注塑ABS严重缩水,请问是什么原因?
如题。
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作者:NMBD11438240
来源:网络
1,注塑ABS严重缩水原因如下:
如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易知出现道缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
解决办法:
1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽权可能使成型品壁厚均匀。
2)一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
作者:jinyusong0
来源:网络
当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施如下
1、保压太低增加保压
2、保压时间太短延长保压时间
3、模壁温度太高降低模壁温度
4、熔料温度太高降低熔料温度,降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施如下
1、料头横截面太小增加料头横截面
2、料头太长缩短料头
3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理提供较合理的壁/筋的截面比例
作者:baiauiqg
来源:网络
用什么料?注塑件成形后出现缩水:由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
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