手机产品注塑常见问题缺点及解决方式(二)
接上文。手机产品在注塑过程中出现的问题该如何解决?
⒋怎样防止手机产品出现接痕(拼缝线)
手机产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
⑴温度问题:
①料筒温度太低;
②喷嘴温度太低;
③模温太低;
④ 拼缝处模温太低;
⑤ 塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题:
① 注射压力太低:
② 注射速度太慢。
(3)模具问题:
<1>拼缝处排气不良;
<2>部件排气不良;
<3>分流道太小;
<4>浇口太小;
<5>三流道进口直径太小;
<6>喷嘴孔太小;
<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;
<8>制品壁厚太薄,造成过早固化;
<9>型芯偏移,造成单边薄;
<10>模子偏移,造成单边薄
<11>制件在拼缝处太薄,加厚;
<12>充模速率不等;
<13>充模料流中断。
(4)设备问题:
①塑化容量太小;
②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)。
⑹物料问题:
①物料污染;
②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。
5、怎样防止手机产品发脆
手机产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
⑴注塑问题:
<1>料筒温度低,提高料筒温度;
<2>喷嘴温度低,提高它;
<3>如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;
<4>提高注射速度;
<5>提高注射压力;
<6>增加注射时间;
<7>增加全压时间;
<8>模温太低,提高它;
<9>制件内应力大,减少内应力;
<10>制件有拼缝线,设法减少或消除;
<11>螺杆转速太高因而降解物料。
⑵模具问题:
①制品设计太薄;
②浇口太小;
③分流道太小;
④制品增加加强筋、圆内角。
⑶物料问题:
①物料污染;
②物料未干燥好;
③物料中有挥发物;
④物料中回料太多或回料次数太多;
⑤物料强度低。
⑷设备问题:
①塑化容量太小;
②料筒中有障碍物促使物料降解。
6、怎样防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。
(1)物料问题:
①物料污染;
②物料干燥不好;
③物料中挥发物太多;
④物料降解;
⑤着色剂分解;
⑥添加剂分解。
(2)设备问题:
①设备不干净;
②物料干燥不干净;
③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;
④热电偶失灵;
⑤温度控制系统失灵;
⑥电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏;
⑦料筒中有障碍物促使物料降解。
(3)温度问题:
①料筒温度太高,降低它;
②喷嘴温度太高,降低它。
(4)注塑问题:
①降低螺杆转速;
②减小背压力;
③减小锁模力;
④降低注射压力;
⑤缩短注射压力;
⑥缩短全压时间;
⑦减慢注射速度;
⑧缩短注射周期。
(5)模具问题:
①考虑模子排气;
②加大浇口尺寸,降低剪切速率;
③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;
④去除模内油类及润滑剂;
⑤调换润油剂。
另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色。
7、怎样克服手机产品银丝与斑纹
(1)物料问题:
①物料污染;
②物料未干燥;
③物料颗粒不均。
(2)设备问题:
①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;
②流涎,采用弹簧喷嘴;
③设备容量不足。
(3)注塑问题:
①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;
②调整注射速度;
③增大注射压力;
④加长注射时间;
⑤加长全压时间;
⑥加长注射周期。
(4)温度问题:
①料筒温度太低或太高;
②模温太低,提高它;
③模温不均。
④喷嘴温度太高会流涎,降低它。
(5)模具问题:
①增大冷料穴;
②增大流道;
③抛光主流道、分流道、浇口;
④增大浇口尺寸或改为扇形浇口;
⑤改善排气;
⑥提高模腔光洁度;
⑦清洁模腔;
⑧润滑剂过量,减少它或调换它;
⑨去除模子内露水(模子冷却造成的);
⑩料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;
试用浇口局部加热。
8、怎样克服手机产品浇口处混浊
手机浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成"熔体破碎"所致。
(1)注塑问题:
①提高料筒温度;
②提高喷嘴温度;
③减慢注射速度;
④增大注射压力;
⑤改变注射时间;
⑥润滑剂减少或调换润滑剂。
(2)模具问题:
①提高模子温度;
②增大浇口尺寸;
③改变浇口形状(扇形浇口);
④增大冷料穴;
⑤增大分流道尺寸;
⑥改变浇口位置;
⑦改善排气。
(3)物料问题:
①干燥物料;
②去除物料中污染物。
9、怎样克服手机产品翘曲与收缩
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
(1)注塑问题:
加长注射周期间时;
不过量充模下增大注射压力;
不过量充模下加长注射时间;
不过量充模下加长全压时间;
不过量充模下增加注射量;
降低物料温度以减少翘曲;
使充模物料保持最小限度以减少翘曲;
使应力取向保持最小以减少翘曲;
增大注射速度;
减慢顶出速度;
制件退火;
制件在定型架上冷却;
使注射周期正常。
(2)模具问题:
①改变浇口尺寸;
②改变浇口位置;
③增加辅助浇口;
④增加顶出面积;
⑤保持顶出均衡;
⑥要有足够的排气;
⑦增加壁厚加强制件;
⑧增加加强筋及圆角;
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。