注塑成型的手机背壳来了,注塑产业新机遇!
5G时代到来不仅带来手机应用新技术的井喷,对于注塑行业来说也是一个全新的风口。手机背壳的注塑成型就是最大的创新出口。目前的智能手机背盖市场基本上流行的材质是复合板及玻璃,两者都需要一个类似的加工工艺:热压成型,此工艺目前良率提升缓慢,导致背盖单价成本居高。而注塑成型的手机背盖将从根本上降低制造成本。
复合板背盖一般为2.5D背盖与3D背盖。2.5D背盖为平面结构,边缘用CNC加工圆弧,工艺流程简单,良率也高,但平面的结构限制了整机的外观造型;3D背盖必须高压热成型,可做出两面或四面弧形来配合整机造型,外形自由度大,但存在加工工艺边大、材料利用率低、CNC加工量大、良率低等问题。
注塑压缩工艺路线
目前智能手机的轻薄化设计,复合板材或玻璃背盖的厚度一般在0.5mm左右,这个厚度对成型5寸及以上手机注塑背板难度很大。注塑背板要求高透明、高亮面、薄壁变形小、光学性能优异,一般注塑工艺难符合要求。据小编了解到,一种早在诺基亚功能机时代就应用在前透明面板注塑的注塑压缩成型技术,有望解决塑胶背盖的成型问题。
注射压缩成型与传统注塑过程相比较的显著特点是,其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如,它可以在材料未注入型腔前,使模具导向部分有所封闭,而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外,还可根据不同的操作方式,在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小,使之与注射过程相配合,让聚合物保持适当的受压状态,并达到补偿材料收缩的效果。注塑压缩一般有三种实现方式:
1、并行注塑压缩成型:在此方法中,熔体首先注射到较大型腔中,两个半模压在一起实现目标厚度。
2、扩展注塑压缩成型:在此方法中,在熔体注射阶段产生的空腔压力或控制闭合端移动使型腔首先膨胀,然后降至目标厚度。
3、楔形注塑压缩成型:在此方法中,压缩间隙开始有一个楔形开口,然后随着熔体的注射,同时“塌缩”至目标厚度。
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