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【维修保养】机械液压式注塑机调模机构失效分析与维修保养

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2019-10-07

机械液压式注塑机通过调模机构控制锁模力，由于机件磨损或使用不当，往往会发生调模机构卡死失效。该类注塑机的该如何使用和维护呢？下面进行了一些分析与总结：

一、机械液压式注塑机调模机构的特点

注塑机机械系统主要由开合模、调模机构和注射机构组成，其中开合模、调模机构是机械系统的主要部分，它决定了注塑机的锁模力。机械液压式注塑机的典型双曲肘开合模机构示意图如图所示。

开合模机构的作用是固定模具，使动模板作开合模运动，并锁紧模具。该机构主要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成刚性框架。动模板在定模板和调模板(后座)之间，调模板上固定合模液压缸;动模板在合模液压缸的作用下通过双曲肘机构以四根拉杆为导向作开合模运动。模具的动模装在动模板上，定模则装在定模板上。当模具闭合后，在合模液压缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具在注入高压熔体时型腔张开。合模时，模具、拉杆和调、定模板形成力的封闭系统达到平衡状态。在动模板的后侧装有机械顶出装置。动模板在开启模具时，可通过模具中的顶出机构，从模腔中顶出制品。在调模板上装有调模机构，以便在一定范围内调节模具厚度。

注塑机通过调模机构来调整锁模力的大小。注塑机的实际锁模力，取决于高压锁模时四条拉杆柱的弹性形变，调模就是调整调模板与定模板的距离，从而控制拉杆的弹性变形量，控制锁模力。

调模机构通过以电机减速装置驱动的链条带动安装在四条拉杆末端的四个螺母旋转，驭动调模板前后移动进行调模。

二、调模机构失效现象与分析

1.调模机构螺纹损坏

四个调模螺母与拉杆组成的螺纹副承受机器产生的巨大锁模力，但各螺纹副承受的力往往不相同，受力大的螺母螺纹容易损坏，从而使调模机构失效。产生受力不均现象的原因通常有：(1)动模板与定模板平行度超差；(2)双曲肘机构机绞旋转运动副磨损；(3)模具模架不平行。

2.调模板运动千涉

调模板在床身上的两条导轨上运动，当床身变形或调模板偏侧时，导向装置与导轨发生于涉，阻碍调模机构驱动调模板运动，使调模失效。这种情况较不常见。

【维修保养】机械液压式注塑机调模机构失效分析与维修保养

三、调模机构的维修

某公司从上世纪80年代陆续进口了12台大型机械液压式注塑机，所发生的调模机构失效故障基本上都是调模机构螺纹损坏。最初采用普通车床修复拉杆螺纹损坏部分，重做链轮螺母，并根据拉杆螺纹配车链轮螺母螺纹。用上述工艺维修的调模机构使用一段时间后，又出现同样的问题。经分析，这种维修方法存在以下问题。

1.普通车床车削加工的螺纹表面粗糙度较低，不利于螺旋副运动，调模后螺纹更容易再度损坏。

2.拉杆螺纹部分是经过表面处理的，修复拉杆螺纹损坏部分时，车削部分的表面处理层被去掉，未作表面处理，硬度降低。

3.拉杆和链轮螺母都是钢制的，硬度接近，在承受高压和运动时较易产生硬压损坏。

根据以上情况，对维修方法作了如下改进。

1.采用螺纹磨床修复拉杆受损螺纹，提高表面粗糙度。

2.设计组合链轮螺母，改造调模机构。把链轮螺母分为链轮部分和螺纹部分，螺纹部分采用铜镶件。这样一方面改善了运动状况，减少了螺纹硬压损坏;另一方面，发生损坏只需更换铜镶件即可，降低了维修成本，缩短了维修时间。

3.严格调校设备精度，保证动模板与定模板平行度达到0.15mm。

4.采用高品质的极压润滑油对调模机构进行润滑，保护调模机构的螺纹。

四、精度调校的方法

1.粗调

松开拉杆四个前螺母及其压板，使用增加模厚功能，使调模板向后运动，使链轮螺母后端面紧贴固定在调模板上的调螺母后压板，以消除链轮螺母与后压板之间的间隙。同时，由于拉杆前螺母压板被松开，拉杆在链轮螺母反作用力的驱动下向前运动，前螺母与定模板的间隙增大，当确定四条拉杆都向前运动(四个前螺母与定模板的间隙增大后，均匀地将前螺母旋紧，压紧前螺母压板，完成动模板与定模板平行度的粗调。然后，快速多次开合模，在双曲肘机构完全伸开状态下测量动模板与定模板四角处的距离，计算平行度。

2.精调

粗调消除了拉杆和调模机构的浮动间隙，动、定模板达到初步平行，但还需精调。精调的方法是根据动、定模板四角处测得的距离分别调整前螺母位置，提高平行度，测量和调整的过程需反复进行。精调时要注意以下两点。

(1)在合模动作双曲肘机构伸直后测量精度，此时调模螺母与调模板之间以及双曲肘机构各个运动副的前向间隙均消除，在此状态进行调整最合适。

(2)注意使用快速开合模功能摆动动模板和调模板，调整开合模机构姿态。快速开合模能自行使动模板和调模板处于适当位置，这对平行度的调节很重要。每次调前螺母后，均应多次快速开合模找正定、动、调三模板的相对位置，再测量平行度。

五、调模机构的使用与维护

1.做好设备的精度普查，掌握动模板与定模板平行度的状况。

2.做好调模机构的润滑工作。

3.经常检查调模驱动装置传动链条的张紧状态，减少调模传动误差。

4.经常检查双曲肘机构旋转轴套的磨损状况，及时更换磨损的零件。失效现象与分析。

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