手机产品注塑常见问题缺点及解决方式(三)
接上篇,手机产品在注塑过程中会出现不同的问题,以下的情况又该如何解决呢?
10、怎样控制手机的产品尺寸
手机尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。
(1)模具问题:
①不合理的模子尺寸;②制品顶出时变形;
③物料充模不均;
④充模料流中断;
⑤不合理的浇口尺寸;
⑥不合理的分流道尺寸;
⑦模子造成的注射周期反常。
(2)设备问题:
①加料系统不正常(柱塞式注压机);
②螺杆停止作用不正常;
③螺杆转速不正常;
④背压调节不均;
⑤液压系统止回阀不正常;
⑥热电偶失灵;
⑦温度控制系统不正常;
⑧电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;
⑨塑化容量不足;
⑩设备造成的注射周期反常。
(3)注塑条件问题:
①模温不均;
②注射压力低,提高它;
③充模不足,加长注射时间,加长全压时间;
④料筒温度太高,降低它;
⑤喷嘴温度太高,降低它;
⑥操作造成的注射周期反常。
(4)物料问题:
①每批物料性能有变化;
②物料颗料大小无规律;
③物料不干。
11、怎样防止手机产品粘贴模内
手机产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。
(1)模具问题:如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;去除倒切口(陷槽);
去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;
改善模子表面的光滑性;
抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;
增加斜度;
增加有效顶出面积;
改变顶出位置;
校核顶出机构的操作;
在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;检查开模时,模子有否偏移;
减小浇口尺寸;
增设辅助浇口;
重新安排浇口位置,(13)(14)(15)旨在减少模腔内压力;
平衡多模槽的充模速率;
防止注射断流;
如果制件设计不善,重新设计;
克服模子造成的注塑周期反常。
(2)注塑问题:
①增加脱模剂或改善脱模剂;
②调正物料供给量;
③降低注射压力;
④缩短注射时间;
⑤减少全压时间;
⑥降低模温;
⑦增加注射周期;
⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。
(3)物料问题:
①清除物料污染;
②物料中加润滑剂;
③干燥物料。
(4)设备问题:
①修缮顶出机构;
②如果顶出行程不足,加长它;
③校对模板是否平行;
④克服设备造成的注塑周期反常。
12、怎样克服塑料粘贴流道
塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化。
(1) 流道与模具问题:
①流道注口与喷嘴必须配偶好;
②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;
③抛光主流道;
④增加主流道锥度;
⑤调正主流道直径;
⑥控制流道温度;
⑦增加浇口料拉出力;
⑧降低模具温度。
(2) 注塑条件问题:
①采用流道切断;
②减少注射供料;
③降低注射压力;
④缩短注射时间;
⑤减少全压时间;
⑥降低物料温度;
⑦降低料筒温度;
⑧降低喷嘴温度;
(3) 物料问题:
①清理物料污染;
②干燥物料。
13、怎样防止喷嘴流涎
喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小。
(1) 喷嘴与模子问题:①采用弹簧针阀式喷嘴;
②采用倒斜度喷嘴;
③减小喷嘴孔;
④增加冷料穴。
(2) 注塑条件问题:①降低喷嘴温度;
②采用流道切断;
③降低物料温度;600
④降低注塑压力;
⑤缩短注射时间;
⑥减少全压时间。
(3) 物料问题:
①检查物料是否污染;
②干燥物料