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【干货】老师傅总结的CNC模具加工工艺标准,太实用了

驼驮网 / 2019-08-11

1. 斜顶加工工艺

1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;

2)磨床加工:磨厚度、工字槽;

3)装配;

4)脉冲;

5)抛光;

6)铣床开油槽。

2. 斜顶座加工工艺

1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;

2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;

3)热处理加工;

4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;

5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;

6)磨床加工:磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

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3. 斜顶导向块加工工艺

1)线割加工:快丝割外形,留预留磨床;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;

4)线割加工:快丝割斜顶导向孔。

4. 滑块座加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)铣床加工:钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔;

4)线切割加工:快丝加工斜导柱孔;

5)CNC精加工:成型处尺寸铣准。

5. 压块加工工艺

1)备材料;

2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);

3)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。

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6. 锁紧块加工工艺

1)备材料;

2)磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;

3)线切割加工;快丝成型;

4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。

7. 顶杆孔加工原则

Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。

8. 穿丝孔加工原则

各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。

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9. 商标的加工且需要抛镜面的模具

1)模仁CNC精铣后商标处留余量;

2)线割中丝加工:商标镶件孔;

3)放电加工:挂台深度准;

4)配商标芯子,安装夹具;

5)商标处余量脉冲接平;⑥抛光。

10. 模架加工工艺

1)铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;

2)CNC加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工。

11. 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺

此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺。

1)一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性;

2)非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修。

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12. 需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件

对于部分工件(如:多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下:

1)CNC出排位图;

2)线割取图依尺寸加工夹具或电极;

3)线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工;

4)CNC加工电极,并出放电图;

5)脉冲加工;

6)抛光。

13. 支撑柱高度计算

模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm,3535以上高出0.12-0.15mm。

24. 顶针加工工艺

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。