关于注塑机射出一、二、三、四段的问题
我现在始用的是射出一段,其它二、三、四段均是零没设数值,只是想问一下,二、三、四段在什么情况才会设定,应如何设定呢?
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作者:tl780724
来源:网络
螺杆射出分为多段射出的目的是调节融胶的流动性和射出量射出力,从而达到对一些要求较高的塑胶件的表面质量和尺寸要求。
段,我们可以将它看做是螺杆向喷嘴位置移动的距离,随着螺杆向前移动,料筒内的融胶被注入模具型腔,当我们需要使胶注入时,某个阶段较快,某个阶段较慢,就可以用螺杆的位移位置来设定它。
比如,潜伏式浇口,直径比较小,如果在胶体通过进胶点时速度很快,很容易因过高的剪切速率使塑胶温度更高,进胶点出现斑点。而融胶一旦过了进胶点,此时速度较慢,则会因前锋冷却而出现打不满或明显结合线。所以,一个产品的注塑,应该通过多段设定不同的速度压力,来使产品做得更好。一般情况下,一段位置只要打到料柄即可压力应大些速度适当慢些,二段通过进胶点进入型腔,速度要快些。三段速度要放慢,利于型腔内的气体排出。
何时才需要用到三、四段?这没有固定模式,根据产品的大小和模具的结构来设定的,一般小零件,一段就打满了,二段作为保压即可,而大零件,就可能需要用到三四段。
调机师傅水平的高低就看对射出的判定,每一个师傅设定的方法或许都不一样,但只要零件能满足要求就是一个合理的设定。
作者:哈了大
来源:网络
保压的目的是射胶注满型腔后这部分融胶还是软的流动状态的,若没有一个继续往型腔中注胶的压力,融胶将会返流回去,出现严重缩水或者零件变形,。所以要有这么一个保持压力。
设定保压可以分两种方法,当较小零件,一段已经打满,那么靠二段位置使螺杆继续向前保持注塑压力就起到保压作用了,这种保压是靠后段位置来作为前段的保压。
当零件较大或者调节复杂的情况比如三四段都已经用到,可以使用保压设定,这种保压是靠时间保持的,可以用1、2秒甚至更多。有时还会用到保压二段的设定。这都是根据需要来设定的。以上解释不知说明了吗?
作者:jnlyh163
来源:网络
在注射比较复杂的工艺产品时会用到其它二、三、四段,比如:长时间保压、增加保压压力等,你说的注射机应该是比例阀控制的液压系统。
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