国标KN95口罩检测标准与要求精选解读!分分钟通过质检
口罩行业经历了近3个月的疯狂之后终于冷静了下来,目前市面上的口罩数量已经足以应对国内的防疫需求,但市场不会在短期内彻底冷下来,反而由于人们的防疫意识提升而对高品质同时性价比较高的口罩持续体现长期的需求。对此,驼驮网比照KN95国标口罩标准GB 2626-2006做了精选的检测关键内容整理,希望对你有帮助!
一、一般要求
1、材料应满足以下要求
a)直接与面部接触的材料对皮肤应无害;
b)滤材对人体应无害;
c)所用材料应具有足够的强度,在正常使用寿命中不应出现破损或变形。
2、结构设计应符合以下要求:
a)应不易产生结构性破损,部件的设计、组成和安装不应对使用者构成任何危险;
b)头带的设计应可调,便于佩戴和摘除,应能将面罩牢固地固定在脸上,且佩戴时不应岀现明显的压迫或压痛现象,可更换式半面罩和全面罩的头带设计应为可更换;
c)应尽可能具有较小的死腔和较大的视野;
d)在佩戴时,全面罩的镜片不应出现结雾等影响视觉的情况;
e)使用可更换过滤元件、吸气阀、呼气阀以及头带的呼吸防护用品应采用方便更换的设计,并且能使使用者随时和方便地检查面罩与面部的佩戴气密性;
f)呼吸导管不应限制头部活动或使用者的行动,不应影响面罩的密合性,不应出现限制、阻塞气流的情况。
g)随弃式面罩的结构应能保证与面部的密合,且应在使用寿命期内不岀现变形。
二、外观检查
样品表面不应破损、变形和有明显的其他缺陷,部件材料和结构应能耐受正常使用条件及可能遇到的温度、湿度和机械冲击,头带应可调,可更换式面罩的头带设计应为可更换,全面罩的镜片在佩戴时不应出现结雾等影响视觉的情况。按规定方法经温度湿度预处理和机械强度预处理后,部件不应脱落、损坏和变形。检查内容还应包括标识和制造商所提供的各种信息。
表观检查方法:
根据各技术要求的需要,在进行实验室性能检测前,应对样品进行目测外观检查。
温度湿度预处理检测方法:
注:采用的预处理方式应避免产生热冲击。
将样品从原包装中取出,顺序按下述条件处理:
a)在(38土2.5)%和(85土5)%相对湿度环境放置(24±1)h;
b)在(70土3)℃干燥环境放置(24±1)h;
c)在(-30±3)℃环境放置(24土1)h。
使样品温度恢复至室温后至少4h,再进行后续检测。
机械强度预处理检测方法:(仅适用于可更换式过滤元件)
将样品从包装中取出,非封装型过滤元件应为最小销售包装。
将样品侧放在钢制箱体内;放置方式应保证检测中样品不会彼此接触,允许有6mm水平移动间隔和自由垂直移动的距离。
振动检测持续时间约20min,使总振动次数约为2000次。
检测结束后,再进行后续检测。
三、过滤效率
用氯化钠(NaCl)颗粒物检测N类过滤元件。
过滤效率检测数量及要求:
可更换式过滤元件20个样品,随弃式面罩15个样品。其中10个为未处理样,5个为经预处理后样(如果适用),另5个为经预处理后样,应放置在气密性容器中,并在10h内检测。
过滤效率检测内容:
a)NaCl颗粒物的浓度为不超过200mg/m3,计数中位径(CMD)为(0.075±0.020)μm粒度分布的几何标准偏差不大于1.86;
b)颗粒物检测器的动态范围为(0.001~200)mg/m3,精度为1%;
c)检测流量的范围为(30~100)L/min,精度为2%;
d)过滤效率检测范围为0~99.999%;
e)应具有能将所发生颗粒物的荷电进行中和的装置。
在检测过程中,每个样品的过滤效率应始终符合表2的要求。
四、泄露性
随弃式面罩的总泄露率应符合表3的要求
五、呼吸阻力
每个样品的总吸气阻力应不大于350Pa,总呼气阻力应不大于250Pa。
吸气阻力样品数量及要求:
4个样品,其中2个为未处理样,另2个为预处理后样。若被测样品具有不同的号码,则每个号码应有两个样品,其中1个为未处理样,另1个为预处理后样。
吸气阻力检测方法:
检査检测装置的气密性及工作状态。将通气量调节至(85±1)L/min,并将检测装置的系统阻力设定为0。
将被测样品佩戴在匹配的试验头模上,调整面罩的佩戴位置及头带'的松紧度,确保面罩与试验头模的密合。再将通气量调节至(85±1)L/min,测定并记录吸气阻力。
呼气阻力样品数量及要求:
4个样品,其中2个为未处理样,另2个为预处理后样。若被测样品具有不同的号码,则每个号码应有两个样品;其中1个为未处理样,另1个为预处理后样。
呼气阻力检测方法:
检査检测装置的气密性及工作状态。将通气量调节至(85土1)L/min,并将检测装置的系统阻力设定为0。
将被测样品佩戴在匹配的试验头模上,调整面罩的佩戴位置及头带的松紧度,确保面罩与试验头模的密合。再将通气量调节至(85±1)L/min,测定并记录呼气阻力。
六、死腔
死腔是指从前一次呼气中被重新吸入的气体的体积,用吸入气中二氧化碳体积分数表示。样品的死腔以吸入气中二氧化碳体积分数表示时,结果平均值应不大于1%。
死腔样品数凰及要求:
随弃式面罩,3个未处理样。半面罩或全面罩,1个未处理样,或每个号码(若适用)1个未处理样。
死腔检测方法:
检查检测系统,确认处于正常工作状态。采取必要措施,以气密方式将被测样品佩戴在匹配的试验头模上,并防止面罩出现变形。
开启死腔检测装置,连续监测和记录吸入气和检测环境中的CO2浓度,直至达到稳定值。
随弃式面罩3个样品的各检测1次,半面罩或全面罩每个样品应重复检测3次。
只有当检测环境中CO2浓度不大于0.1%时,测试有效,并应扣除检测环境中CO2浓度。吸入气中CO2浓度检测结果取3次测定的算术平均值。
七、视野
面罩(包括过滤元件)的视野应满足表5要求。
表5视野
八、头带
面罩的每条头带、带扣及其他调节部件在承受表6规定的拉力时,不应出现滑脱或断裂。
头带测试样品数且及要求:
2个样品,其中1个为未处理样品,另1个为6.2.1预处理后样品。
头带检测方法:
用适当的夹具分别固定被测样品的连接部件和面罩罩体(固定点应合理接近相应的连接部位)。启动材料试验机,施加规定的轴向拉力,记录是否出现断裂、滑脱和变形现象。
应分别检测被测样品的每一连接和连接部件,并记录结果。
九、气密性
在规定检测条件下,60s内每个全面罩内的负压下降应不大于100Pa。
气密性样品数但及要求:
所有未处理样,或其他检测方法所要求的数量。
气密性检测方法
将面罩戴在匹配的试验头模上,封死吸气阀,润湿呼气阀。启动真空泵,使面罩内负压达到1000Fa,停止抽气,开始计时,观察并记录60s内面罩内负压下降值。
十、可燃性
暴露于火焰的各部件在从火焰移开后,不应燃烧;如果燃烧,续燃时间不应超过5s。
可燃性样品数但及要求:
4个随弃式面罩,其中2个为未处理样,另2个为预处理后样。
可燃性检测方法:
将被测样品佩戴在金展头模上,调整金属头模高度,使燃烧器顶端与面罩最下端的垂直距离为(20±2)nun;然后使金属头模位于燃烧器燃烧区外。
点燃燃烧器后,调节火焰,使火焰高度为(40士4)mm,使距离燃烧器顶端(20±2)mm处的火焰温度为(800士50)℃。
启动金属头模运动控制装置,使被测样品经过燃烧区,记录通过火焰上方时面罩材料的燃烧情况。应重复检测,检测面罩的所有外表面材料,应使每个部件都通过1次火焰。
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