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教你如何分辨驱动器与电机驱动器
网络(驼驮网整理)
2020-07-29

导读:我们生活中在很多地方都会用到驱动器,但是驱动器是个整体的概念,简单的说驱动器是驱动某类设备的驱动硬件。比如说电脑以及其他的工业设备或者是工具上,都会用到驱动器。下面,驼驮小编向大家重点介绍驱动器是什么,以及电机驱动器是什么。


什么是驱动器?


驱动器(driver)从广义上指的是驱动某类设备的驱动硬件。在计算机领域驱动器指的是磁盘驱动器。通过某个文件系统格式化并带有一个驱动器号的存储区域。存储区域可以是软盘、CD、硬盘或其他类型的磁盘。单击“Windows资源管理器”或“我的电脑”中相应的图标可以查看驱动器的详细内容。


驱动器在整个控制环节中,正好处于主控制箱(MAIN CONTROLLER)-->驱动器(DRIVER)-->马达(MOTOR)的中间换节。驱动器的主要功能是接收来自主控制箱(NC CARD)的信号,然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器(SENSOR),并且将马达的工作情况反馈至主控制箱(MAIN CONTROLLER)。


教你如何分辨驱动器与电机驱动器


什么是电机驱动器?


电机驱动器说白就是个开关,因为电机驱动电流很大或者电压很高,一般的开关或者电子元件不能作为控制电机的开关时就要加个所谓的驱动器来控制电机。


电机驱动器的作用 :


电机驱动器的作用指通过控制电机的旋转角度和运转速度,以此来实现对占空比的控制来达到对电机怠速控制的方式。


电机驱动电路原理电路图 :


电机驱动电路既可通过继电器或功率晶体管驱动,也可利用可控硅或功率型MOS场效应管驱动。为了适应不同的控制要求(如电机的工作电流、电压,电机的调速,直流电机的正反转控制等),不同种类的电机驱动电路必须满足相关要求。


电动车通电不启动,推着较为费力并伴随发出“噔噔蹬”的声音,出现这种情况是电机线因接触虚接造成连电短路,可以拔掉电机三根粗相线推车费力现象消失,说明控制器坏了,需要及时更换。如果依然推行困难则说明电机有问题,有可能电机线圈短路烧坏造成的。




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桁架机器人机械手的维护保养法则
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导读:桁架机器人也叫直角坐标机器人或龙门式机器人,是工业生产中能够实现自动控制、可重复编程、多功能、多自由度、适合不同任务的自动化设备。其起源于国外,最开始主要应用在汽车和机床领域。例如在数控车床、各类加工中心机、数控磨齿机等上下料时,其毛坯料一般都在上百公斤重,大型电机、减速机、发动机壳体的搬运也很费时费力,直接影响工作效率和安全。桁架机器人既能实现制造过程的自动化,并采用集成加工技术,完成机床、产线的上下料、工件翻转、工件转序等,同时其高精度夹持定位工具系统更能与四六轴机器人自动化加工相互配合。桁架机器人机械手由上千种的零件所组成。正常运行下,功能性组件(包括润滑油)的性能由于磨损、老化、腐蚀等因素而逐渐降低。因为没有一个机器人的使用情况完全相同,所以无法预料每个零件都有相同的磨损与老化。因此,桁架机器人机械手的保养周期非常必要。针对那些可以预料到随着时间或使用会产生变化的零件进行调整与更换,这就是“标准保养”。其目的就是保持机器人的性能一直处于最佳状态,防止小问题变成大故障,确保数控机床机器人连续运行,得到较佳的经济性与较长的使用寿命。因此,对桁架机器人机械手进行维护保养是必须的。下面驼驮小编就跟大家介绍一下桁架机器人机械手的维护保养法则:如何做好维护保养?1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的桁架机器人要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。3.注意检查桁架机器人电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。5.注意检查桁架机器人液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。6.注意检查导轨、桁架机器人防护罩是否齐全有效。7.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。8.每天下班做好桁架机器人清扫卫生,清扫铁屑,擦净导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。为了使数控机床机器人保持良好状态除了发生故障应及时修理外,坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查经常维护保养可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中防止或减少事故的发生。及时正确的保养会使数控机床机器人的使用寿命延长,性能提高,既省钱又免去许多维修带来的苦恼。时下“以修代保养”的观念,在数控机床机器人使用中仍旧存在。因缺乏保养或保养不当引起机器人故障屡有发生,所以正确的保养是延长机器人使用寿命、保证设备连续运行的重要环节。延伸阅读:>>工业机器人经常高强度作业,这些基本维护保养不得不做!>>关于设备维护保养的具体要求,你了解多少?>>【干货分享】注塑机维修和保养秘籍
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2020-08-09
关于设备维护保养的具体要求,你了解多少?
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导读:设备的维护保养是指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。下面,驼驮小编带大家来进行具体分析。    一、设备的维护保养   (一)清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。   (二)整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理。   (三)润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁。   (四)安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。    二、设备的三级保养制   三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。   (一)设备的日常维护保养   1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。   (1) 班前四件事;(2) 班中五注意;(3) 班后四件事。   2.周例保    (1) 外观;(2) 操纵传动;(3) 液压润滑;(4) 电气系统。   (二)一级保养   一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。   (三) 二级保养   二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。   二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。    三、精、大、稀设备的使用维护要求   (一) 四定工作   (1) 定使用人员;(2) 定检修人员;(3) 定操作规程;(4) 定备品配件。   (二) 精密设备使用维护要求   (1) 必须严格按说明书规定安装设备;  (2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施,确保设备精度性能:   (3) 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转;   (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆;   (5) 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;   (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。    四、动力设备的使用维护要求   (一)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;   (二)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;   (三)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;   (四)在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告;   (五)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验。备用设备完整可靠;   (六)动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除;   (七)定期进行预防性试验和季节性检查;   (八)经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。    五、设备的区域维护  设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。   设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。   区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性,从而可使设备修理停歇时间最短,而且值班钳工在无人召请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理。   设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域,也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。    六、提高设备维护水平的措施   为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。   规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。   工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。   制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。   对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。   设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时,企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作,进行自检、互检,开展设备大检查。 现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是机器设备最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达5900多人,处理售后需求3000多单,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。系统就近匹配工程师,可快速上门为有需求的客户提供维修保养服务。延伸阅读:>>一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!>>日常中如何对包装设备进行维护保养?>>技术收藏 | 变压器的维护保养技术标准
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2020-08-09
技术收藏 | 变压器的维护保养技术标准
技术收藏 | 变压器的维护保养技术标准
导读:变压器用来将同一频率的某一交流电压变为另一交流电压,以满足不同负荷的需要,变压器分为双绕组和多绕组变压器两种。电能是通过磁通从变压器的初级线圈准入次级线圈的。一、变压器维护保养目的变压器的维护保养是电工操作人员及电工操作兼修理人员为了保持变压器正常技术状态,延长使用寿命所必须进行的日常工作。变压器的维护保养是电气设备管理中的重要内容。如果维护保养工作做得到位,不但可以减少设备故障率,节约维修费用,降低成本,同时还可以给公司和员工带来良好的经济效益。二、变压器维护保养必备的技术条件作好变压器正常运行的维护工作,首先要有一定的技术条件,如果现实情况尚不具备这些条件,电工应懂得照这些要求去创造条件。必要的技术条件有以下八条:1、变压器本身应试验合格,且不漏油、渗油。2、变压器应配套齐全,至少要有高压跌落式熔断器和阀型避雷器。熔断器的性能(主要指其额定电流、极限熔断电流、灵敏度、选择性等)要符合要求。3、变压器外壳应遵照规程装设保护接地装置。4、变压器上应设有测量温度用的孔座,以便插入水银温度表测量温度。5、变压器上应有铭牌,其上应注明线卷接线图和接线组别(或极性);此外,还应有标明引出线相别和位置的顶盖图,或在引出线套管附近注明与线卷接线图相一致的相别符号。6、每台变压器应有自己的技术档案与卡片。7、100千伏安及以上的变压器,应装设油枕和玻璃油位表。油位表上应划有注明温度的三条监视线,分别标明使用地点环境温度最高、正常和最低时应有的变压器油面位置。8、变压器周围环境应清洁整齐,落地装置的变压器应有围栅(占地约16平方米),围栅内不得有杂草、树木、农作物等。三、变压器的维护保养内容如果具备了上述八项技术条件,变压器在运行中操作人员又能认真作好以下维护和检查的项目,并对检查结果中的异常现象做出分析、及时采取对策,或者及时向设备处报告,组织分析论证,采取措施,以免发生事故。(一)对变压器的检查安装在总变电所和经常有值班人员的6kV变电所内的变压器应根据控制盘上的仪表监视变压器的运行,并每小时抄表1次。如变压器在过负荷下运行,则至少每半小时抄表1次。如变压器的表记不在控制室,则可酌量减少抄表次数,但每班至少记录2次。安装在变压器上的温度计,在巡视变压器时应同时作记录。无人值班的变压器应于每次定期检查时记录变压器的电压、电流和上层油温。此外,对于配电变压器应在最大负荷期间测量某三相的负荷。如发配不平衡时,应重新分配。测量的期限应在现场规程内规定。电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:1、安装在总变电所和经常有人值班的6kV变电所内的变压器每天至少检查1次,每星期应有1次夜间检查。2、无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200千伏安及以上者,每10天至少检查1次,并应在每次投入前和停用后进行检查。容量大于330千伏安但小于3200千伏安者,每月至少检查1次,并应在每次投入前和停用后进行检查。3、无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320千伏安及以下的变压器,每两个月至少检查1次。根据现场具体情况(尘土,结冰等情况)应增加检查次数并订入现场规程内。在气候激变时(冷,热)应对变压器的油面进行额外的检查。变压器在瓦斯继电器发出警报信号时亦应进行外部检查。变压器外部检查的一般项目如下:1、检查变压器油枕内和充油套管内的油色(如充油套管构造适于检查时)油面的高度和有无漏油;2、检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象;3、检查变压器嗡嗡声的性质,音响是否加大,有无新的音调发生等;4、检查冷却装置的运行是是否正常;5、检查电缆和母线有无异常情况;6、检查变压器的油温;7、如变压器系装在室内,则应检查门、窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;8、检查防暴管的隔膜是否完整;9、检查瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。根据变压器构造特点须补充检查的项目,应在现场规程中规定。各单位电气运行负责人应组织附加检查下列各项:1、变压器外壳的接地状况;2、击穿式保险器的状态;3、油的再生装置和滤过器的工作状况;4、油枕的集污器内有无水和不洁物,若有则应除去;5、室内变压器的通风状况;6、利用控制油门检查油面针是否有堵塞的现象;7、呼吸器内的干燥剂是否已吸潮至饱和状态;   8、油门和其他处的铅封情况;9、各种标示牌和相色的漆是否清楚显明。对于强迫油循环水冷式的变压器,应检查下列各项:1、油冷却器中油压应比水压高(通常应高1~1.5大气压);2、油冷却器的出水中不应有油,若有油即说明油冷却器有漏油现象;3、泵和电动机的轴承必须良好。对于加压使水循环而使油冷却器的变压器,应检查下列各项:1、保持必要的水压,但不得超过两个大气压;2、冷却系统不得有冰冻现象。因此在各季停用的变压器应将冷却系统中尤其是蛇形管中的水全部放尽。(二)对变压器线圈绝缘的监视变压器在安装或检修后投入运行前(通常在干燥后)及长期停用后,均应测量线圈的绝缘电阻,测得的数值与测量时的油温应记入变压器履历卡片中。测量线圈的绝缘电阻应使用1000~2500伏的兆欧表。线圈绝缘电阻的允许值不予规定。在变压器使用期间所测得的绝缘电阻值与变压器在安装或大修干燥后投入运行前测得的数值的比,是判断变压器运行中绝缘状态的主要依据。绝缘电阻的测量应尽可能在相同的温度,用电压相同的兆欧表进行。如变压器的绝缘电阻剧烈降低至初次值的50%或更低时,分别应测量变压器的tgδ、电容比和取油样试验(包括测量油的体积电阻和tgδ)。变压器绝缘状况的最后结论应综合全部实验数据并与以前运行中的数据比较分析后得出。(三)变压器的合闸、拉闸和变换分接头值班人员在合变压器的开关前,须仔细检查变压器,以确信变压器是在完好状态,检查所有临时接地线、标示牌、遮栏等是否已经拆除,检修后合开关时还要检查工作票是否已经交出。然后测量绝缘电阻(经常拉合或经常使用的变压器可不必每次都测量,电缆如无隔离开关分开时,则变压器线圈的绝缘电阻可和电缆一起测量),测量必须将电压互感器断开。若变压器的绝缘电阻小于规定值时,应即报告上级领导人以便决定是否可以投入运行。所有备用中的变压器均应随时可以投入运行,长期停用的备用变压器应定期充电。强迫油循环水冷式的变压器,在投入运行前,应先启动油泵,然后启动水泵。变压器合闸和拉闸的操作程序应在现场规程中加以规定,并须遵守下列各项:1、变压器的充电应当由装有保护装置的电源测进行,一旦变压器内部有短路故障时可由保护装置将其切断;2、如有断路器时,必须使用断路器进行投入和切断:3、如没有断路器时,可用隔离开关拉合空载电流不超过2安培的变压器。新安装或更换线圈大修后的变压器与发电机作单元联接者,投入运行时,应由零起升压充电,其他变压器可冲击合闸充电。变压器在大修和事故检修及换油以后,可无需等待消除油中的气泡即行充电和加负荷(但做耐压试验除外)。装有油枕的变压器在合闸前,应放去外充和散热器上部残存的空气。如变压器的分接头变换器不可能在带负荷状态下调整电压,则在交换分接头以前,应以所有断路器和隔离开关把变压器与电力网断开。变换分接头时,须注意分接头位置的正确性。变换分接头以后必须用欧姆表或测量用电桥检查回路的完整性和三相电阻的均一性。变压器如有带负荷调整电压的设备,则应根据制造厂的资料编制专用的规程,以便值班人员根据此专用规程进行工作。变压器分接头变换的情形,应配入值班操作记录簿内。变压器分接头的位置应有专门的记录,以便能随时查核。(四)瓦斯继电保护装置的运行变压器由运行改为备用时,瓦斯保护装置应照常与信号联接,其目的在于及时发现未运行变压器的油面下降以便能及时添油。对运行中变压器进行滤油或加油时,应将瓦斯继电保护装置改接至信号,此时变压器的其他继电保护装置(如差动保护,电流切断装置等)仍应接至跳闸线圈。变压器加油或滤油后,于变压器完全停止排出空气气泡时,才可将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。当油位针上指示的油面有异常升高现象时,为查明油面升高的原因,在未取下瓦斯继电器跳闸回路的联接片以前,禁止打开各种放气或放油的塞子、清理呼吸器的孔眼或进行其他工作,以防止瓦斯继电器误动作跳闸。(五)变压器的运行温度变压器的使用年限与运行温度的高低有密切关系。变压器的温度是以变压器油的上层的温度作标准,它对变压器的寿命影响很大。变压器的寿命,一般就是其绝缘(浸过绝缘漆或浸在绝缘油中的棉纱 、纸、丝等材料)的寿命。变压器的工作温度每升高8~9℃,其绝缘的寿命就要减少一半。变压器在正常工作温度95℃下运行,其寿命为20年;若温度升至105℃运行,则寿命缩短到7年;温度再升至120℃运行,则寿命缩短到2年,变压器若在170℃的温度下继续运行,那么,10至12天就要报废了。变压器的温度高低有四个因素决定:1、周围环境温度。夏天变压器的温度比冬季高,室内变压器的温度比室外的高。2、变压器本身的制造质量。制造质量好的变压器、铜损、铁损都小,温度也就较低。3、变压器的负荷。变压器线圈的发热量与负荷电流的平方成正比,变压器经常按额定容量运行,其寿命应不低于18至20年。如果过负荷运行,则将大大缩短其寿命。4、变压器的工作电压。变压器的工作电压应保持在额定电压,如果经常超过额定电压运行,也会缩短变压器的寿命;因为工作电压比额定电压高10%时,变压器的铁损要加30~50%,温度当然也要增高。变压器的温度是指变压器油的上层的温度,规程规定这个温度不得超过95℃,实际为了防止变压器油迅速劣化,上层油温不宜经常超过85℃,如用水银温度表贴在变压器外壳上进行测量,则允许温度还要降5~10℃(即75~80℃)。如果超过允许值,则需查明是什么原因,并采取对策。例如环境温度高,则可采取加电风扇、水冷却等措施予以降低。又如负荷、电压、环境温度都和过去相同,但温度比过去高出10℃以上,且不断上升,那可能变压器内部有故障,则需立即停止运行。(六)变压器运行中的过负荷变压器的过负荷能力,是指它在较短的时间内所能输出的最大容量。所有变压器根据其运行条件的不同,都允许有不同程度的事故过负荷和正常过负荷。正常过负荷可经常使用,而事故过负荷的能力仅允许在事故情况下使用。在特殊情况下,如果运行中的变压器有一台发生故障停止运行,或无备用变压器,则允许运行中的变压器事故过负荷。如果夏季(六、七、八月)标准(平均)负荷曲线的最大负荷低于变压器的额定容量,则在冬季(十一、十二、一、二月)允许变压器的过负荷率为:夏季每欠负荷1%,冬季可过负荷1%,但最大不得超过15%。(七)绝缘油的维护与净化经常对变压器、油断路器和其他充油电气设备进行取油试验,对保证电气设备不间断和无事故地运行有着重大的意义。从变压器中取油样做耐压试验的目的,不只是确定电气的绝缘强度,而且还检查许多指标。变压器投运一年以后,在其正常运行状态下第一次取油样试验;以后每隔五年至少进行一次油样试验(8000kVA及以上变压器,油中溶解气体色普分析应每年进行一次),当变压器的密封性被破坏或者发生故障后,应在计划外取油样进行电气强度试验。运行中的变压器,其油的电气强度不得低于25千伏。绝缘油质量的简易鉴别法1、油的颜色的检查方法是将要试验的绝缘油用滤纸过滤两次(在20℃-22℃时进行),把油盛于试管中,与一组装有15个标准油色的试管进行颜色比对。油色检查虽不能直接判定绝缘油是否可以使用,但可以迅速而简便地鉴定油质变化程度。例如,新油一般为浅黄色,氧化后颜色变深。新油呈深暗色是不允许的。运行中油色迅速变暗,便表明油质变坏。2、透明度检查,将新油装于玻璃瓶中,其色泽透明,并带有蓝紫色的荧光;将运行的油装入玻璃瓶中,如果失去荧光和透明度,则表明油中有机械混合物和游离炭。3、气味,新绝缘油一般无气味,或捎带煤油味。如果有别的气味,则说明油质变坏。例如:烧焦味——有干燥时过热;酸味——油严重老化;乙炔味——由内产生过电弧。(八)变压器的经济运行可以相互调配负荷分列运行的变压器应考虑经济负荷的分配,使在一定的期限内总的损失为最小(一般每台变压器的负荷不低于50%)。车间变电所有两台及两台以上变压器时,在停产检修期间,应适当停运变压器,以减少电能损耗。四、变压器故障的检查方法变压器发生故障的原因有时是比较复杂的,为了顺利地正确检查与分析其原因,事前应详细了解下述情况:变压器的运行情况,如负荷情况,过负荷情况和前负荷种类;故障发生以前和故障发生时的气候与环境情况,例如是否经雷击,是否受雨雪侵袭等;变压器温升和电压情况;继电保护动作的性质,并查明在哪一相动作;如果变压器具有运行记录,应加以检查;检查变压器的技术资料,了解上次检修的质量情况;其他外界因素,如有无小动物活动的痕迹等。故障检查分析方法:直观法容量在560千伏以上的变压器,一般都装有保护装置,如气体继电器、差动保护继电器和过流保护装置等。变压器发生故障时,其相应的保护装置将动作,其中能比较准确的反映变压器故障的是气体继电器。如果气体继电器的上浮筒工作产生信号,则表明变压器事故比较轻,如果下浮筒动作,则表明变压器已发生严重事故;在特别严重的情况下,气体继电器动作的同时,防爆管也有气体和油冲出。解体检查将变压器进行解体检查,是判断其故障性质,找出故障部位的一种种方法。若故障发生在铁芯或线圈内,则必须进行解体检查。若固体绝缘击穿,一般有炭渣沉积或产生焦臭气味。因此,凡有特殊臭味处,均应仔细嗅辨和检查(有时要剥开绝缘检查)。此外不定期应察看线圈的颜色和老化程度。根据经验,通常将绝缘老化程度概括地分为四级如表4-1所示。表4-2变压器绝缘老化分级五、变压器技术维护工序变压器通常装在变电所中。根据操作维护组织的不同,变电所分为有经常值班人员的和无经常值班人员的变电所两种。无经常值班的变电所,通常由指定的点检或维修人员来维护变压器。在操作和检查变压器各项工作方面,上述制定操作人员具有值班电工的同样权利和责任。六、变压器的完好标准1、变压器完好标准是:1)运行正常2)处理符合铭牌要求。3)油温不超过85℃,油位在规定监视线以内。4)声音正常。2、结构完整无损、绝缘性能良好1)线圈、瓷套管和分接开关的个项预防性试验指标合格;2)变压器油的各项指标合格。3、主体完整清洁、零附件齐全、技术性能良好1)外壳上的铭牌完整,字迹清晰。2)根据设计规定,装有气体继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置和接地线,且这些器件的技术性能良好。3)外观整洁、瓷件完整、无渗漏现象,一,二次附属设备动作灵活,保护装置齐全、可靠。延伸阅读:>>注塑机螺杆打滑怎么办?教你两大解决方法>>日常中如何对包装设备进行维护保养?>>锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法
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2020-08-09
注塑机螺杆打滑怎么办?教你两大解决方法
注塑机螺杆打滑怎么办?教你两大解决方法
导读:人们使用高速注塑机,是为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在产品的生产过程中,注塑螺杆的打滑,是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料(如尼龙),树脂含水量高会引起注塑机螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度,会在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送降低。对此,可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。以下是驼驮小编针对注塑机螺杆打滑现象的分析:注塑机螺杆打滑的缺陷: 注塑机螺杆的打滑会导致物料降解,导致产品质量下降。当注塑机螺杆发生打滑时,物料大多聚集在喂料口,导致无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生塑化段。此时,螺杆的旋转还在继续,但是螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解,产物质量会降低(如缺料),使成型周期会延长。注塑机打滑的原因分析:螺杆打滑的原因是多方面的,大概与背压太高、料筒末端太热或者太冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道或者料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注塑机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。 注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。注塑机螺杆打滑解决办法: 第一种办法:加入少量物料对机筒末端开始进行清洗,同时检査一下熔融温度,停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。 第二种办法:注意观察成型制品,如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。以上就是注塑机螺杆打滑的原因分析以及解决方法分享,希望可以帮助到大家。想了解更多关于注塑机的资讯,推荐您阅读:>>收藏了!了解这些,5分钟搞定注塑机选型>>对于注塑机加热系统,检修时需要注意哪些方面?>>【干货分享】注塑机维修和保养秘籍
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2020-08-09
锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法
锦囊|数控机床电气系统故障诊断及排除方法
导读:在保证数控机床能够正常运行的同时,消除可能出现的故障,是提高数控机床生产效率的重要手段,要保证工件的加工精度,就必须避免电气系统经常发生故障,加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等,维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障,在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。 今天,驼驮小编带大家来详细了解数控机床以及常见的故障分析。1.数控机床的原理和特点   数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数,将工件的运动轨迹设定为固定的方向,并分割成最小移动量,再用最小移动量为单位,按照轨迹进行刀具和设备的拟合,通过系统设定的坐标轴,驱动机床进行机械加工,坐标轴按照最小位移量进行移动,实现刀具的运动,从而来完成零件加工。   数控机床的特点:   (1)生产效率高。数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数,实现工件加工的准确定位,可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹,具有主轴转速高和结构刚性好的特点,可以减少调整和辅助时间,一次完成多道工序,实现一机多用,节省了调试时间[1]。   (2)工件加工更精确。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度,安装程序不需要人工干预,可以实现自动加工,零件的加工精度更高,可以不断提升生产效率和产品质量,减少不必要的损失,降低加工成本。   (3)生产柔性大。在机械加工过程中,需要面对不同的零件加工的需求,零件的尺寸和参数要求都不相同,在此情况下,数控机床系统要实现多种零件的生产,可以改变加工程序,从而改变加工工序和加工工艺,实现不同零件的小批量生产。   (4)生产自动化程度高。数控机床系统可以实现生产加工的自动化,大大减轻了操作者的劳动程度,提高了工作效率,改善了劳动者的工作环境。 2.数控机床的故障诊断以及排除   数控机床故障的诊断可以使用自我诊断,也可以使用仪器进行检查,在数控机床中可以安装自动化诊断系统,在发生故障后及时对系统进行诊断,发现问题,可以在系统中发出警报,标示故障出现的区域,对于不同的故障类型,可以发出不同的警报。   (1)机床启动后,系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警,并且伴随着其它报警信息的,会影响到机床的正常运行。在进行故障诊断时,可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态,正常输入输出状态下,可以根据机床电气及电路图纸排查故障,没有发现故障的,要检查急停开关是否损坏。   (2)手动模式下刀位不转换。数控机床手动模式下刀位不转换的,要首先检查输入和输出信号状态,检测不到输入输出信号的,要检查相关的信号线路,发现损坏的要及时更换,刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。检测输入和输出信号状态正常的,要查看电器柜中的继电器指示灯和接触器,并检查刀架在吸合的瞬间是否正常过电,没有电流反应的,可能为电器损坏。   (3)手动状态下冷却机不工作。手动方式下冷却机不工作的的,首先检查冷却机的输入和输出信号状态,并根据冷却机的电路图纸检查电路,发现电路短路和断路的要及时处理,检查电路中的各电器元件,以及冷却机的电压是否正常,确定冷却机的电路正常通电。   (4)上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的,不要急于上电,要先检查电路,查找空开跳闸的原因,可能是额定电流小于机床需要的电流,也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。   (5)数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的,一般会进行故障报警,此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等,位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等,都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动,给工件加工造成障碍。另外,坐标轴偏移过大,位置环和速度形成正反馈的,也可能是反馈线路元件发生损坏。   (6)工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的,可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重,导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配,也有可能影响工件加工质量,可以在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。   (7)偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障,可以将机床断电,再重新通电,偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机,不仅会造成机床故障,严重时还会损坏系统,其主要原因包括电网或设备干扰,温度过高,机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。 数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用。电气系统发生故障,就会对数控机床的正常运行产生严重影响。要减少数控机床电气系统故障的发生,就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理,根据PLC系统查找分析故障原因,分清故障发生的部位,并根据故障原因进行维修和更换,提升数控机床电气系统维修保养水平,促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是数控机床等机器设备是最容易出现故障的时期。如果设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。在平台提交报修需求后,3分钟可找到附近维修师傅,快速安排师傅上门提供服务,大大节省时间。延伸阅读:>>60℃高温环境,总有人默默在守护>>最新发布:2020年上半年机械工业经济运行情况>>注塑机出现故障?驼驮小编教你三步确定故障处
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2020-08-08
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