保证空间实用性,艾利特协作机器人在手机壳体镭雕工位应用
作为一家以研发为核心,集生产、销售、售后服务于一体的机器人企业。艾利特在机器人核心部件控制系统/伺服驱动系统、智能视觉系统、协作机器人以及各类工业机器人的研发和生产上均处于国内领先地位,其中机器人控制技术及智能视觉技术已处于国际领先水平。艾利特深耕智能制造领域,目前已完成3kg, 6kg, 12kg全系列协作机器人产品线部署。本篇将介绍艾利特协作机器人在手机壳体镭雕工位的应用,一起来看一下!
背景
位于嘉兴的某家3C电子ODM厂商提出的需求是——尝试将协作机器人应用于现有产线,提高生产效率。不同于汽车行业,相较于“机器人的安全性”,3C电子企业的用户将“节拍”和“精度” 放在更重要的位置,认为这是成功导入机器人的关键。
客户产线的自动化率比较低、人力密集,代工产品种类多,多数产品生命周期比较短。对于该用户来说,他们迫切的希望能够通过自动化的方式减员和增效——因此最终选择了壳体镭雕这个环节,尝试用机器人替代人工。
痛点
每台镭雕机由一个人负责上下料,几十台镭雕设备将厂房塞得满满的。工人的工作重复而且厂房内因为镭雕机的工作气味很重;镭雕设备也因为迭代和不同厂家的原因,采用不同的通讯接口。如何在紧凑的空间内部署机器人从而替代工人,同时要考虑不同工站的进料补给和出料搬运,用工业机器人再加围栏的方式在相同的空间内几乎无法实现;另外镭雕和其他设备的定期维护也要求留有足够的空间。因此传统工业机器人明显不适用该工位,轻量化的协作机器人被纳入考虑。
解决方案
艾利特6kg协作机器人EC66在这个项目中发挥了协作机器人的特点:
1、保证了空间和实用性;
2、协作机器人工站轻便,紧凑可以快速的进行替换和更换,
3、协作机器人自带的丰富接口、网络通讯、总线、数字和模拟输入输出口保证快速而灵活的设备间交互,提升自动化实施和维护效率,增强了系统稳定性。虽然单位时间的工作效率低于人工,但考虑综合工作时长之后,产线的产能得到了保证。
选用了艾利特EC66协作机器人,安全低功耗
每台EC66对应2台镭雕机的上下料
双工位Tray提升机,2位吸取机构
一体式设备底座,方便维护和调试
在这个场景中,协作机器人显而易见的优势在于部署灵活、适应性高、安装要求低,接口开放。比起传统机器人,协作机器人的导入不需要改变现有的产线布局,只占用1-1.5个工位。
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