注塑机常见故障分析：液压系统故障之顶针故障

注塑机是当前塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常需要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。下面，驼驮小编给大家介绍注塑机预防性维修保养的工作有哪些以及常见的故障处理方法。一、注塑机预防性维修保养工作A.液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。B.电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。C.机械部分1、模板平行度模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整失当对机器的损害更大。2、模厚调整应定期使用模厚调整系统，将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。3、中央润滑系统所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。4、保持各动作的畅顺动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应减少及避免震动。5、轴承检查轴承在工作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损，应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。6、注射系统注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑机的心脏部分，决定了加工的质量和效率，必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。二、部分常见故障的起因及解决方法A.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。B.噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。C.产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。3、发热筒的温度控制不稳定。4、压力、速度控制部分失常。

注塑机作为塑料制品生产的重要机器设备，在长期的高能运转过程中，其液压系统可能出现的故障是多种多样的。因为故障的原因存在多方面的原因，离散性比较大，因此，我们在进行故障诊断时，必须对引起液压系统故障的因素进行逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。 一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为： 1、出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。 2、出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。 3、出现油箱液位下降、油液变质现象。 4、液压元件外表面出现了油液渗漏现象。 5、出现油温过高现象。 6、出现管路损伤、松动及振动现象。 7、出现焦核气味等等。 以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。 在实际工作中，维修师傅往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。 (1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。 (2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。 (3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。 (4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。 (5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。 (6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。 驼驮小编提醒一点，我们在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达7000多人，覆盖全国各地，其中不乏众多在注塑机故障维修方面有着丰富经验的师傅。通过平台报修，系统就近匹配工程师，3分钟内找到附近的师傅，可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务，大大节省企业宝贵时间。更多精彩内容推荐阅读：>>CNC加工中心日常维护保养如何做？这些干货建议收藏！>>注塑机日常维护保养如何进行？这些检查少不了>>注塑机出现故障，这些方法你试试

导读：注塑机的日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。下面驼驮小编给大家分享注塑机日常维护保养如何进行。（1） 使用前检查油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等（2）使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。（3）下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。定期维护检查制度这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。(1) 每季（3个月）的维护检查按日常检查的内容详细检查；滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；拆卸料嘴清理。（2）每6个月（半年）的维护检查按上述各项进行全部检查；电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；电磁阀解体检查；压力阀解体检查；流量阀解体检查；液压油污染状况检查；管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。（3）每年的维护检查按上述项目进行总检查；拆捡油泵，检查磨损情况；拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；管接头密封可靠性检查和紧固；解体检查溢流阀，根据情况做出处理；空气滤清器的清洗或更换；修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；检查传动轴轴承，若磨损应更换。以上就是关于注塑机日常维护保养的干货分享，希望可以帮助到大家。注塑机作为塑料加工业中普遍使用的主要生产设备，通常它要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和保持生产力的问题，而进行定期的维护保养工作能够有效延长设备的使用寿命，促进稳定生产，所以进行维护保养至关重要。作为专业解决工业设备售后维保难题的平台，驼驮维保在正式上线运营不到半年的时间，已在全国范围内获得7000+师傅入驻，其中也包含了众多经验丰富的注塑机维保师傅。当然，驼驮维保平台的服务类型不仅仅是注塑机，还包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。驼驮维保平台使用“滴滴”式派单的模式，通过社会闲散资源高效整合并结合LBS技术为设备的使用用户提供在地化的及时、便捷的维保呼叫服务。并且通过驼驮维保呼叫平台的透明计价模型为维保用户提供合适的价格评估，同时将上线用户对服务工程师的评价体系，通过不断的循环运转产生的数据持续迭代平台计价模型，为维保用户提供给更具确定性的参考基准。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑机出现故障，这些方法你试试>>液压注塑机故障的分类及维修>>今天，你的注塑机保养了吗？

导读：关于注塑机电器部分的故障及处理，在检修机器之前，我们需要先根据故障现象，判断此故障是因为电器元件的故障还是液压故障引起的，然后再进行进一步的测试。下面驼驮小编带大家一起来对电器故障的原因进行具体分析。电器故障先判断是因为输入部分还是输出部分引起的。如果输入部分与输出部分都完好，再进一步判断主机板哪一部分出现问题。在检查电器故障时，应先检查是否有短路现象，电源电压（其中包括 INPUT 及OUTPUT）是否正常。以下是电器原理图框主机板：负责整个控制系统的数据、处理、接受外部的输入信号，进行逻辑运算，发出控制信号，包括输入/输出板。控制面板：塑胶工艺参数及操作命令通过此部分送入主机板，然后由主机板发出相应的控制命令进行工作。输出板：由主机板送来的控制信号，经输出板放大后，再送到电磁阀，由此控制机器动作。开关电源：供给主机板电源，开关电源板输入电源为 AC：220V，输出板电源为 DC：24V，面板电源为 DC：5V，电压要求稳定，输入板电源为 DC：24V。输入板：外部的开关信号经输入板送至主机板处理，输入板起到缓冲隔离的作用。显示：显示整个系统的动作状态及故障。具体故障的原因和故障处理，我们可以参考以下内容：以上就是关于注塑机电器部分故障的原因分析及对应的解决方法，大家在操作使用注塑机的过程中，若遇到同类型的故障，可进行参考借鉴。涉及到难度系数较大的故障，驼驮小编建议请专业的注塑机维修师傅进行检测维修。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，在注塑机的维修保养方面拥有多年丰富经验的师傅，提交报修需求后，3分钟内可联系到附近的多名师傅，平台最终会指派一名已与客户沟通的师傅快速上门服务，大大节省企业的宝贵时间，节省售后维修成本。当然，驼驮维保平台并不单单只维修保养注塑机，口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类统统都包含在其中，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。更多精彩内容推荐阅读：>>今天，你的注塑机保养了吗？>>注意！温度过高对注塑机的五大危害>>20种机械设备日常保养方法，建议收藏！

导读：要在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的注塑机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？下面，驼驮小编根据维修老师傅们的经验，总结出以下的四大方法。方法一：先看后量 　　使用工具：万用表、放大镜 当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？ 主要看： 1、是否有断线； 2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象； 3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等； 4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误； 在确定了被修件无上述状况后，首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电，用手去摸注塑机电路板上各器件的温度，烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。 方法二：先外后内 　　使用工具：电路在线维修仪 如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。 方法三：先易后难 　　使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔 为提高测试效果，在对注塑机电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施有以下三方面： 1、测试前的准备 将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。 2、采用排除法对器件进行测试 对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法，由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离注塑机电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离线”，测准率将获得很大提高。 3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试 由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI曲线扫描比较测试功能起不了作用，而在线功能测试由于器件测试库的不完全，无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍，注塑机电路板依然无法修复，这儿就是电路在线维修仪的局限，就跟没有包治百病的药一样。 方法四：先静后动 　　由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，是否完全修好必须要经过整机测试检验，因此，在检验时最好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上。以上就是注塑机故障维修的四大技巧，希望可以帮助到大家。另外，现在正是高温、多雨的炎热夏季，也是注塑机等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养，可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台，截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达5000多人，处理售后需求3000多单，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。驼驮维保平台服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。上驼驮，妥妥的！延伸阅读：>>如何才能成为专业的注塑机维修工程师？这5点内容必须了解！>>你想知道的全电动注塑机维修经验都在这！建议收藏！>>注塑机液压系统的精细化维护保养

导读：注塑机作为一种投入高、产能大的现代化机械设备，在塑料生产制作的过程中起着重要的作用。但是，注塑机在长期的使用使用过程中难免会出现一些问题故障，这时需要专业的维修工程师进行检测维修，那么，一名专业的注塑机维修师傅需要具备哪些能力呢？注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实，注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。1、首先维修工作者必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。2、维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。3、维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握。一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力等，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。4、油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。5、维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。以上便是关于一名专业的注塑机维修工程师所需要具备的能力，专业的维修工程师可以快速发现问题并进行专业处理，帮助企业快速恢复生产。因此，当企业的注塑机等设备出现问题故障时，快速找到一位专业、靠谱的维修工程师是关键。作为专业解决工业设备售后维保难题的平台，截止目前，驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达5000多人，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。客户在平台提交维保需要后，3分钟内就能找到维保师傅，客户可与多名工程师进行沟通比较，最后指派沟通好的维修工程师上门服务，快速解决设备问题，受到客户的一致好评。延伸阅读：>>导致注射模具生锈的因素有哪些？如何进行维护保养？>>注塑机液压系统的精细化维护保养>>机械设备故障处理，你真的懂吗？