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【使用技巧】注塑模温的设定分析

驼驮网 / 2019-08-02

一、料筒温度

每一种材料都有各自的融溶温度范围,温度低了材料融不好,温度高了会分解,所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异,所以要学会观看胶头分析温度是否合适。

打胶有异音,打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒,流动性不是太好时,说明温度过低,需升高温度。

打胶很顺利,打出来的物料像水一般流动性非常好,说明温度过高,需要降低温度。

材料温度非常重要,若偏高稍有分解,将严重影响产品的强度质量。所以,生产中一般不考虑变更料温。

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二、模具温度

模具温度直接影响产品尺寸,一般情况下在试模阶段按材料类别设定,根据产品质量稍作调整,量产中不考虑变更为佳。

模具温度高时,融体流动性较好,有利于成型,但产品收缩增加,尺寸都会相应较小。

模具温度低时,融体流动性较差,不利于成型,但产品收缩减小,尺寸相应就较大。

模具温度除了影响产品尺寸之外,还决定着其结晶度的大小,模温高时结晶度就大,模温低时结晶度就小。

模温对其产品强度也有一定的影响,模温低时产品强度也低,当模温低时,产品流动性变差,那么结合线位置融合就会受到影响,结合线明显强度降低,再者,模温低时其结晶度低,其强度也相应较低。

注塑模温的设定 

一、 目的为使我们产品质量进一步提升,使模温机合理正常使用 

二、 什么是模温  

正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形 工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 

不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 

三、改变模温可获得以下效果; 

1、加快成形产品结晶度及较均匀的结构。 

2、使成型收缩较充分,后收缩减小。也就是说产品生产后期收缩。 

3、提高生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂易碎。 

4、减少内应力残留、分子配向及变形。 

5、模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。 

6、减少PP料常见震纹或者说波浪纹 

7、提高模温能使注塑产品表面光泽好,减少色度不稳定发生。 

8、减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 

9、使成形品外观较具光泽及良好。 

10、增加成型品发生毛边的机会。

11、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 

12、减少结合线明显的程度  

13、增加冷却时间,使产品机理结构增强。

四、现具体模温使用规定如下: 

1、PP聚丙烯料模温40-80℃,健议使用50℃   

2、PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃  POM 聚甲醛模具温度:80~105C表面大的可以更高。

3、PE-HD 高密度聚乙烯模具温度:50~95C,PC 聚碳酸酯模具温度:70~120C 。 

4、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度:对于未增强型的材料为40~60C。 

5、PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度:对于薄壁的,流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。于玻璃增强材料模具温度应大于80C。 

6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 

7、PA12 聚酰胺或尼龙12模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 

8、PA66尼龙66模具温度:对于未增强型材料为60-90℃,增强型材料加纤30%以上用80-120℃ 。