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【维修保养】注塑机最常见的七大故障以及处理方法

驼驮网 / 2019-08-01

注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用过程中丧失或者降低其规定功能的事件或者现象发生,注塑机是企业为了满足注塑制品生产工艺要求而配备的,注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值。

在现代化注塑机生产过程中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压以及电控和机械的连接都很紧密,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产,注塑机的故障直接影响着注塑产品的数量和质量。

今天,我们总结和整理了在注塑机使用过程中,常见的九大故障以及相应的处理方法。

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一、油泵马达及油泵启动,但不起压力

1.油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

2.杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

3.压力油不洁,杂物积聚于滤油器表面,防碍压力油进入泵——清洗滤油器,更换压力器。

4.油泵内部漏油,原因使用过久,内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

5.油唧桶,油喉及接头漏油——消除泄露地方。

6.油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

1.温度无法控制,检查电热接触器的触点是否黏死,热电偶的电线是否松脱或损坏。

2.温度无法上升,检查电箱内的电热空气开关是否调闸,接触器,继电器是否吸合,有电压,保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。

3.温度表是否损坏。

三、不锁模

1.前启安全门是否已关上,安全门的限位器是否己给安全门压着及松开,接线松断或损坏。

2.锁模电磁制的线圈可能已向阀内,卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

3.方向阀可能不复位——清洗方向阀。

4.顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

5.检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变,锁模位置是否己终止。

6.检查压力表是否动作。

7.按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

8.检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

9.检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

1.射胶电磁制的线圈可能已烧,或有外物进入方向阀内,卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

2.压力过低——调高射胶压力。

3.注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点,如调整温度表仍不能把温度升高,检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断,如已坏断,及时换新。

4.射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

溶胶螺丝转动,但胶料不进入料筒

1.溶胶后退压力过高,背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。

2.运水不足,以至温度过高,令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量,取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

3.落斗内无料——加料。

4.熔胶筒温度是否太高。

五、射台不移动

1.射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

2.射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

3.检查射台的前进的速度,压力是否调校不当。

4.检查1/0板,方向阀输出的电压(DC 24V)是否正常,如不正常,检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

5.按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号,或其它信号和警报。

6.检查压力表是否有动作。

六、开模发出声响

1.开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

2.慢速电磁阀固定螺丝松开,或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

量,取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

压力油温度过高

1.油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

2.油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

3.压力油量不足——增加压力油量。

4.冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

七、全自动动作失灵

1.电眼失灵,固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼恢复作用。

2.时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

3.发热筒损坏——更换。

4.热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

5.温度表损坏——更换十,半自动失灵:半自动循环,是由机械动作的行程,触动各电器开关制及时间制,发出电器讯号,控制油制来实现的,如果在手动状态下,每一个动作都正常,而半自动失灵,则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号,首先观察半自动动作是在那一阶段失灵,对照“动作循环图”找出相应的控制元件,进行检查加以解决。