疫情肆虐,对于注塑行业中的你我来说,如何化危为机
2020年的春节,让每个中国人都刻骨铭心,新冠肺炎疫情的肆虐让所有人都为之揪心,但同时也让我们慢了下来,有了思考的时间。日子定会向前走,中国的发展肯定不会因此而停滞,而我们要思考的一个课题就是,疫情以后,注塑行业向何处走?
疫情期间,一些行业甚至产业以令人瞠目结舌的方式生动地演示了方向、趋势对行业发展的重要性。盒马生鲜、口罩相关、钉钉、线上办公骤然火了起来,有的是起死回生。而多数行业都僵住了。可以想象,疫情过去后,生鲜配速、线上办公等依旧会突飞猛进。当然也有更多的行业面临的都是僵局。
而注塑行业在这次大考中暴露出很多问题:
1、注塑相关供应链脆弱单薄。制造业向上游施压几乎是约定俗成的心态了,平时总装厂对上游注塑供应商喜欢的做派就是压价、增加供应商、货比三家、再压价,最后导致利润微薄,上下游信任度差,没有战略协调,对于共同的客户及产业,心想不到一起。注塑厂商想的是要多开发几个客户,时机成熟就不要这个没有利润的客户了。总装厂想的是再开发2个供应商,再年度降价5%,不行就换供应商。
所以上下游难以形成战略联盟。平日相安无事,紧急情况下马上就暴露了。比如这次有个做某防疫设备的总装厂,需要注塑供应商在13天内开出100套模具,后者说没有臣妾办不到,前者说你可以外包呀,为何不平时多储备合作伙伴,后者说你平时的价格我都不赚钱,我怎么外包?
其实,潜台词还有很多。但总装厂与上游注塑厂改如何形成真正的战略合作,能一起扛硬仗,还是得认真思考思考。
2、人力依赖,还是人力密集型产业的问题。注塑是可以做成低人力的行业,1个人看守10台机器是可以做到的,但现在国内注塑行业普遍还是人力密集型。这次疫情的突发,甚至可以想象疫情后普遍开工时,碰到最大的问题就是人手少。
人手不够,所以开机少,产量低。是时候好好想想了,为什么国内注塑对人力这么依赖?其实注塑行业需要人力加工的复杂程度比下游总装要简单不只3个维度,完全考虑往自动化方面改进。
3、小而全,导致制造复杂程度N倍增加,后患无穷。注塑行业群横跨十几个大的行业,从汽配到生活用品,从3C到玩具,从医疗到电工,从家电到家具等等。精度从mm级到μ级,洁净度等级从沙漠级到万级,订单批量到各位到百万位,材料价格从每公斤6、7元到500元,差异极大。
按理说应该分门别类各长所长,但事实是,每家都想做大拿更多订单,跨界抢单不在乎,最后就是高不高低不低一锅粥,根本不考虑不同的行业其经营及制造模式的巨大差异,自己赚不到钱,行业也坏了。面临诱惑的时候还能不能坚守原则做到专注,也是对自我定位需要思考的问题。
每次的危机都是社会进步的动力,这次疫情也不例外,必将在社会治理等各方面给中国带来极大变化,许多变化可能几年后才能见到效果。但抱定“实业强国”信念的我想的是未来3年注塑行业有何变化。谨做以上,望抛砖引玉。最后,希望这场战“疫”尽早过去,举国同心,必能胜利!
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