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【使用技巧】注塑机你真的会用吗?注塑机野蛮操作80例你中了几条?

驼驮网 / 2019-09-09

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的功能,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。

然而,注塑机经常因为使用不当导致各种各样的问题出现,影响生产,以下小编总结了80例注塑机野蛮操作,看看你是否中招?


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安全操作时:

1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作;
2、料斗下料困难就不用磁力架;
3、注塑机,反操作侧操作
4、模具没合模,射座台就前进.
5、合模不设低压保护或低压保护失效。
6、安全门故障,带着危险继续生产。
7、有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机)。
8、多人同时操作机器。
9、马达刚启动时,就按操作键做动作。
10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具。
11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌!
12、低压警报时,加大高压位置.
13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
14、为了让材料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口!
15、贪图方便和节省时间,上模时没有将压块上正!
16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料,导致螺杆折断!
17、不拆压板就用吊车吊模具
18、主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲.
19、主流道粘模,在不合模的情况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出.
20、产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
23、产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出;
24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间,损坏马达;
26、短接安全门咭制,开门也能锁模;
27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断;
28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来;
29、料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆
30、用在生料(回收料)不放磁铁架;
31、料筒冷却水管没接或不开也在用;
32、生产易分解易腐蚀料如PVC;电木,料筒里的料,没有清空就停机
33、热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器是否有故障)反复烧表;
34、温控器电源没关就拔模具上的插头;
35、机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作;
36、上完模,不下防开片(固定前后不允许开脱的钢条)就开模;
37、上完模,天车不下就开模;
38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
40、异常警报未查明原因便高压锁模;
41、短暂停机再开机不空打胶,直接开机;
42、射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫;
43、热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道);
44、上模不平衡,关不上模时调大低压强锁;
45、试模或小批量生产时,为贪图省事,压模码仔只打对角4个或不接水;
46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接;
47、无效使用或不使用机械安全闸,估计有80%的工厂是这样做过.
48、试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温;
49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产;
50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀;
51、液压油不足时,继续生产,液压油下限时间久,很容易搞坏定量泵,实在不行,就打开循环水管,加点水吧;
52、上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,导致......
53、产品顶针位有油污,采用火枪直接烧顶针;
54、模具有强制复位时,偷懒,不装;
55、有安全保护装置,偷懒,不装;
56、不符合要求强起高压锁模和射料;
57、抽芯油管太长,短接咭制开关,不关安全门;
58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用;
59、将射胶保护罩拆除不用,便于取胶块;
60、不开模就吊模具,将机台吊起;
61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏;
62、产品脱模不好对EDM面进行抛光;
63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲;
64、上下模,把模具吊到机器上定好位置,没有及时用压板压紧,就去做其它事,他人在不知道的情况下把模具打开 ,结果模具往下掉。;
65、产品粘在定模上,找不到铜棒,用铁棒敲,把模具敲坏 ;
66、热流道模具流胶时,由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度,试图将冷胶熔化;
67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中,模具掉了;
68、模具吊在半空,去调模具厚度;
69、抽芯设置反了,直接半自动,模具撞了;
70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴(注塑机喷嘴不够长时);
71、模具顶出板带微动开关的,不接线就生产;
72、顶出和滑块都用油缸动作,滑块下面有顶杆,接中子油管不按照标识接,或油管同时接(将滑块顶伤);
73、用吊钩或吊带,吊环没有上紧,吊钩或吊带与模具一起转动,吊环与模具容易脱落;
74、热嘴堵塞了用铜棒去敲;
75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具。

异常处理时

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76、射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做. 

77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);

78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);

79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);

80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲; 

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