干货!三维激光加工机防止碰头的具体方法
导读:据部分用户反映,在三维激光加工机的生产过程中,往往会发生加工头碰撞的情况。碰撞一旦发生后,严重的可能还需要专业售后维修人员到场对加工机进行复原,不仅耽误生产工期还会产生一些维修费用。
那么怎样有效预防加工头碰撞?下面驼驮小编就为大家具体讲解哪些情况下会发生碰撞,及其预防的方法。
一、日常生产中的防碰撞措施
1 、日常生产中的防碰撞措施
因修改后程序位置有偏差,未使用示教器修正就开始切割,加工头高速移动引发碰撞(图1)。
图 1 未示教引起加工头碰撞
防止碰撞措施:如执行了空间移位工件位置发生变化,或工件尺寸更改过,加工前必须使用示教程序,及时检查存在的错误并进行修改,保证后续加工顺利进行。
图2 示教检查
2、 程序错误导致的碰撞
因使用错误程序导致实际切割位置与程序不符合,加工头高速移动发生碰撞 (图3)。
图3 错误程序引起加工头碰撞
防止碰撞措施:加工前在图形检查里面确认当前程序的图形和实际零件是否匹配,如果不是匹配程序,请更换正确的程序进行加工,防止加工头碰撞(图4)。
图4 确认程序
3、工件变形导致的碰撞
因冲压件回弹和开裂,实际切割工件与数模不符,示教和加工时加工头和工件接触,因此发生碰撞(图5)。
图5 工件变形引起加工头碰撞
防止碰撞措施:确认切割数模与实际工件是否匹配。切割前注意工件是否有褶皱或裂缝(图6)示教时如有不确定的轴旋转操作请使用慢速F300mm/min以下。
图6 检查工件是否有变形
4 、 加工非金属时发生碰撞
加工非金属材料亚克力板、石英材料、玻璃等时,因使用高度感应功能发生碰撞(图7)。
图7 加工非金属材料时开启仿形控制引起加工头碰撞
防止碰撞措施:切割材料保持平整。加工前按照加工条件喷嘴高度的设定值,将加工头移动到指定位置,保证喷嘴和板面为设定值。将红圈部分的按钮“仿形控制M代码无效”选中(图8)加工金属材料时此功能复位(非黄色)。
图8 加工非金属材料时关掉仿形控制
5 、 工件偏离或反弹时发生碰撞
加工过程中因移动工件没有固定发生偏移和翘起,加工头高速移动时发生碰撞(图9)。
图9 工件偏离引起加工头碰撞
防止碰撞措施:确认支撑夹具是否固定到位,避免晃动。工件和夹具间考虑使用工具加紧, 以免加工时有晃动。增加微连接防止工件翘起和反弹。设置较高的退避高度,程序路径修改避免工件反弹(图10)。
图10 确认支撑夹具和工件
6 、 无人盯守操作发生碰撞
现场加工机运转期间无人盯守,加工途中发生碰撞(图11)。
图11 无人操作引起加工头碰撞
防止碰撞措施:加工机实行一人一岗专人操作制度,禁止在设备运行时,无人看守,或一人操作多台设备。建立完善的规章制度约束问题发生。
二、易损零部件导致的碰撞
使用的非原装的零部件,加工途中发生高度感应故障发生碰撞(图12)。
图12 使用非原装部件引起加工头碰撞
防止碰撞措施:非原厂零件,其外观相似但做工粗糙,使用过程中会产生信号传输异常(图13)易发生碰撞。请从正规渠道购买三菱电机激光加工机原厂零件。
图13 使用三菱电机正规零部件
三、三菱电机三维激光加工机防碰撞功能
01 H轴仿形控制高度跟踪限制(适用VZ10)
#112无效变化量:仿形发生异常时,数据范围在1mm以内视为正常。
#113无效次数:发生数据异常的次数,超出设定值报警。
图14 H轴仿形控制参数的设定
02 NC仿形控制高度跟踪限制(适用机型VZ20, VZ10仅适用NC仿形)
图15 H轴仿形控制参数设定
以上驼驮小编介绍的防止加工头碰撞方法,在日常生产中可以减少不必要的碰头发生,为客户加工机的安全保驾护航,在安全的前提下有效利用了加工机使用时间,提高生产效率。如果您的设备在使用中遇到难于处理的问题故障,可以联系驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类。维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。3分钟内联系到附近的维修师傅,指派已沟通的维修工程师上门为您快速解设备问题。
文章来源:三菱电机自动化(中国)有限公司
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