全电动式注塑机有什么特点?为什么比油压机贵那么多?
如题。
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作者:逍遥九少
来源:网络
一、全电动式注塑机的制造环境
1.设计加工精度要求高、外形设计、外购配件质量要求亦高;
2.在装配上要求具备高级装配技工的技能支持和清洁的装配工作环境;
3.要求有稳定的供电电压;
4.如果增加功能,如中子抽芯,则需增加伺服电机数量,成本会更高,维修成本也高;
5.使用背压状态,容易造成螺杆卡死;
6.机械传动易出现磨损,需使用更多的润滑油脂;
7.只能机铰锁模,而油压机除常用的机铰锁模外,亦有直压锁模结构。
二、从全电动式注塑机的控制系统的精度及可靠性来讲:
全电动注塑机控制系统比油压机简单,反映也迅速,具有优良的控制精度:
1.伺服马达本身特性已可保证提供高精度的位置、速度控制,滚珠丝杆的精度能达到微米级(0.01mm),定位重复精度误差是0.01%;
2.提供高响应和高灵敏度的动作;
3.提供复杂同步动作,缩短生产周期;
全油压机的安装尺寸有其国际标准,多家厂家元件可以互换,带来维修方便、费用低;而全电机伺服马达及其驱动器每个厂家都不尽相同,自我维修困难,维修费用高。
三、生产效率:
全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性(可达4000r.p.m),在生产高精密复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作,如开模时可以同时加料及顶出动作,极大地提高了生产效率,而液压机普遍不能产生重叠动作,工作效率要逊色全电动注塑机。
四、性能价格比:
全油压机制造成本低,但耗能大,节能需选用变量泵或配装变频器来实现,全油压机有机铰式及直压式两类系列多品种可供客户选择,特别是在制造超大型、高锁模力注塑机方面有优势,而全电动注塑机具有节电、节水、高性能特性,运转经费大幅度下降,加工周期短、工效高,但制造成本亦高、且品种少(目前只有机铰式),全电动机受传动机构的限制,无法应用于大型的高锁模力的机器。
作者:风飘燕飞
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全电动式注塑机优点:能耗最低,无油污染,精度高;
全电动式注塑机缺点:投入成本太高,后期维护成本高;
作者:花街10少
来源:网络
1.采用全电动注塑生产技术,适合生产高精度制品和微小型精密部件。
2.采用螺杆塑化、柱塞注射式结构和PID温度控制方式,有效保证了塑化和计量的稳定性,适用于各种工程塑料的注塑加工。
3.采用PLC自动控制系统,性能可靠,稳定性强,可实现一人多机管理,有效地降低生产成本。
4.采用变频和伺服控制技术,节能成效显著,可大幅度减少生产成本,提高效益。
5.全电机驱动避免了液压驱动注塑机的漏油及油气污染问题,使车间环境保持清洁,适合高洁净要求的产品的生产环境。
6.全电动,大幅降低噪音。不仅使操作人员受益,而且还能降低建设隔音车间的投资成本。
7.可配置全新概念的料斗式除湿干燥机,对各种工程塑料均能实现边干燥边生产,高效节能,有效保证产品质量。
8.可内置独特的风冷式模温机,通过内部液体的自动循环对模具进行冷却或加热,不再需要外接水源。
作者:匿名用户
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所有动作由伺服电机控制,位置控制精确,锁模力可能比同吨位的机台稍低。
作者:宁祺人
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电动注塑机原理:
1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母,传动精度0.01mm。
2、直线导轨,将传统往复滑动引导转变为滚动引导,提高定位精度,降低机械造价并且大幅度节省电力,可长时间维持高精度。
3、采用新型测力传感器,准确控制背压取得稳定的精密注塑。
4、同步带轮及同步带,结构简单,安装方便,传动精度高,噪声低。
5、采用集中式润滑,容积式比例分配器,保证每点润滑充分。
电动注塑机特点:
1、采用全电动注塑生产技术,适合生产高精度制品和微小型精密部件。
2、采用螺杆塑化、柱塞注射式结构和PID温度控制方式,有效保证了塑化和计量的稳定性,适用于各种工程塑料的注塑加工。
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