划重点！注塑成型过程及操作要点来啦！
为了方便大家能够更加了解注塑成型过程，更容易地操作注塑机，下面驼驮小编现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定，希望能对大家的工作有所帮助。1.注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方...
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2020-10-15
纯干货篇|注塑机开模力不足的原因及解决办法
1、开模油压环面积偏小开模力=开模油压环面积×开模油压力在最高压力确定条件下还想加大开模力，只能通过加大开模油压环面积，可以通过加大油缸直径或减小活塞杆直径从而提高开模油压环面积。2、开模过油间隙太小在开模一段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，导致压力油缓慢甚至难以进入油缸开模腔，所以无法提供最大开模力。加大液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油能迅速进入油缸开模腔并形成具有一定...
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2020-09-04
PVC制品出现白化问题，先从PVC稳定剂角度分析
PVC制品如果经过水浸渍，或户外暴晒，或经弯曲、拉伸等会产生白化现象，而失去透明性。下面，我们来从在PVC稳定剂分析水浸白化、曝晒白化和应力白化这3大白化问题。1、水浸白化许多类型的透明PVC制品当长时间与水或水蒸气接触时，呈现出一种发白的雾状浊化的外观。软制品比硬制品更厉害。人们认为这种现象是由于配方中存在容易水合作用的助剂或者助剂分解物而造成的。若只从PVC稳定剂方面分析，则是由于水的浸透，使...
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2020-08-13
注塑出现脱模不良怎么办？驼驮小编教你有效解决方法
导读：脱模不良，又称黏模流道，是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，造成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有时成型制件也会出现...
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2020-08-12
注塑制品开裂，大家都遇到过吗？有什么解决方法？
导读：注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。如果在生产中同一批次中出现开裂的产品多，需要引起重视，找出形成原因，减少资源损耗。下面驼驮小编带大家来进行详细的分析。注塑产品开裂主要有以下几个方面的原因：一、塑胶材料影响塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解...
驼驮网
2020-08-11
注塑成型的这些知识，你了解吗？建议收藏！
导读：注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生...
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2020-07-28
注塑脱模不良是怎么回事？来看看有哪些解决方法
导读：据驼驮小编所了解，注塑生产过程中，有时会遇到脱模不良的情况。所谓脱模不良，又称黏模流道，是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制作脱模时浇口料仍未全部固化。无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手，造成脱模不良的根源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不当引起的。一些生产厂商反映，尽管没有制件设计和...
注塑之家
2020-07-17
塑胶模具注塑制品出现涨缩和变形时如何处理？
导读：塑胶模具注塑制品出现涨缩和变形是很件扎手的难点。重要应从模具总体规划方面着手处理，而成形规范的调整作用则是比较有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现涨缩和变形时我们要如何处理？今天，驼驮小编来给大家分享几个处理方法。塑料模具1、脱模较差导致应力场变形时，可尽量提高摆杆数量或占地面积、设置脱模坡度等方式来进行处理。2、由成形规范导致剩余应力场造成变形时，可经历减少注入压力、提高模具并使模具温度均匀...
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2020-07-16
注塑件颜色不均匀是什么原因？有什么解决方法
导读：在注塑生产过程中，若是生产有颜色的产品，有时会出现注塑件不着色或者颜色不均匀的现象，这是什么原因造成的呢？驼驮小编通过咨询有经验的师傅，来跟大家一起分析造成的原因。1、着色剂质量不符合使用要求着色剂的性能直接关系到塑件成型后的色泽质量。如果着色剂的分散性能，热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的制品。有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状，混入熔料中成型后会形成方向性的排列，...
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2020-07-14
注塑制品出现流痕的原因及解决方法
导读：有注塑经验的人大概都知道，我们在使用注塑机加工塑料产品过程中，难免会产生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在塑料模具表面留有线状痕迹，那么塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢？下面，驼驮小编有经验的老师傅那里进行了“取经”，下面我们一起来分析。一、注塑制品产生流痕的主要原因是材料在注塑压力和射速达不到使材料流动变慢造成二、模具对流痕的影响1、模面温度太低容易产生流痕2、流道...
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2020-07-13
注塑机螺杆剪切热产生的原因以及解决办法来了！
导语：螺杆是注塑机的重要组成部件，在生产中螺杆要负责对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌以及施压的工作。注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量。今天，小编通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。一、螺杆各段的作用1.螺杆输送段作用注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，...
注塑汇
2020-07-10
这六种注塑成型，你了解几种？
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型分为以下六种，一起来了解一下。一、压缩注塑成型压缩注塑成型是传统注塑成型的一种高级形式。优点：它能增加注塑零件的流长比；采用...
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2020-07-09
注塑色差怎么控制？可从这六个方面入手
导读：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不少见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。1、消除注塑机及磨具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对...
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2020-07-09
注塑机开模产生震动如何应对？
开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，我们怎样可以避免或减缓产生的震动呢？在调整开锁模时需要注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。快速开模速度压力可以适当大一些以...
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2020-07-09
工业机器人为什么需要PLC技术？
工业机器人为什么需要PLC技术？我们首先来了解一下工业机器人的基本结构和原理，工业机器人的硬件结构简单地讲一般是由3-6台伺服驱动系统协作来完成各种各样的动作，而控制工业机器人本质上就是控制那几个电机正转、反转、转快点或者转慢点，这个驼驮小编相信大家可以理解到。那么学过电气控制的人都明白，为了控制这几个电机按你的意思动作，自然就需要一个类似于PLC的设备作为一个控制平台，给你编写程序，一个类似于触...
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2020-07-09
熔喷布调机师傅分享：加工工艺问题汇总
导读：近期网红产品熔喷布依旧是行业主角，非织造工艺是多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸等学科的知识，以及设备智能化，工艺要求高。由此，熔喷布生产过程中出现了各种技术问题……熔喷布的工艺控制尤为重要，因为生产工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。加工工艺不出问题，那么熔喷布过滤级别想要达到标准不在话下。今天呢，小编给大家分享来自一线大厂调机老师傅多年的经验，希望此文能够解决大...
注塑之家
2020-07-08
这三点是影响注塑件强度的重要工艺，建议转发收藏
导读：一台注塑机从开机启动到关机过程中产生的次品，是企业经营成本中非常关注的环节，特别是对于中小型企业。作为企业的技术工程师该如何避免更多产品质量问题呢？以下三点是影响注塑件强度的重要工艺。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。那么，这里认识下影响注塑件强度的几点注塑工艺：1)提高注射压力可...
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2020-07-08
减少装夹次数、提高生产效率、劳动强度低…这样的夹具设计思路你需要吗？
导读：如下图所示的铸铝电动机座壳体，零件材料为AL6061。该零件的基本形体为异形壳体，是三轴用途的电动机主体，故其正面与底面应垂直和平行且同心度要求很高，并且第3面(有螺纹面)与上述两面应有较高的垂直度、同轴度及相互位置尺寸的要求。加工该零件时,若采用常规虎钳装夹的方式，则难以保证上述技术要求及满足日常生产的效率，多次装夹也带来定位误差和精度。图1铸铝电动机座壳体三维图针对上述问题，今天夹具侠和...
维科网：夹具侠
2020-07-07
金属粉末注塑成型(MIM)常见缺陷原因分析
金属粉末注塑成型（MIM）是一种将粘结剂和金属粉末混合得到的增塑混合料注射到特定模具的一种成型加工方法，是粉末冶金与聚合物注塑成型相结合发展起来的一种新型成型技术。特别适合于大批量生产小型、外形复杂且用量较大的金属制品，尤其结构复杂、体积较小、特殊要求的精密金属零件，难以用传统加工手段加工且加工成本较高，金属粉末注塑成型可降低加工成本。金属粉末注塑成型（MIM）制品的生产过程是：粉末+粘结剂→混炼...
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2020-07-06
技术篇：高精度加工中的刀具夹持技术与分类
选择具有最好同心度和最大刚度以及最小振摆的刀具夹持器时，对加工工序将产生很大的好处：刀具寿命几乎增加1倍，节约刀具成本和减少废品。好的同心度和平衡也意味着切削载荷是均衡地分布在切削刃上的，从而允许更高的切削速度和进给率，这就意味着更高的生产率，更高的金属去除率和更快的对机床投资的回收。对大多数金属加工的应用而言，弹簧夹头仍然是可靠的解决办法。然而弹簧夹头的振摆、夹持力和平衡能力不都是良好的，那么对...
维科
2020-07-06
