P6-加工中心THD之T的含义与使用，加工中心长度补偿H的使用与技巧（上），加工中心长度补偿H的使用与技巧（下）

CNC机床可提供用于切割各种零件的高性能水平，并且通常可以长期运行。像任何机械一样，为确保CNC机器使用寿命更长并保持其准确性，必须定期提供服务。下面一起来了解一下该如何维护保养CNC机床。     日常护理   尽管在需要时可以从相关公司购买CNC机床很容易，但是您可以通过精心维护来确保现有的CNC机床使用寿命更长。这意味着要进行定期检查。   需要日常例行维护程序，以确保不会因简单的错误（例如阻塞，空气供应不良以及无法补充润滑油）而降低生产率。   数控机床操作员的日常维护程序应包括：   检查液压油以确保它们处于正确的高度。   检查液压以确保其处于正确的水平。   检查压力是否在正确的操作水平上。   确保冷却系统的冷却单元处于适当的运行水平。   确保润滑油水平正确，并在需要时进行补充。   从锅中取出清洁芯片。   清洁机器的窗户和门。   擦拭不锈钢盖并用液压油润滑它们，以使它们平稳移动。   每三个月执行一次维护和检查   每三个月，您应该检查并润滑切屑输送机的链条。您还应该对冷却液箱的过滤器执行相同的操作。   维护和检查，您需要每六个月执行一次，每年两次，您需要检查储气罐，泵，冷却液箱和排油口是否工作正常。您还需要清洁它们。不要忽视这些事情的重要性。   例如，您的冷却液箱可能会随着时间的推移而收集污泥。如果不定期清洁，可能会降低水箱的冷却液容量。它甚至可能影响冷却液的纯度，并损害主轴的性能。   为防止此类情况发生，请至少每六个月完成以下操作：   清洁冷却液箱中的污泥，机油和碎屑。   清洁散热器，并确保散热器的散热片是直的且未损坏。   取下并清洁机器的卡盘和钳口。   检查CNC机床的水平度，并根据需要进行调整。   排干并清洁润滑装置，并添加新鲜的润滑剂。   排空液压油箱并用新鲜的液压油代替油。同时更换吸滤器和管路吸滤器。   排空并重新装满冷却单元。   每年执行一次的维护和检查   CNC机床的轴数越多，保持对准和校准就越重要。   对于像五轴加工中心这样的复杂机床，您需要每年检查机床床，主轴润滑系统和液压系统的状态。您还应该测试机器的精度和机床水平。   无论您使用哪种类型的CNC机床，都需要每年检查一次，以检查其水平度，功能和准确性。这些事情需要由专业人员来完成，因此，如果您或您的工人不具备全面的知识，则可能需要请经过认证的工程师。   为了使您的CNC机床处于最佳状态，请每年执行以下操作：   检查主轴是否存在径向和末端游隙问题。   检查尾座是否有主轴功能和未对准。   检查卡盘油缸是否用完。   检查主轴箱是否有损坏或错位。   检查刀塔的平行度和倾斜度。   检查整个机器是否漏油和漏气。   通过执行定期维护和检查，可以使CNC机器保持良好的运行状态，以确保其准确性，功能性和寿命。

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。     一、笛卡尔直角坐标系   数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角笛卡尔坐标系，如下图所示。   1、伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。   2、大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。   3、围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。   二、 数控车床坐标系   （一） 坐标轴及其运动方向   1、机床相对运动的规定   在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。   2、机床坐标系的规定   标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。   在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。   3、运动方向的规定   增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，刀具切入工件的方向为负方向。下图为数控车床上两个运动的正方向。   4、坐标轴方向的确定   （1）Z坐标   Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。   （2）X坐标   X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：   1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。   2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。     （3）Y坐标   在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。     三、机床坐标系和工件坐标系   （一）机床坐标系原点 是指在机床上设置的一个固定点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。   （1）数控车床的原点在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。   （2）机床参考点：机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。   机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。   通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。下图为数控车床的参考点与机床原点。     （二）工件坐标系   编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。   工件坐标系的原点就是工件原点，也叫做工件零点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的。     选择工件坐标系的原点的一般原则是：   a．尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。   b．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。   c．要便于测量和检验。   d．对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。   e．对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。   f．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。   文章来源：网络    

数控机床，被称为“工业母机”，从航天火箭推力发动机的制造，船舶螺旋桨，大型发电机转子的生产，到整个国产工业体系的发展，都离不开机床，它支撑着国家整个重工业，被称为“制造业皇冠上的明珠”。关于数控机床机床的定义，它是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。作为机械设备，在长期的操作使用过程中受多种因素的影响，难免会出现各种故障，我们能做的是尽可能使设备出现故障的几率降低，这就不得不重视对数控机床的维护保养。数控机床一级保养表以上就是关于数控机床一级保养的详细介绍，希望可以帮助到大家。

数控机床是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床是当代机械制造业的主流装备。如果说机床是制造机器的机器，那么高档数控机床则是机床领域的重中之重，是衡量一个国家机床产业发展水平和产品质量的重要标志。高档数控机床具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等多种特点，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合的产物，也是装备制造业走向高端领域的关键加工设备。据了解，尽管我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国，但是中高端机床的市场份额上仍有待进一步提升，在“高精尖”机床设备领域仍需做出更多突破。业内数据显示，尽管我国数控机床市场规模庞大，但目前高档数控机床国产化率不足10%，在高端机床方面，我国严重依赖于从外国进口，特别是从德国、日本等机床强国进口。这些从国外进口的高端机床，价格不菲。据海关数据显示，2019年1-10月，我国金属加工机床出口数量为744万台，出口金额为359820.5万美元，出口均价在483.63美元/台；金属加工机床进口数量为4.68万台，进口金额为623986.5万美元，进口均价在13.33万美元/台。从这些数据我们不难计算出，平均约二百七十台出口机床的价格约等于一台进口机床的价格。差距悬殊的数据比例，也反应出当前我国正在用大量的人力、物力去换取溢价过高的进口数控产品，我们在高端机床领域的自主研发上，存在着巨大的缺口，如果这个缺口不被补足，中国就难以从制造大国走向制造强国。所以，高端数控机床的国产化已经刻不容缓。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。中国力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。未来，制造业将不再限于精度、堵死、效率，而会向柔性制造、绿色制造、增材制造和网络化、信息化、生产化等方面发展，我国的数控产业如果不能早日实现技术升级，就会随时面临着被淘汰的局面。素材来源：机床商务网

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。传统铣床数控机床按用途分类:1.金属切削类数控机床：数控铣床（又名CNC，加装刀库的CNC我们又称加工中心即MC)、数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控冲床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等2.金属成型类数控机床：数控折弯机、数控弯管机、数控液压成型机（也叫注塑机）、数控压力机（包含数控冲床)等3.数控特种加工机床：数控线切割机（快、中、慢走丝）、数控电火花加工机床（火花机）、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等4.其它类型数控机床：水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机（精雕机、雕铣机）、数控三坐标测量机等5.传统类机床：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、冲床等目前，世界著名数控机床系统有日本FANUC数控系统、德国西门子数控系统、日本三菱数控系统（国内三大主流进口系统）、德国海德汉、德国力士乐、法国NUM(施耐德子公司）、西班牙FAGOR、日本MAZAK、华中数控、广州数控、维宏数控、新代数控。简易数控铣床什么是数控加工？数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。CNC数控加工有下列优点：1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，即在编制程序和操纵加工时，要严格防止CNC加工中心产生碰撞。因为CNC加工中心的价值相当高昂，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。可是，碰撞的产生是有规律可循的，是可以防止的，不妨可以总结为下面几点。一、利用计算机模仿仿真体系跟着计算机技艺的发展，数控加工教育的不停放大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其性能日益改善。因此，可将其用于开端检验程序，观看刀具的活动，用以肯定是否有可能碰撞。二、利用CNC加工中心自带的模仿显现性能通常较为先进的CNC加工中心都有图形显现性能。当输入程序后，不妨调用图形模仿显现性能，详细地观看刀具的活动轨迹，以便检验刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。三、利用CNC加工中心的空运转性能利用CNC加工中心的空运转性能不妨检验走刀轨迹的精确性。当程序输入CNC加工中心后，不妨装上刀具或工件，而后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运转，此时便不妨发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种状况下一定要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，不然会产生碰撞。四、利用CNC加工中心的锁定性能通常的CNC加工中心都拥有锁定性能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值推断是否会产生碰撞。此性能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。五、坐标系、刀补的配置一定精确在起动CNC加工中心时，肯定要配置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时维持一概，越发是Z轴目标，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就相当大。其余，刀具长度赔偿的配置一定精确，不然，要么是空加工，要么是产生碰撞。六、升高编程手艺程序编制是数控加工至关重要的环节，升高编程手艺不妨在很大水准上防止一些无须要的碰撞。例如，铣削工件内腔，当铣削完毕时，需求铣刀迅速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件产生碰撞，形成刀具与工件破损，要紧影响CNC加工中心精度，这时可选用下面程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，而后再退回编程零点，如此便不会碰撞。总之，掌管CNC加工中心的编程手艺，可以更好地升高加工效率、加工品质，防止加工中出现无须要的差错。这需求大家在践诺中不停总结经验，不停升高，从而使编程、加工实力进一步加强！更多精彩内容推荐阅读：>>CNC老师傅总结的宝贵经验，教你怎么处理加工中出现的问题！>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣？>>【干货】10年经验老师傅教你五步玩转CNC数控机床