电气控制系统的常见故障及维修技巧，建议收藏！
导读：在我国制造产业的发展过程中，电气控制系统的应用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制电气设备的运行状况，又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中，其时常会发生系统故障，影响电气设备的正常运行。因此，基于实际工作经验，我们对电气控制系统的常见故障及维修技巧展开了进一步探讨，可以给大家做个参考。
一、电气控制系统常见故障分析
1、线路接触不良
在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言，导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是，线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。
2、电气过载
所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。通常，出现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。
3、 短路故障
短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的現象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，并且，接线不正确也可能出现短路。
二、电气控制系统故障的维修技巧探讨
1、 采用排查法进行维修
当前，电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。
短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。
仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来，从而进行故障点排查。断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。
系统自排法：在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。
故障代码分析：这一方法是与电气控制系统的故障代码结合展开排查，在中央控制面板按下操作键，进行故障代码的获取，从而展开故障原因的确定。
2、采用自主化系统维修
线路和电元部件等都在电气设备的内容，若是停产检修会出现较大损失。因此，可通过计算机自动化系统来替代人力，展开实时维修与生产调整。计算机终端可以对电气设备的电压值做实时采用，进而向维修部门反映。同时，维修人员须对计算机软件熟练掌握，通过控制软件对电气设备的运行数据进行调取，然后通过对数据的分析，实现故障的有效检修，从而良好维护电气控制系统。
3、 通过工艺流程排查故障
随着工业生产规模的不断变大，也相继涌现出一些新的工业设备，这些设备的出现，给电气控制系统的完善与发展起到了很大促进。在此种情况下，通过计算机系统和传统排查方法难以有效检查出一些系统故障，因此，有必要采用工艺流程排查法，来进行故障排查。详细来讲，维修人员在进行维修时，可基于电气自动化控制系统电路设备角度，排查系统主电路，观察、分析电机的运行状态和维护记录。然后，对电路系统做反向排查，检查电气控制系统中熔断器线路和电气元器件故障，并与设计图纸相结合，针对电机设备和电源元器件的完好性进行检查，最后对电气控制系统中存在的故障做集中检查。若发现有故障，就一定要做好登记工作，在将故障解决掉后进入下一环节的检测。
4、采用逻辑分析法进行维修
电气控制回路中各个控制环节实际的工作顺序和相关器件间的联系，是逻辑分析重要的工作依据，基于此前提，再与故障的具体情况相结合展开分析、判断，进而将故障的具体位置及时发现。借助这一方法，能够简化原有复杂的问题，使维修人员盲目检测的情况得以有效避免，并有助于其检测效率的提高。另外，相关维修人员在使用这一方法时，必须要对电气控制线路十分熟悉，想要检测工作的准确性得以保障，就应对控制线路中的所有元件进行检查，如此才可将故障点找到。由于该方法需要较长时间，故多使用于较为复杂的系统检修工作中。
总之，电气控制系统是确保电气设备高效工作的重要基础，影响着电气设备稳定运行。但是，由于电气控制系统自身存在的漏洞，在实际工作中会出现一些故障，这些故障均会威胁、危害到系统。因此，为了确保电气设备保存良好的运行状态，在自动设备运行过程中，要重视对电气控制系统的故障分析，加大维修力度。
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