5一300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压,以达到制品成型性能更加优良的目的。  一、气辅注射成型的优点气辅注射成型克服了传统注射成型和发泡成型的局限性,具有以下优点:1、制件性能良好(1)消除气孔和凹陷在制件不同壁厚连接处所设的加强筋和凸台中合理开设气道,欠料注射后气体导入,补偿了因熔体在冷却过程中的收缩,避免气孔和凹陷的产生。(2)减少内应力和翘曲变形在制件冷却过程中,从气体喷嘴到料流末端形成连续气体通道,无压力损失,各处气压一致,因而降低了残余应力,防止制件翘曲变形。(3)增加制件的强度制件上中空的加强筋和凸台的设计,使强度重量比比同类实心制件高出大约5,制件的惯性矩工大幅度提高,从而提高制件使用强度。(4)提高设计的灵活性气辅注射可用来成型壁厚不均的制品,使原来必须分为几个部分单独成型的制品实现一次成型,便于制件的装配。例如国外一家公司原来生产的以几十个金属零件为主体、形状复杂的汽车门板,通过GAIM技术并采用塑料合金材料实现了一次成型。  2、成本低(1)节约原材料气辅注射成型在制品较厚部位形成空腔,可减少成品重量达10%一50%(2)降低设备费用气辅注射较普通注射成型需要较小的注射压力和锁模力(可节省25%一50%),同时节约能量达30%(3)相对缩短成型周期由于去除了较厚部位芯料,缩短冷却时间可达50%正是基于这些优点,气辅注射适用于成型大型平板状制品如桌面、门、板等;大型柜体如家用电器壳体、电视机壳、办公机械壳体等;结构部件如底座、汽车仪表板、保险杠、汽车大前灯罩等汽车内外饰件。  二、成型材料的选择理论上讲,所有能用于常规注射成型方法的热塑性塑料均适用于气辅注射成型,包括一些填充树脂和增强塑料。一些流动性非常好,难以填充的塑料如热塑性聚氨酯成型时会有一定困难;粘度高的树脂所需气体压力高,技术上也有难度;玻璃纤维增强材料对设备有一定的磨损。在气辅成型过程中,由于制件的成型壁厚和表面缺陷在很大程度上由原料性能决定,改变过程参数对其影响并不很大,因此成型原料的选择极为重要。表1是用于气辅注射成型的常用塑料。PA(聚酰胺)和PBT(聚对苯二甲酸丁二酸酯)具有独特的结晶稳定性,尤其适合用于气辅注射成型;PA6,PA66和PP也经常被用于气辅成型;一些部分结晶型树脂,成型时内部靠近气道一侧由于冷却速率相对较慢,无明显无定型边界层产生.但外侧因为模壁的闪速冷却会产生无定型边界层,从而影响制品质量;对于玻璃纤维增强塑料,在模壁处会产生轻微的分子定向,且在模壁下一定距离处(约距制品外表面1mm处)沿料流方向达到最大成型高强度制件可选用具有较高弹性模量的树脂,实际生产过程中应根据制件使用要求和具体成型条件选择合适的树脂材料。 三、制件中气道的设计气道设计是气辅成型技术中最关键的设计因素之一,它不仅影响制品的刚性同时也影响其加工行为,由于它预先规定了气体的流动状态,所以也会影响到初始注射阶段熔体的流动,合理的气道选择对成型较高质量的制品至关重要。  1、常见气道的几何形状对于带加强筋的大型板件,气辅注射成型时,其基板厚度一般取3一6mm,在气体流动距离较短或尺寸较小的制件中,基板厚度可减至1.5一2.5 mm;加强筋的壁厚可达到与其相接部分壁厚的100%一125%而不会产生凹陷;气道的几何形状相对于浇口应是对称或是单方向的,气体通道必须连续,体积应小于整个制件体积的10%。  2、制件的强度分析成型传统带加强筋的制件经常出现凹陷、翘曲变形等,而图1所示各种断面几何形状加强筋的板件采用气辅注射成型,既保证了制品强度,又克服了传统注射成型的缺点。通常,相同基板厚度条件下,类似图1(e)带有空心宽T型加强筋的比带空心窄T型加强筋的制件强度要高,后者又比相同截面带有类似图1(a)的空心半圆型加强筋板件的强度要高。制件强度随受力大小和其形式不同变化很大,虽然采用加强筋可增大制品刚度,但若对其施加局部集中应力,就会大大削弱制品强度。  3、气道尺寸气道的尺寸设计与填充气体的流动方向密切相关,气体在流道内总是沿着阻力最小的方向流动。稳0定的牛顿流体通过直径为D的圆管,其压降公式为ΔP=32μVL/D ,其中μ为流体粘度,V为平均流速,L为流体段长度,D为管径,因为气体粘度极小,低于树脂的0.1%,而且压降在长度方向上可被忽略,因而只需考虑树脂压降产生的阻力。假塑性流体在圆管中流动的压降公式与牛顿流体形式相似,因此利用上述公式而不必考虑实际流体及气体的状况,比较基于气体近浇点不同方向的压降ΔP(即比较各段的L和D的大小),就可定性地解决气体未充动方向问题ΔP小的方向即为气体的优先流动方向。改变流道尺寸直接导致不同方向压降的变化,从而改变气体的流动方向,并影响制件的成型质量。  四、模具设计由于气辅注射成型采用相对较低的注射压力和锁模力,所以除可采用一般模具钢制作模具外,还可采用锌基合金、锻铝等轻合金材料制造。气辅注射成型过程的模具设计与普通注射成型相似,模具及制件结构设计造成的缺陷并不能通过调整成型过程中的参数来弥补,而是应及时修改模具和制件结构的设计,普通注射成型中所要求的设计原则在气辅注射成型过程中依然适用,以下主要介绍其不同部分设计时应注意事项:  (1)要绝对避免喷射现象虽然现在气辅注射有朝着薄壁制品、生产特殊形状弯管方向发展的趋势,但传统的气辅注射仍多用来生产型腔体积比较大的制件,料流通过浇口时受到很高的剪应力,容易产生喷射和蠕动等熔体破裂现象。设计时可适当加大进浇口尺寸、在制品较薄处设置浇口等方法来改善这种情况。 (2)型腔设计由于气辅注射中欠料注射量、气体注射压力、时间等参数很难控制一致,因此气辅注射时一般要求一模一腔,尤其制品质量要求高时更应如此。实际生产中有过一模四腔的例子,采用多型腔设计时,要求采用平衡式的浇注系统布置形式。  (3)浇口设计一般情况只使用一个浇口,其位置的设置要保证欠料注射部分的熔体均匀充满型腔并避免产生喷射。若气针安装在注射机喷嘴和浇注系统中,浇口尺寸必须足够大,防止气体注入前熔体在此处凝结。气辅注射中最为常见的一个问题是气体穿透预定的气道进入制件薄壁部分,在表面形成类似指状或叶状的气体流纹(Gas fingering),甚至少数几个这样的“指纹"效应对制品的影响也是致命的,应该极力避免。研究表明,形成这类缺陷的主要原因是由于进浇口尺寸和气体延迟时间设置不当造成的,而且这两种因素常常相互作用,比如当采用较小的浅口和较短的延迟时间时,就极易产生这种不良后果,既影响了制品外观质量又极大地降低了制件强度。一般可采用缩短气道长度,加大进浇口尺寸,合理控制气体压力的方法避免这种不利情况的发生。  (4)流道的几何形状相对于浇口应是对称或单方向的,气体流动方向与熔融树脂流动方向必须相同。  (5)模具中应设计调节流动平衡的溢流空间,以得到理想的空心通道。气辅注射成型技术近些年在家用电器、汽车、家具、办公用品等行业广泛应用,并且朝着提高制品尺寸稳定性、制造表面性能优良的薄壁制品、生产特殊形状管材、取代汽车工业中金属制件等方向发展,相信在以后的工业生产中气辅注射技术仍将发挥其重要作用。
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2020-09-25
快讯|第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官
快讯|第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官
1.第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官9月23日,第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官,太原理工大学机器人团队在为期一天半的比赛中,获得两项一等奖、两项二等奖、三项三等奖,派出的七只队伍全部获奖。9月22日,作为2020(第五届)青岛国际海洋科技展览会的重头戏之一,第十三届国际水中机器人大赛在青岛拉开帷幕。作为目前国内首个也是唯一一个由中国高校发起创立的高端学科竞赛,国际水中机器人大赛以认识海洋、经略海洋,推动我国海洋强国建设为赛事发生背景,设立竞赛项目,展开竞赛活动。大赛的目标是通过竞赛加速新一代智慧海洋工程与装备技术的原始创新和产业化应用步伐。大赛以“海洋机器人”为核心竞赛内容,促进人工智能、机器人等最新信息工程技术在海洋科学、海洋工程与技术两个一级学科上的发展普及和应用,具有鲜明的学科特色和技术特色。2.亚马逊推出新的 Ring 产品,包括迷你家庭监控无人机据外媒报道,在今天的年度硬件盛会中,亚马逊宣布了一系列适用于家庭和汽车的各种形状和尺寸的新 Ring 品牌设备。它推出了 Ring Car Cam,这是一种新的行车记录仪,该公司称可用于 99%的车辆。Ring Always Home Cam,一个微型无人驾驶飞机,可飞过房间监视所有发生的事情;还有一个邮箱传感器,可以在邮件到达时向用户发出警报。3.计算机视觉公司「诠视科技」数千万A轮融资,深创投领投「诠视科技」近期获得数千万元A轮融资,由深创投领投、清科跟投。诠视科技是一家致力于AR/VR领域感知交互核心技术研发和产品实施的企业。此次A轮融资之后,诠视科技将继续拓展VSLAM底层技术在业界主流芯片平台上的系统集成。4.高德地图上线iPhone版AR驾车导航高德地图近日发布v10.65新版,上线iPhone版AR驾车导航。据官方介绍,高德AR导航已支持iPhone 8 Plus及以上苹果机型与部分高端安卓手机。在更新高德地图至最新版后,用户只需一部手机和一个横屏支架,即可体验AR实景导航。5.Alexa 将很快获得听起来更自然的语音,并会识别多人讲话的时间据外媒报道,今天首次举行的 9 月年度硬件活动期间,亚马逊宣布了其 Alexa 开发人员工具和框架产品组合的更新。这些功能与 Alexa 的一系列新功能同时出现,其中包括 Reading Sidekick,该功能使 Alexa 可以与孩子们一起读书。同时宣布的还有用于儿童的 Alexa 语音配置文件,它可以自动识别儿童的语音并切换到儿童友好模式,并改进了 Alexa 的会话和家庭监视功能。6.AI企业服务提供商「循环智能」获得1200万美元融资9月24日消息,面向销售场景的AI企业服务提供商「循环智能」获得1200万美元融资,由红杉资本中国基金领投,万物资本、金沙江创投跟投。循环智能CEO陈麒聪表示,本轮融资将主要用于加大研发投入和业务推广。7.Facebook 推出 Dynabench 使 AI 模型更强大Facebook 今天推出了Dynabench,这是一个用于 AI 数据收集和基准测试的平台,它使用人类和模型「循环」创建具有挑战性的测试数据集。Dynabench 利用一种称为动态对抗性数据收集的技术,与当前的基准相比,该模型可以更好地指示模型的质量。素材来源:机器之心、cnBeta、腾讯新闻、网易科技、36氪
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CNC老师傅总结的宝贵经验,教你怎么处理加工中出现的问题!
CNC老师傅总结的宝贵经验,教你怎么处理加工中出现的问题!
导语:CNC加工的过程中总会出现这样那样的问题,很多问题不是从业十年以上的老师傅根本不知道怎么处理,今天驼驮小编跟大家分享一些CNC老师傅总结的加工经验,都是干货哦!一、工具过切 原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀;2、操作员操作不当;3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15);4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长;2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致);3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆;4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、模具周边有毛刺;3、分中棒有磁;4、模具四边不垂直。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度;2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认;3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它);4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。三、对刀问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、刀具装夹有误;3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差);4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点;2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净;3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片;4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程 原因:1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上);2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错;3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错;4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错; 5、编程时座标设置错误。改善:1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上;2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单); 3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM);4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。五、撞机-操作员原因:1、深度Z轴对刀错误·;2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等);3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工);4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了);5、手动操作时手轮摇错了方向;6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。改善:1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。六、曲面精度 原因:1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·;2、刀具刃口不锋利;3、刀具装夹太长,刀刃避空太长;4、排屑,吹气,冲油不好;5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣);6、工件有毛刺。改善:1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理;2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换;3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长;4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理;5、工件有毛刺:与我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系,所以我们需要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。更多精彩内容推荐阅读:>>学数控必备!CNC加工中心操机全过程>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣?>>【干货】CNC模具加工工艺标准,还不快来收藏!
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2020-09-24
注塑机市场何时迎来需求爆发期?
注塑机市场何时迎来需求爆发期?
国内注塑机龙头企业的市场占有率如何?注塑机被广泛运用于汽车行业、家电行业、3C行业、包装行业等等,作为我国塑料机械市场上最重要的产品,注塑机市场占比超过70%。2018年我国注塑机市场规模达到365.9亿元,国内注塑机销量达到6.8万台,未来五年内随着汽车轻量化进程加快、塑料应用领域扩大及海外需求增加,我国注塑机行业市场规模有望突破500亿元。资料来源:华经产业研究院整理注塑机市场目前生产格局较为分散,除海天塑机之外其他企业的市场份额均未超过5%。而从进口市场来看,日本与德国是我国注塑机的主要进口国,全球平均一半的出口来自于欧洲,以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值,利润率很高,几乎垄断高端市场,国产企业有较大的潜在替代空间。资料来源:华经产业研究院整理注塑机未来的需求增长点在哪儿?注塑行业产业链广泛,上游包括模具厂商、塑料厂商、机械厂商,主要下游需求则包括汽车、家电、3C等。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等,是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一。由于直接材料占原材料成本的比重较大,因此注塑机行业控制成本的难度也就更大。特别是钢铁与上游原件成本息息相关,而煤炭与铁矿石又直接影响钢铁价格,因此煤炭与铁矿石价格在很大程度上影响了注塑机的成本。注塑机产业链上下游一览资料来源:华经产业研究院整理而从下游需求方向来看,随着近年来新能源汽车产业的兴起,新能源汽车车身的轻量化是必然的发展趋势,极大拉动了塑料在汽车中的应用,新能源汽车核心的三电“电控、电驱、电池”对塑料需求旺盛,电池模组、接插件等因为需要综合考虑材料强度、绝缘密封性和重量,工业塑料成为性价比最高的选择。目前一辆普通小轿车中12-15%的重量来源为塑料,一辆汽车包含2000多个塑料零件,可以说塑料已经成为金属之外汽车最重要的原材料。另一个塑料需求增长点来自于5G手机,近年来由于塑料表面处理工艺的快速发展,塑料外壳的外观品质迅速提升,拥有了广泛运用于高端机型的巨大潜力。出于对未来手机天线以及避免信号屏蔽的考虑,未来5G手机外壳设计需完全规避全金属机身设计,以目前趋势来看,金属中框+塑料后盖将会是5G手机未来的设计主流,塑料手机外壳将成为市场应用的一大趋势,进而有效带动注塑机设备的需求。资料来源:华经产业研究院整理2021年之后将迎来注塑机集中更新需求期由于塑料运用的范围十分广泛,因此注塑机下游对应包括汽车、家电、电子、食品饮料等在内的几乎所有制造业,其景气度状况会随制造业资本开支波动。因此注塑机行业实际上会与制造业呈现同样的波动状况,其直接反应就是塑料制品产量的变化,注塑机行业产值具有2-3年景气上行,1-2年不景气下行交替的规律。从塑料制品产量的变化来看,14-16年是一个下行周期,而17-19年则处在上行周期中。一般来说注塑机使用寿命5-10年,但频繁使用和下游产品的不断涌现,对注塑机的精度需求提高进而缩短注塑机3-5年的寿命,从注塑机的销量分析可以看出2015年是注塑机大量更换采购的时间点,因此2020-2021年将会进入更新需求期。但是考虑到新冠肺炎对制造业的负面影响,打断了塑料制品需求的上行趋势,且疫情使得医疗产品的需求上升,因此注塑机的市场周期转换点可能延伸到2021年乃至之后更长的一段时间。资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理另外影响行业周期的因素还包括关键材料的进口状况,由于关键零部件依赖进口,注塑机企业在产业链中处于被动地位。由于国产液压类和电气类注塑机关键零部件生产未能达到国际领先标准,不能满足高端注塑机企业对原材料的需求,关键零部件依赖进口,一旦出现上游原材料供应方产量不足,经营状况恶化等情况,供应周期就会被拉长。近五年注塑机进口量逐年递减,龙头企业后续大有可为注塑机本身与其他产业关系十分紧密,加上市场规模巨大,因此实际上不可能保持长时间的高速增长,主要是产品结构调整和竞争格局的调整,目前我国注塑机市场的需求格局主要是以小型与中型注塑机为主,大型机仅占市场17%的市场份额,高精度机型依赖进口。目前我国国内企业已经逐步加大了注塑机研发投入,二板机、电动机已经成为主流,而国内二板机价格要比国外低30%,随着和进口产品在技术上差距不断缩小,性价比更高的国产设备替代进口已经是不可逆的趋势。自2016年以来我国注塑机进口量不断减少,2020年上半年注塑机进口量仅为2713台,仅为2016年的十分之一,一旦实现注塑机的进口完全替代,将会为国内企业释放五十亿的市场规模。因此,在技术、品牌渠道、客户关系上占优势的大企业的规模优势越来越明显,大企业将会基本占据进口替代所新增的市场以及国内的高端产品市场,行业集中度将会不断提升。但同时,下游行业分散和初级门槛不高又导致小企业还是会继续存活,注塑机市场依然是一条优质赛道。资料来源:海关总署,华经产业研究院整理来源:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国注塑机行业发展前景预测及投资战略研究报告》,驼驮网编辑整理。
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2020-09-24
快讯|工信部:鼓励研发生产可穿戴、便携式监测、居家养老监护等智能养老设备
快讯|工信部:鼓励研发生产可穿戴、便携式监测、居家养老监护等智能养老设备
1.Dogotix发布第二代仿生四足机器人9月22日消息,Dogotix(多够机器人)团队发布了两款已经进入批量生产阶段的第二代高性能仿生四足机器人——小狗DG-48A和大狗DG-160A。其中,大狗DG-160A自重24KG,搭载峰值扭矩达到160牛米与24弧度每秒角速度爆发力的动力电机,同时兼顾负重和高动态性能的要求。Dogotix团队披露,第三代产品将在工业设计方面、动态控制和软件运行算法方面进行提高,正处于研发阶段,将在不久后推出。2.工信部:累计终端连接数超1亿 ,全国已开通5G基站超50万个9月23日消息,截至目前,全国已建设开通5G基站超50万个。5G用户不断增长,累计终端连接数已超过1亿。5G应用不断丰富,覆盖工业、医疗、媒体、交通等多个领域。工信部信息技术发展司有关负责人指出,下一步将稳步推进网络建设。积极推动基础电信企业加快独立组网建设,加大共建共享力度,努力构建高质量、经济高效的5G网络。3.沃尔玛试点用无人机配送新冠检测试剂盒9月23日消息,沃尔玛宣布将开展一个试点项目,利用自动无人机将自收集新冠肺炎病毒检测试剂盒送到顾客家门口。沃尔玛将从周二开始,与Quest Diagnostics和无人机服务提供商DroneUp合作,在拉斯维加斯北部进行这项试点。他们还计划10月初在纽约州奇克托瓦加进行试点。4.工信部:鼓励研发生产可穿戴、便携式监测、居家养老监护等智能养老设备9月23日消息,工信部、中国残疾人联合会联合发布关于推进信息无障碍的指导意见。意见提出,鼓励信息无障碍终端设备研发与无障碍化改造。培育一批科技水平高、产品性价比优的信息无障碍终端设备制造商,推动现有终端设备无障碍改造、优化,支持开发残健融合型无障碍智能终端产品,鼓励研发生产可穿戴、便携式监测、居家养老监护等智能养老设备。5.vivo发布首款智能手表9月22日晚,vivo召开新品发布会,正式发布了首款智能手表vivo WATCH。vivo WATCH配备了AMOLED高清显示屏,支持AOD(Alwayson Display)熄屏时钟常亮显示,支持50米防水。价格方面,vivo WATCH智能手表售价统一为1299元,有46毫米表盘的“暗影”和“锋尚”,以及42毫米表盘的“秘夏”和“摩卡”四个款式,准备在9月28日全面开售。6.RPA软件与解决方案供应商「弘玑Cyclone」获近4000万美元B轮融资,经纬中国领投9月23日消息,RPA软件与解决方案供应商「弘玑Cyclone」近期获近4000万美元B轮融资,本轮融资由经纬中国领投,老股东DCM、联想创投、跟投。该公司成立于2015年,面向企业服务行业以及其他中大型国企、及上市公司,提供RPA从产品到咨询、实施的整体解决方案,同时面向大型咨询机构、IT集成商等渠道合作伙伴,提供RPA产品技术支持。7.Motiv太空系统公司正在将太空级机器人技术带到地球界Motiv太空系统公司正在将太空级机器人技术带到地球界。该公司已经建造了许多创新的机器人,这些机器人已经在多家公司进行了测试,并且向NASA的火星项目提供的机器人手臂也已投放市场。Motiv首席执行官Chris Thayer 在接受《机器人与自动化新闻》独家采访时说,该机械臂特别具有太空中必不可少的功能,但也将适用于地面工作。Thayer说:“我们的机器人比工厂车间的机械臂重量轻。” Motiv的机械臂是在7月底用火箭发射的,目前正前往火星,这一过程还需要八个月。素材来源:新浪科技、36氪、机器之心、维科网、cnBeta
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2020-09-24
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