老板让我买薄壁注塑机，花了半个月整理出这50家全球知名企业
最近老板盯上了薄壁注塑行业，说前景一片大好。公司准备上薄壁注塑产品，叫我去推荐薄壁注塑机！我花了半个月时间，整理出这50家全球知名企业！
注：以下排名不分先后，可能存在遗漏，欢迎大家留言指正！
1. 赫斯基
赫斯基在薄壁包装领域有超过50年的专业经验，在开发创新型的包装解决方案可以说是市场领袖。赫斯基拥有业界广泛的产品系列。所生产的设备可用于制造各类塑料制品，如饮料瓶和瓶盖、食品容器、汽车组件和消费类电子产品等。
特点：节省能耗且易于使用、能效高、智能化等。
网址：http://www.husky.co
2. 德马格塑料集团
Demag具有190多年机器制造的经验，60多年前就坚定了塑料业的发展方向。在2016年德马格便展示了速度最快的薄壁包装专用注塑机——El-Exis系列注塑机，生产周期少于2S。
特点：节能、高效等。
网址：http://china.sumitomo-shi-demag.eu
3. 阿博格
世界上领先的高品质塑料加工注塑机的制造商之一，阿博格为每个包装产品设备设计独立高效的机器，如：包装、旋盖、帽、内合封盖、薄壁部件、杯子、容器等。
官网：https://www.arburg.com/zh/cn/
4. 瑞士耐驰特机器有限公司
一家已逾百年历史高精密注塑机生产厂家，其Synergy系列和ELION系列精密注塑机主要用于各类医疗、电子、食品包装（瓶盖和薄壁容器）及高科产品。在业界享有“王牌塑机”的美称。
特点：速度、动力、精密性等。
网址：http://wwww.netstal.com
5. 克劳斯玛菲
德国克劳斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)公司始创于1838年,在今年5月举行的公司内部展会上，展示了由新型EX120-750高速注塑机用24腔模具生产2.0gHDPE饮料瓶盖，周期时间不到3秒。另一台注塑机是装配有SR80侧取机械手的EX160-750Ultra，该注塑机也用於生产包装产品。在该注塑机上生产一种薄壁优酪乳杯，生产周期时间仅为3.6秒。
官网：http://www.kraussmaffeigroup.cn
6. 恩格尔集团
ENGEL集团共有9个工厂，分布在欧洲、北美洲和亚洲（中国、韩国），营业额13.6亿欧元。在薄壁包装注塑方面可提供周密设计的注塑机和解决方案，用于高效、经济和清洁地生产各种形状、颜色和大小的包装品。
特点：低能耗、绝对的自由空间、最佳的模具保护等。
网址：https://www.engelglobal.com
7. 宁波恩格精密机械有限公司
恩格”品牌前身始创于1992年，历时近20余载勤恳经营，年生产能力可达到3000余台。
已然成为中国塑机业最具活力的企业!“恩格”是薄壁快餐盒市场最早研发的注塑机厂家之一。自推出以来，广受市场用户欢迎。
特点：节能，能耗低、大幅度节点、节水、降低噪音等。
官网：http://www.chinaongo.com/
8. 住友重机械工业株式会社
住友德马格的高速El-Exis注塑机系列已成为注塑成型塑料包装首屈一指的设备。现在的El-ExisSP已覆盖了1500~7500kN的各种机型，超过2000台的设备已在薄壁塑料包装、螺旋盖及其他各种塑料盖的生产中得到了应用。
El-ExisSP特点：周期短、精确度高、安全等。
网址：http://www.global-shi.com.cn/
9. 上海发那科机器人有限公司
全电动注塑机全球占有率也位列第一多年。广泛应用在薄壁食品包装、精密光学、生物医药、汽车电子、精密齿轮、数码电子、微型连接器等行业。
特点：高速度、高精度和高性能等。
网址：http://www.shanghai-fanuc.com.cn
10. 米拉克龙集团
成立于1884年,现已发展成为全球第二大塑料机械制造商，米拉克龙公司生产的辛辛那提·米拉克龙牌挤出生产线是世界最著名的塑料挤出制品生产线品牌之一。
常见的薄壁注塑产品为透明罐头包装等各种薄壁包装产品。
特点：环保，耗电少等。
网址：https://www.milacron.com
11. 宝捷精机
17年专用塑料机械行业经验，已发展成为创新专用注塑机领跑者。产品涵盖医药、家电、电子通讯、汽配、建筑等行业。当别的厂商还在加强机械刚性的时候，宝捷通过多年研究，提出:注射加速度才是快餐盒类薄壁产品生产的关键。
特点：节能、环保、产品韧性高不发脆、机械保护好、模具寿命长、产品应力小、变形小等。
官网：http://www.powerjet.cn/
12. 海天塑机集团
2016年，海天国际为市场提供了二万九千五百台注塑机，其中约30%的产品出口至130余个国家与地区。是世界上产量最大注塑机制造企业
薄壁注塑产品包括手机壳、饮料杯、便当盒、医疗包装等。
特点：高效、节能、精确等。
官网：http://www.haitian.com/cn/
13. 伊之密精密机械有限公司
伊之密精密机械有限公司一家从事高精密注塑机,过硬的专业技术和尖端的加工设备,使伊之密迅速发展成为全国知名的高精密节能注塑机制造商。针对薄壁容器个性化、生产高效率的发展趋势，伊之密研发了新一代PAC-K系列高速包装专用注塑机
官网：http://www.yizumi.com
14. 科仕特精密机械有限公司
科仕特成立于2007年，是新协力集团旗下的新型精密注塑机企业。FC系列快餐盒注塑机主要适用于快速薄臂成型产品（快餐盒、刀叉、航空杯等）、高精密（接插件、导光板、手机壳）、环保（医用产品）等快速精密成型产品。
特点：高效、高速、节能、高精密等。
官网：http://www.forstar-pm.com/
15. 大同机械集团东华机械公司
大同机械有限公司曾推出专门针对薄壁容器制品的注塑机，适合壁厚为0.45mm以内的薄壁制品生产。据悉，该牌号为EC的系列注塑机是餐饮具专用注塑机，是大同机械专门为薄壁、成型周期短、生产效率高的通用塑料(如PP、PE)制品开发的新机型。
特点：节能、高速，低摩擦、更平稳，降低能耗、射胶响应速度快、精度高等。
官网：http://www.dg-cml.com/index.php
16. 震雄集团
震雄集团成立於1958年，是目前全球注塑机销售量最大的生产商之一。年销注塑机15,000台，公司研发的MK-6系列机型的最终目标是生产出品质、稳定性、重复性和可靠性等各方面表现都达到日本行业高标准的注塑机。适用于需要高精度，高重复性，高压和高速度的苛刻产品。如：汽车配件，高档家用电器零件，消费电子零件，光学零件，IML应用，薄壁快速循环产品。
特点：高精度、稳定等。
官网：http://chenhsong.com/zh-hans/
17. 富强鑫精密工业股份有限公司
富强鑫精密工业股份有限公司起源于1974年，生産机种锁模力从30吨～3700吨，注塑量从20克～12万克，包括：节能型注塑机、双色双料注塑机、夹层混色注塑机、高速闭迴路精密注塑机、油电复合式注塑机、全电式注塑机、二板式注塑机、模内贴标系统、PET瓶胚注塑机、瓶盖专用机、电木注塑机、气体辅助注塑成型系统等。
特点：稳定性佳、能源损耗低等。
官网：http://www.fcs.com.tw/tw/
18. 威猛巴顿菲尔
成立于1876年，是全球第一台注塑的创立者，目前主要有全电动注塑机，直压式精密注塑机，高速注塑机，超微型注塑机，立式超精密注塑机等。
常见薄壁注塑产品包括：一次性白蘑菇包装盒、食品包装、化妆品包装等。
SmartPower注塑机：高精准度，节能和用户友好性
官网：http://www.wittmann-group.com/zh_hans.html
19. 博创智能装备股份有限公司
创立于2003年初，博创拥有保持世界同步领先地位的BU二板式注塑机、BH精密快速成型机、BM多色多物料注塑机、BE全电动系列注塑机、BS-III伺服节能系列、等近100种规格型号的注塑机。
常见薄壁注塑产品有：航空杯、食品包装、医疗用品等。
特点：精密、洁净、快速高效、周期短等。
官网：http://www.borch-machinery.com/index.html
20. 伯乐塑机
成路集团子公司，成路集团始创于1996年，伯乐推出的碳纤维复合材料注塑成型线，目前已进入应用阶段，以生产电动车电池架为例，采用PA+CF配方，比传统材料减重达70%。
官网：http://www.shuangma-machinery.com/
21. 力劲集团
力劲集团1979年创立于香港。经过30年的发展，成为中国主要的注塑机制造商。集团与香港理工大学合作研发的全球第一台上射式微型注塑机，荣获日内瓦发明金奖。
主要的薄壁注塑产品有手机壳、手机配件、连接器等。
特点：尺度精度高、尺寸稳定性好的薄壁件、其射胶压力高、射胶速度快、响应快等。
官网：http://www.lkgroup.com.cn/
22. 宁波欧意莱机械制造有限公司（首力）
公司始创于2000年，系中国塑料机械工业协会会员单位2015年被国家工信部选为机械工业品牌培育试点企业。可特殊定制的PET瓶胚注塑机、PP-R管接头专用注塑机、PVC管件注塑机，水果筐专用注塑机、双色注塑机等多个系列规格型号产品。
主要薄壁注塑产品：水果筐、食品包装等。
官网：http://www.ouyilai.com/
23. 德库玛机械有限公司
浙江德库玛机械有限公司是中国注塑机研发与创新的先驱。
常见薄壁注塑产品有注射器、饮料瓶、食品包装等。
DKM-600T特点：高速、节能、安全等。
官网：http://www.dakumar.cn/
24. 宁波威力仕高科机械有限公司
中外合资的宁波威力仕高科机械有限公司由从事注塑机行业近30年的专业团队，融合欧洲先进的产品技术倾力打造多款高端特种注塑机，近年来新推出的产品有2板机、薄壁高速机、油/电复合机、分清双色机、混色&填充夹芯机、微型射出机等。
特点：运行稳定、高效、节能等。
官网：http://www.wellish.cn/
25. 宁波市海达塑料机械有限公司
公司系浙江省重要的注塑机生产基地，生产50-3300吨HD、HDX、HDJS三大系列60余种规格型号的注塑机。公司每年开发新产品4-6个。在2017年塑胶展上海达亮点之一就是高性能快速薄壁注射成型。
官网：http://www.haidaj.com/chinese/Default.aspx
26. 上海华模精密机械有限公司
在2017年塑胶展带来了全电动注塑机，具备稳定、清洁、寿命长等特点，同样亮点之一是可薄壁注塑，具备双色或多色注射系统，可用于医疗、包装等领域。
常见薄壁注塑产品有注射器、瓶盖、化验管等。
特点：稳定、节能等。
官网：http://www.valmo.com.cn/
27. 株式会社日本制钢所
拥有50年以上注塑机生产经验的JSW日本制钢所，在提高产品附加值、保护环境、倡导节能的新时代生产了J-ADS系列全电动注塑机！目前从35吨到3200吨（业界大全电动机）的机型在世界范围内拥有从多的知名企业用户，其中有UPS超高速注塑机（1500mm/s)、USM注塑机（6G加速度）。
特点：成型周期短，成型精度高。
官网：http://www.jsw-injection.com
28. 宇部兴产机械
官网：http://www.ubemachinery.co.jp/
29. 广东联升精密机械制造有限公司
一家专业从事精密机械装备研发与生产的高新科技型企业，成立于2005年。GT2-BT系列注塑机适用于薄壁包装行业、餐盒、雪糕桶、航空一次性杯子、杯子餐具、手机套等。.
特点：高精度和高性能，省电，运行平稳。
官网：http://www.lanson-imm.com/
30. Dr.BOY公司
Dr.BOY公司是注塑机领域的全球领先制造商之一。其研发、生产的注塑机结构紧凑、耐用，具有较高的精度，能耗低，经济实用性强。Dr.BOY公司于1968创立以来，已在全球销售了45000台注塑机。Dr．Boy公司开发的Boy型系列薄壁注塑机。
主要薄壁注塑产品有注射器、食品包装等。
官网：http://app.dr-boy.de/
31. 台中精机
两岸七大制造基地，全球八大营销服务中心。生产的小型注塑机适用于医疗，电子或薄壁产品的加工。
特点：高速生产，精密成型
官网：http://www.victortaichung.com
32. 台州市黄岩力松机械有限公司
目前中国高速注塑机领域的领头羊，推出了高速注塑机、薄壁注塑机、深腔注塑机、PVC注塑机、PET注塑机、化工桶专用注塑机等八个系列四十多款机型，并不断根据客户需求研发和补充新型产品。
产品特点：高节能、高精度、高速度、高品质等。
官网：http://www.china-ls.cn/
33. 乐星机械（无锡）有限公司
成立于2004年，并于2005年正式投产使用。作为注塑机行业优秀制造商之一，乐星机械（无锡）有限公司生产80~4,000吨全自动精密注塑机，并根据客户要求提供个性化的产品设计。
主要薄壁注塑产品有化妆瓶瓶、航空杯、医疗包装等。
特点：环保、节能、高效等。
官网：http://www.lsimm.com/
34. 厦门华富隆机电设备有限公司
2004年成立，通过引进精密加工中心、高速注塑机等先进设备，提高了薄壁模具的精度，推动了泉州一次性餐具行业的发展。在奠定行业领先地位。
官网：http://www.huafulong.com/
35. 浙江申达机器制造股份有限公司
始建于1956年，公司2017年塑胶展推出的MT-400混双色注塑机采用了12项专利技术，特别适合薄壁、精密产品的生产，机型采用新型单缸注射结构、特制的物料混合器，可自动实现两种物料的进料切换，预置有7种不同混合方式组合控制，组合出几十种不同的注射动作，可产生任意变化的色彩、花纹形状。
官网：http://www.injectionmachine.com/
36. 宁波市北仑复力机械有限公司
宁波市北仑复力机械有限公司专业从事塑料注射成型机的研发、生产和销售，自主研发推出的《日化》、《月华》、《光华》、《锦华》四大系列注射成型机，主要经营薄壁注塑机；餐盒专用机；双色注塑机；全液压注塑机等。
特点：可靠、耐用、高效、节能、精密、环保等。
官网：http://china.fullymachinery.com/
37. 宁波通用塑料机械制造有限公司
宁波通用塑料机械制造有限公司成立于1985年，是一家专业制造塑料注射成型机的厂家。公司研发有高速薄壁餐盒专用注塑机。
特点：节能、高效、环保等。
官网：http://www.tongyongsuji.com
38. 浙江金鹰塑料机械有限公司
浙江金鹰塑料机械有限公司是浙江金鹰股份有限公司一家分公司，公司研发的GEKW/GS高速薄壁塑料包装机装载了高性能的伺服电机驱动系统及优化的液压系统，大幅度提高注射速度和注射精度，同时也大大缩短了成型周期，提高了生产效等开发。
特点：注射速度快、精度高、成型周期短、高效等。
官网：http://www.jysj.com.cn
39. 宁波创基机械有限公司
朗格液压高精密注塑机主要面向生产超薄及微细复杂的3C电子精密产品的专用机，它适合生产光盘、手机配件、电脑配件、齿轮、连接器及光学镜片等精密塑料零部件，特别适合生产尺寸精度高，尺寸稳定性要好的薄壁体。
特点：高节能、高精度、高应答、低噪音、低油温、易操作等。
官网：http://www.logge.com.cn
40. 宁波华美达机械制造有限公司
主要产品：伺服节能注塑机、变量泵注塑机、高速瓶胚注塑机、高速薄壁快餐盒注塑机等。所生产的各系列注塑机均配备世界知名品牌的液压、电器及控制系统。
特点：成型周期短、运行平稳、节能等。
官网：http://www.hwamda.com
41. 丰铁塑机(广州)有限公司
丰铁注塑机从1987年创立至今，经过二十余年的发展，丰铁塑机已成为国内立式注塑机行业和嵌入注塑成型技术的领导企业。公司有导光板专用高速卧式机，射速可达500mm/sec以上，是针对导光板、SIM卡等薄壁产品的成型市场专业研发的一款高速卧式注塑机。
特点：高效节能、环保等。
官网：http://www.fomtec-group.com
42. 广州一道注塑机械股份有限公司
广州一道注塑机械股份有限公司是享誉全球的PET瓶胚注塑系统解决方案提供商、中国国家级高新技术企业、新型PET成型装备工程技术研究中心、中国PET瓶坯国家标准起草企业之一、可口可乐认证的PET瓶坯注塑系统供应商。
特点：运行稳定、填充均匀等。
官网：www.unique-pet.com
43. 宁波海波机械制造有限公司
推出的复合式高速精密注射成型机结合了液压及电气两大领域先进的理念，采用油、电复合工作方式（即采用低速、大扭力伺服电机预塑）可实现边开模边预塑，有效节省生产周期，提高生产效率；注射采用大油缸单缸配合氮气辅助射胶（最高注射压力可到280MPA,最高注射速率可达400mm/s），完全胜任薄壁产品的生产。
特点：具有节能、高效、重复性高等。
官网：www.haibo-china.com
44. 宁波海晶塑机制造有限公司
海晶研发的HJG系列是一款超高速、超精密型注塑机，协同动作控制（开锁模同步熔胶、开模同步顶出、复合回路），实现高速成型，一出2航空杯周期2.5S，国内最快。氮气射出及伺服控制装置，实现高速高压高响应的精密注塑要求，注射速度可达600mm/s以上，可成型壁厚0.3毫米以上超薄壁、超精密产品。
特点：高精度、节能、成型周期短等。
官网：http://www.chinahaijing.com
45. 宁波海星机械制造有限公司
海星研发的HXH系列复合式高速精密成型机采用油、电复合工作方式，可实现边开模边预塑，同时注射部分和锁模部分均配备伺服反馈方向系统，提高注射系统的计量准确度、注射位置的再现性，在高速注射的同时确保产品生产工艺的稳定性和高再现性，锁模时在确保高速的基础上实现整体动作的平稳性，有效地保证模具的安全和生产效率。适合在电脑液晶屏、手机透光板、薄壁航空杯等薄壁高精密产品的应用。
特点：注射平稳、精度高等。
官网：http://www.china-haixing.com/
46. 宁波海雄塑料机械有限公司
海雄薄壁高速机系列是在多年实验、研究的基础上专门针对成型周期短、高速注射成型的制品潜心打造的。在运动特性、机器精度、使用寿命等方面表现卓越。广泛应用于包装类塑料制品、医疗类塑料制品、3C电子产品的生产。
特点：运行平稳、精度高、使用寿命长等。
官网：http://www.haixiongsuji.com
47. 宁波捷泰机械制造有限公司
公司JTK系列快速机专用于生产薄壁产品，如薄壁快餐盒和快餐盒盖（容量1000ml以下），手机外壳产品等等，生产周期短，生产效率高。
特点：响应速度快、控制精度高、储料速度快、成型周期短、制品的质量高等。
官网：http://www.china-jetel.com
48. 宁波三顺机械设备科技有限公司
专业生产三顺牌注塑机。研发的注塑机种类有瓶胚专用注塑机、管胚专用注塑机、果筐专用注塑机等适合薄壁注塑的机型。
特点：成型稳定，生产效率高；选配同步保压系统，可提高产能15%~25%；
官网：http://www.sanshunmachinery.com
49. 仁兴机械（深圳）有限公司
仁兴集团最早成员—仁兴机器厂有限公司，致力研制注塑机，是香港该行业始创者之一。公司研发的DF-P系列快速注塑机实现开合模周期快、高效益、高塑化质量、高精度、高系统刚性。能满足薄壁或周期快的产品项目要求。机器参数、机器性能达到先进水平，成为国产高档机器品牌。
特点：成型周期短、精度高等。
官网：http://www.yanhing.com
50. 苏州立注机械有限公司
率先在国内市场推出“油电混合高速机”，产品主要针对精密光电行业产品，如：LED支架，LCP连接器，SmartCard(记忆卡)，数码相机媒体卡，导光板，超薄，微细电子产品，与精密齿轮等。赢得了产品生产企业的积极响应与好评，特别是优越的价格竞争力，且与进口机器的技术水平旗鼓相当。
特点：噪音低、响应快，节能30-60%，运行平稳
官网：http://www.szlz.com.cn
51. 浙江台意德塑机制造有限公司
浙江台意德塑机制造有限公司是一家专业化生产塑料成型机的高新企业。公司成立于2004年，注塑机已广泛应用于众多塑胶制品行业，处于国内领先地位，深受市场青睐和客户好评。拥有TYD-HS系列薄壁精密高速注塑机。
特点：运行平稳、节能、能耗低、运行稳定等。
官网：http://www.china-taiyide.com/
了解这些，才能保护好你的注塑机！
注塑机是当前塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常需要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。下面，驼驮小编给大家介绍注塑机预防性维修保养的工作有哪些以及常见的故障处理方法。一、注塑机预防性维修保养工作A.液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。B.电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。C.机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应减少及避免震动。5、轴承检查轴承在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。二、部分常见故障的起因及解决方法A.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。B.噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。C.产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。
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2020-10-20
划重点！注塑成型过程及操作要点来啦！
为了方便大家能够更加了解注塑成型过程，更容易地操作注塑机，下面驼驮小编现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定，希望能对大家的工作有所帮助。1.注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则(1)中途不要打开安全门，否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动)，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。4.预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。(1)固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。(2)前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。(3)后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。5.注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。6.注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。7.顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8.温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.9.合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10.开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
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2020-10-15
影响注塑机塑化组件使用寿命的因素有哪些？驼驮小编替你总结好了
注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时，塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。所以，要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用注塑机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。一般来说，影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：1、机械磨损作用一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。2、机械疲劳及超负荷作业调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。3、人为因素（包括操作失误或违章作业等）（1）有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时，由于挤压作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成注塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象；（2）人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成溶胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆产生应力疲劳；（3）冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆产生应力疲劳，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一起带进去的。所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入溶胶筒中。4、正确装配、调试和更换零件这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。5、工艺不当造成的损坏（1）长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。（2）对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳。（3）对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。6、化学腐蚀作用被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解；第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后再停机。
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2020-09-26
注塑机市场何时迎来需求爆发期？
国内注塑机龙头企业的市场占有率如何？注塑机被广泛运用于汽车行业、家电行业、3C行业、包装行业等等，作为我国塑料机械市场上最重要的产品，注塑机市场占比超过70%。2018年我国注塑机市场规模达到365.9亿元，国内注塑机销量达到6.8万台，未来五年内随着汽车轻量化进程加快、塑料应用领域扩大及海外需求增加，我国注塑机行业市场规模有望突破500亿元。资料来源：华经产业研究院整理注塑机市场目前生产格局较为分散，除海天塑机之外其他企业的市场份额均未超过5%。而从进口市场来看，日本与德国是我国注塑机的主要进口国，全球平均一半的出口来自于欧洲，以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值，利润率很高，几乎垄断高端市场，国产企业有较大的潜在替代空间。资料来源：华经产业研究院整理注塑机未来的需求增长点在哪儿？注塑行业产业链广泛，上游包括模具厂商、塑料厂商、机械厂商，主要下游需求则包括汽车、家电、3C等。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一。由于直接材料占原材料成本的比重较大，因此注塑机行业控制成本的难度也就更大。特别是钢铁与上游原件成本息息相关，而煤炭与铁矿石又直接影响钢铁价格，因此煤炭与铁矿石价格在很大程度上影响了注塑机的成本。注塑机产业链上下游一览资料来源：华经产业研究院整理而从下游需求方向来看，随着近年来新能源汽车产业的兴起，新能源汽车车身的轻量化是必然的发展趋势，极大拉动了塑料在汽车中的应用，新能源汽车核心的三电“电控、电驱、电池”对塑料需求旺盛，电池模组、接插件等因为需要综合考虑材料强度、绝缘密封性和重量，工业塑料成为性价比最高的选择。目前一辆普通小轿车中12-15%的重量来源为塑料，一辆汽车包含2000多个塑料零件，可以说塑料已经成为金属之外汽车最重要的原材料。另一个塑料需求增长点来自于5G手机，近年来由于塑料表面处理工艺的快速发展，塑料外壳的外观品质迅速提升，拥有了广泛运用于高端机型的巨大潜力。出于对未来手机天线以及避免信号屏蔽的考虑，未来5G手机外壳设计需完全规避全金属机身设计，以目前趋势来看，金属中框+塑料后盖将会是5G手机未来的设计主流，塑料手机外壳将成为市场应用的一大趋势，进而有效带动注塑机设备的需求。资料来源：华经产业研究院整理2021年之后将迎来注塑机集中更新需求期由于塑料运用的范围十分广泛，因此注塑机下游对应包括汽车、家电、电子、食品饮料等在内的几乎所有制造业，其景气度状况会随制造业资本开支波动。因此注塑机行业实际上会与制造业呈现同样的波动状况，其直接反应就是塑料制品产量的变化，注塑机行业产值具有2-3年景气上行，1-2年不景气下行交替的规律。从塑料制品产量的变化来看，14-16年是一个下行周期，而17-19年则处在上行周期中。一般来说注塑机使用寿命5-10年，但频繁使用和下游产品的不断涌现，对注塑机的精度需求提高进而缩短注塑机3-5年的寿命，从注塑机的销量分析可以看出2015年是注塑机大量更换采购的时间点，因此2020-2021年将会进入更新需求期。但是考虑到新冠肺炎对制造业的负面影响，打断了塑料制品需求的上行趋势，且疫情使得医疗产品的需求上升，因此注塑机的市场周期转换点可能延伸到2021年乃至之后更长的一段时间。资料来源：国家统计局，华经产业研究院整理另外影响行业周期的因素还包括关键材料的进口状况，由于关键零部件依赖进口，注塑机企业在产业链中处于被动地位。由于国产液压类和电气类注塑机关键零部件生产未能达到国际领先标准，不能满足高端注塑机企业对原材料的需求，关键零部件依赖进口，一旦出现上游原材料供应方产量不足，经营状况恶化等情况，供应周期就会被拉长。近五年注塑机进口量逐年递减，龙头企业后续大有可为注塑机本身与其他产业关系十分紧密，加上市场规模巨大，因此实际上不可能保持长时间的高速增长，主要是产品结构调整和竞争格局的调整，目前我国注塑机市场的需求格局主要是以小型与中型注塑机为主，大型机仅占市场17%的市场份额，高精度机型依赖进口。目前我国国内企业已经逐步加大了注塑机研发投入，二板机、电动机已经成为主流，而国内二板机价格要比国外低30%，随着和进口产品在技术上差距不断缩小，性价比更高的国产设备替代进口已经是不可逆的趋势。自2016年以来我国注塑机进口量不断减少，2020年上半年注塑机进口量仅为2713台，仅为2016年的十分之一，一旦实现注塑机的进口完全替代，将会为国内企业释放五十亿的市场规模。因此，在技术、品牌渠道、客户关系上占优势的大企业的规模优势越来越明显，大企业将会基本占据进口替代所新增的市场以及国内的高端产品市场，行业集中度将会不断提升。但同时，下游行业分散和初级门槛不高又导致小企业还是会继续存活，注塑机市场依然是一条优质赛道。资料来源：海关总署，华经产业研究院整理来源：华经产业研究院发布的《2020-2025年中国注塑机行业发展前景预测及投资战略研究报告》，驼驮网编辑整理。
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2020-09-24
怎样“抓住”打滑的注塑机螺杆？
人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。注塑机螺杆打滑解决办法： 第一种办法：加入少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。 第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑机螺杆出现抱死，什么原因？>>注塑机螺杆背压作用调校的必要性>>注塑机螺杆也需要保养，这些要点你记住了吗！
驼驮网
2020-09-23
如何安全操作注塑机？这些操作准则需牢记！
注塑机是属一种高压、快速动作，同时在高温环境中运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及锁模时。为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：1、保持注塑机及其四周环境清洁。2、注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。3、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。4、检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。10、不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。12、在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。13、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。以上就是在操作注塑机时需要特别注意的问题，希望大家能够引以为鉴，在保障安全的条件下进行作业。
驼驮网
2020-09-21
