CNC老师傅总结的宝贵经验,教你怎么处理加工中出现的问题!

驼驮网整理
2020-09-24

导语:CNC加工的过程中总会出现这样那样的问题,很多问题不是从业十年以上的老师傅根本不知道怎么处理,今天驼驮小编跟大家分享一些CNC老师傅总结的加工经验,都是干货哦!


CNC老师傅总结的宝贵经验,教你怎么处理加工中出现的问题!


一、工具过切 


原因:

1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀;

2、操作员操作不当;

3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15);

4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。


改善:

1、用刀原则:能大不小、能短不长;

2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致);

3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆;

4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。


二、分中问题 


原因:

1、操作员手动操作时不准确;

2、模具周边有毛刺;

3、分中棒有磁;

4、模具四边不垂直。


改善:

1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度;

2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认;

3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它);

4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。


三、对刀问题 


原因:

1、操作员手动操作时不准确;

2、刀具装夹有误;

3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差);

4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。


改善:

1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点;

2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净;

3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片;

4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。


四、撞机-编程 


原因:

1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上);

2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错;

3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错;

4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错; 

5、编程时座标设置错误。


改善:

1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上;

2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单); 

3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM);

4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。


五、撞机-操作员


原因:

1、深度Z轴对刀错误·;

2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等);

3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工);

4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了);

5、手动操作时手轮摇错了方向;

6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。


改善:

1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。

3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。

4、程序要一条一条的按顺序走。

5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。

6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。


六、曲面精度 


原因:

1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·;

2、刀具刃口不锋利;

3、刀具装夹太长,刀刃避空太长;

4、排屑,吹气,冲油不好;

5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣);

6、工件有毛刺。


改善:

1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理;

2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换;

3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长;

4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理;

5、工件有毛刺:与我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系,所以我们需要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。


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2021-09-06
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数控机床是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床是当代机械制造业的主流装备。如果说机床是制造机器的机器,那么高档数控机床则是机床领域的重中之重,是衡量一个国家机床产业发展水平和产品质量的重要标志。高档数控机床具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等多种特点,它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合的产物,也是装备制造业走向高端领域的关键加工设备。据了解,尽管我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国,但是中高端机床的市场份额上仍有待进一步提升,在“高精尖”机床设备领域仍需做出更多突破。业内数据显示,尽管我国数控机床市场规模庞大,但目前高档数控机床国产化率不足10%,在高端机床方面,我国严重依赖于从外国进口,特别是从德国、日本等机床强国进口。这些从国外进口的高端机床,价格不菲。据海关数据显示,2019年1-10月,我国金属加工机床出口数量为744万台,出口金额为359820.5万美元,出口均价在483.63美元/台;金属加工机床进口数量为4.68万台,进口金额为623986.5万美元,进口均价在13.33万美元/台。从这些数据我们不难计算出,平均约二百七十台出口机床的价格约等于一台进口机床的价格。差距悬殊的数据比例,也反应出当前我国正在用大量的人力、物力去换取溢价过高的进口数控产品,我们在高端机床领域的自主研发上,存在着巨大的缺口,如果这个缺口不被补足,中国就难以从制造大国走向制造强国。所以,高端数控机床的国产化已经刻不容缓。中国的数控产业不能安于现状,应该抓住机会不断发展,努力发展自己的先进技术,加大技术创新与人才培训力度,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达国家之间的差距。中国力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。未来,制造业将不再限于精度、堵死、效率,而会向柔性制造、绿色制造、增材制造和网络化、信息化、生产化等方面发展,我国的数控产业如果不能早日实现技术升级,就会随时面临着被淘汰的局面。素材来源:机床商务网
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