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【维修保养】全自动贴标机常见的故障及维修方法

驼驮网 / 2019-09-08

 在推动包装行业快速发展的过程中,全自动贴标机始终是一支活跃的力量,不可缺少的力量。那么推动全自动贴标机发展的源泉是什么呢?

一、市场需求,带动全自动贴标机发展

随着人们生活水平的不断提高,增强全产业链在市场需求结构变化中的供给能力变得重中之重,为此,包装行业设备必须不断的改革创新,强化包装行业责任,做到满足于市场发展的需要。

二、包装行业的多样性,带动全自动贴标机发展

包装行业是多样性的,衍生出的包装生产线。流水线对设备要求高。这就需要有各式各样不同功能的全自动贴标设备,来实现对食品、药品、日化、化工、电子等行业产品的包装。

三、自身发展的需要

不同的贴标机只能适用于不同时期的包装需求。若以不变应万变的态势面对包装行业,带来的结果将会是淘汰。这也就是要求包装企业们,必须要与时俱进,时刻创新,以迎来更好的发展。

机器用久了一般都会出现一些故障,全自动贴标机也一样。那么,今天就针对于全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,以及针对这些问题的处理方法,以便更有效地解决这些常见的故障问题,减少因故障所带来的对产品生产的不良影响。

 一、标站的调整

辊与刮胶板的调整:胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的,如果出现间隙,应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力,间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走,从而导致标板半边没有胶水。实践证明,当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的,这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时,还要对胶辊上部的轴承进行调节。

二、压刷装置的调整

标刷的中心正对标签,且两边对称,标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm、组合压刷为5mm~10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

三、标签盒的调节

 标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切,与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切(接触),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间,如果间隙太大,容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象;间隙太小,则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节:在没有标签时,标签压板能够压到标签盒的最前端,并且装有标签时,标签钩(指附近的标签)不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节:上下左右的抓标钩,在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

 四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整

 在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时,应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽的中间;进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子,切记不能产生位移;出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮,使瓶子位于星轮的凹槽中间。