合模部分和机架优势：采用有限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机铰。
1.机架所用的钢板和方通加厚
2.机铰、钢丝和铰边、模板加厚
3.哥林柱采用高钢性材料
4.开模和顶出行程大、顶出压力大
5.动模板采用油脂干油润滑
注射部分优势：采用双射移油缸结构，确保射嘴对中性能，密封可靠、不漏胶。单缸整体注射，双线性轨道射移结构，精度高、摩擦系数低。注塑和塑化过程阻力小且均匀一致，调节灵敏，单杠注塑结构，大幅度减少射料时运动惯量，提高了注塑速度和塑化能力。液压系统部分优势：独特液压油路设计采用插装阀板。反应时间快、压力和速度控制精确，成型精度高。系统采用加大配置日本油研原装精密节能闭环泵，连成关闭模，熔胶，顶出三同步功能。控制精度高，节能省电，射出速率同时大幅度提高，产品成型范围更广。
电气部分优势：采用原装奥地利高响应smartmold贝加莱电脑，采用CPU和DSP高速模块及增加模一量输出木块，底板模块，总线模块等控制精度高，响应速度快。
塑化部分优势：采用日本进口HPTI和HKI合金材料机筒螺杆，溶胶快、缩短溶胶时间。射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位，效果更加好、不易漏胶、高压、高速不会轻易造成前体开裂现象。
封闭式滑动门优势：封闭式滑动门部分采用全封闭式锁模挡门，有效的阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全，机械安全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。
新款G系列高升高压注塑机介绍
合模部分和机架优势：采用有限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机铰。
1.机架所用的钢板和方通加厚
2.机铰、钢丝和铰边、模板加厚
3.哥林柱采用高钢性材料
4.开模和顶出行程大、顶出压力大
5.动模板采用油脂干油润滑
注射部分优势：采用双射移油缸结构，确保射嘴对中性能，密封可靠、不漏胶。单缸整体注射，双线性轨道射移结构，精度高、摩擦系数低。注塑和塑化过程阻力小且均匀一致，调节灵敏，单杠注塑结构，大幅度减少射料时运动惯量，提高了注塑速度和塑化能力。液压系统部分优势：独特液压油路设计采用插装阀板。反应时间快、压力和速度控制精确，成型精度高。系统采用加大配置日本油研原装精密节能闭环泵，连成关闭模，熔胶，顶出三同步功能。控制精度高，节能省电，射出速率同时大幅度提高，产品成型范围更广。
电气部分优势：采用原装奥地利高响应smartmold贝加莱电脑，采用CPU和DSP高速模块及增加模一量输出木块，底板模块，总线模块等控制精度高，响应速度快。
塑化部分优势：采用日本进口HPTI和HKI合金材料机筒螺杆，溶胶快、缩短溶胶时间。射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位，效果更加好、不易漏胶、高压、高速不会轻易造成前体开裂现象。
封闭式滑动门优势：封闭式滑动门部分采用全封闭式锁模挡门，有效的阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全，机械安全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。
欧洲控制系统
全球领先的控制系统，满足您高精度的生产需求
-使用竖屏，与传统屏幕截然不同，使用多数据可以同时显示在主界面
-采用了性能强大的Geode LX800 500MHz处理核心，系统内存达到128M
-有6种语言可以供客户选择，且适合进行出口销售
-工业整体流程圆形化，可实现根据自行工业的不同而进行自由配置
-具有USB2.0接口，支持连接以太网、打印机等设备
-有8时段加热PID控制功能，将料筒分段控制加热，提高原料充分塑化能力
-锁模、注射、顶针行程均采用直线位移传感器监控动作精度
-自动根据模具的不同而进行锁模模力调整
-可设置一周内自动加热时间，提高生产效率
-开/合模、注射均使用5级分段控制动作，有效提高动作稳定性
采用主要电气配置
-韩国LS品牌的三相断路器/单级断路器/三级断路器
-台湾FOTEK品牌的固态继电器/快速熔断器
-法国Schneider品牌的接触器/热继电器/行程开关
-意大利Gfreen品牌的直线位移传感器
-韩国Autonics品牌的接近开关/光电传感器
-台湾MW品牌的开关电源
由香港纪威企业，于1994年在上海设立的上海纪威机械工业有限公司，是一家拥有一流的设计开发能力，先进的生产制造和质量检测手段，同时遵循“诚信—诚恳务实，创新—开拓求真”化内涵，全面推行ISO9001管理方针，目前已茁壮成长为一家专业从事全计算机注塑机的资深生产型企业，其产品已跨入国际先进水平行列。公司以中高档产品...
