干燥是注塑的必需过程?一文教你干燥机选型!
由于大多数的工程塑料都具有吸湿性,加上天气及地区气候的影响,会容易造成塑料粒过度潮湿,达不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒过程中不同,故气含水率与吸湿性也不同,因此在成型时,容易产生气泡,银条,透明度不佳,出现裂痕,稳定性差等问题,严重影响产品质量。除湿干燥机的空气管路是采用密闭循环系统,可以不受外界天气影响,不管是干燥天气还是潮湿天气都能将材料干燥好,不反潮,产品成型质量高。
除湿干燥机是先把环境中空气抽进来在低露点下去除空气中的水分,然后再将干燥过后的空气加热送入一个或多个标准干燥料斗里,可以提高干燥效率并缩短干燥时间。如果是以传统的热风机,用带有湿气的外气去干燥材料,就很难达到干燥效果。另外塑料从防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,就会开始从大气中吸收湿气,传统热风机无法防止塑料继续吸收湿气,干燥效果差。
注塑干燥机的原理
原料的干燥对整个注塑成形过程有非常重大的意义。原料分为吸湿性和非吸湿性原料两种,吸湿性原料能从周围环境中吸收水分,并渗透到分子内部;而非吸湿性原料不会吸收环境中的水分,所有水分都保留在原料的表面,而这种水分很容易被去除。
原料中存在过多的水分,在注塑成形时会在塑化过程中形成气体混入原料,随熔料进入型腔,轻则在产品壁中形成气泡,气纹,严重时引起充模不良等产品缺陷和尺寸不稳定,以及成形后的缩水和变形问题。所以控制原料中的水分含量是注塑成形生产过程中非常重要的一个环节。
注塑干燥的四要素
①风量(风量越大干燥效果越好)
干燥材料为了达到成形所需必要的含水率,对1kg的材料在单位时间内必须提供一定的风量。
②温度(温度越高干燥效果越好)
当各种材料的适合干燥温度确定后,尽可能在此范围内使用高温进行干燥。
③露点(露点越低干燥效果越好)
空气中含有水分,当空气冷却达到饱和状态时的温度即为露点,在低露点的状态下干燥更佳。
④压力(压力越低干燥效果越好)
一般水会在100℃时蒸发。在大气压的情况下,压力下降,蒸发温度也随之下降,尽可能在低压力状态下干燥能获得更好的效率。
干燥机选型方法
确认材料厂商推荐的干燥条件(干燥的温度、时间、含水率要求);
确认成形生产条件;
选择干燥机储料量的计算方式:
干燥机必要储料量=使用(成形处理)能力kg/h×材料需要的干燥时间h;
依据计算用量,在考虑安全系数后,进行对应型号的选型确认:
例:
成形材料PBT,成形周期15s,每模重量50g,干燥时间4h
干燥机必要储料量=(3600/15×50/1000)kg/h×4h=48kg
根据以上数据对照选择合适的干燥机参数即可。
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