伺服节能注塑机开机规范流程,推荐直接收藏
伺服节能注塑机作为工厂的大型生产设备,平时的使用维护保养是必不可少的,所以每次开机使用前能够保证设备保持良好的状态不仅仅能保证机器的运行效率,而且能够增加机器的使用寿命,降低事故率。
1、伺服节能注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。
2、检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
3、伺服节能注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。
4、检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5、伺服节能注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
6、打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。
8、要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
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除了开机检查工作之外,选择正确的伺服节能注塑机的加料方式同样重要。
标准伺服节能注塑机有三种进给方式:前给料、后加料和固定加料。一般情况下,根据喷嘴和材料条件,选择合适的进给方式。
1、前给料:每次注射完成,塑化达到预塑化要求后,注射座后退至下一个工作循环,使喷嘴与注射模具接触。该方法适用于喷嘴温度不易控制、背压大、防回流的场合。
2、后加料:注后,注座后退,预成型。在下一个工作循环开始时,注射座向前推进以供注射。该方法用于控制喷嘴温度和加工洁净塑料。
3、固定加料: 在整个注塑成型过程中,喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
在注塑行业如何能够保证注塑机设备的正常工作是每个工厂的必修课,合理的准备工作,正确的使用方式,定期维修检查,都是必不可少的