今天,你的注塑机保养了吗?
导读:注塑机的液压系统工作时,液压油温最好在30℃~80℃之间,当油温超过60℃时,每升高8℃,油的寿命就会减半。90℃时油的寿命仅是60℃时的10%。油温升高加快,油的氧化变质加快,油的颜色变黑,这种氧化物所累积的酸液到一定程度时,将给系统带来致命的破坏。当环境温度较高时(40℃),开机时就应当将油的冷却系统打开,避免系统的温升过高,从而降低对液压油的损害。
除此之外,注塑机的日常维护更是少不得。注塑机生产一般都是24小时作业(轮班制),除订单减少或公休日外,一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器,我们必须做好保养工作,努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修,严重影响生产,延误交货期。因此,做好注塑机的保养工作显得尤为重要(划重点)。
注塑机保养前期准备工作
1、按出现故障的频率分类
将频率最高的内容列入每日保养,将频率稍低些的列入每周保养,依次类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。
2、专人负责,按时登记
确保保养工作按既定计划有效执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录工作,以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。
液压注塑机的保养
1、电器系统的保养
更换模具时,不能让冷却水流到控制箱内。
检查控制箱内温度是否太高,是否会影响电子板的正常工作。
换继电器时,应使用指定电压继电器。
当检查机内高压元件时,如非必要,不应开启总电源。
2、油压系统的保养
注塑机的压力温度应保持在30°C-50°C之间,如果油温超过60°C,那么压力油会因氧化而变质。
压力油粘度减低会导致油泵损坏、漏油及压力下降,并且会影响减压油掣的工作效率,加速油封老化的速度。
防止冷却水漏入油缸,特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月要把冷油器拆下清理内部一次。
注塑机每工作3000-4000小时需更换一次压力油,更换压力油时不可将新旧油混合使用,同时应卸下油缸内的油筛清洗。
油掣因阀芯受外物阻塞失灵,应把阀芯从油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清洁的压力油内清洗),再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受外物阻塞而引致注塑机失灵,否则不可随便把油掣拆下。
3、锁模部分的保养
锁模部分的机铰工作寿命很长,但每一活动部分都应加以适当的润滑油,否则机铰会因磨损而减低寿命。
保持四条哥林柱的清洁。
保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。
避免使用接近或超过工作压力进行锁模。
调模时,不可用特快锁模速度。
控制锁模动作行程位置在最适当的位置,减少锁模时给机器带来的冲击。
4、射胶部分的保养
保持射台导杆的润滑及清洁。
保持射台表面清洁及干爽。
除塑料、颜料及添加剂外,不要把任何东西放入料斗,若使用回料时,必须在料斗内加入料斗磁力架防止金属碎片进入熔胶筒。
熔胶筒未达预调温度时,不可启动熔胶马达,也不可使用倒索(松退)动作,以免损坏转动系统元件。
使用特别塑料前应咨询塑料商,何种射胶螺杆较适合该种塑料。
正确使用塑料商所提供有关更换塑料及清洗熔胶筒的方法。
周期性检查射台的各部分,收紧松脱的各部分,确保两个射胶油缸安装平衡,以免射胶油缸油封损坏,造成漏油及油缸机芯磨坏。
定期去除油压马达部分的润滑脂,并换上新脂。
当熔胶温度正常但又不断出现熔胶黑点或变色时,应检查射胶螺杆过胶圈是否有损坏。
做好注塑机的维护保养,可以有效延长注塑机的使用寿命,为企业创造更大的经济价值,因此做好定期的维护保养必不可少。但是注塑机的维护保养并不是一件简单的事,需要专业的师傅来进行,企业往往会面临着设备卖家售后维保服务跟不上、找不到专业师傅、师傅不能及时上门等难题。
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